CN217143123U - 一种工件安装板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了安装板技术领域的一种工件安装板,包括安装板,安装板顶部设有第一固定块,第一固定块顶部设有下固定板,安装板顶部前后两侧均设有竖直板,顶板顶部贯穿设有第一螺纹杆,第一螺纹杆顶板设有第一转动板,第一螺纹杆底部设有第二固定块,第二固定块底部设有与下固定板相匹配的上固定板,下固定板和上固定板内部均设有夹紧板,第一固定块和第二固定块内均设有空腔,两组空腔内均设有驱动组件,本实用设置上固定板和下固定板能够对轴类工件进行固定,螺纹杆进行转动能够带动螺纹套筒在螺纹杆外壁向上移动,从而能够带动夹紧板对轴类工件进行夹紧,从而能够对不同直径大小的零件进行固定,适用更加广泛的轴类工件加工工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及安装板技术领域,具体为一种工件安装板。
背景技术
工件安装板,具体地说就是为装夹零件提供一种实用而简单的高效安装、夹紧、卸下工件的工件安装板。
对轴类工件进行加工的时候需要对其进行固定,防止在加工的时候晃动,但是现有对轴类工件固定的安装板不能够对不同直径的轴类工件进行固定,实用性低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工件安装板,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种工件安装板,包括安装板,所述安装板顶部设有第一固定块,所述第一固定块顶部设有下固定板,所述安装板顶部前后两侧均设有竖直板,两组所述固定板顶部设有顶板,所述顶板顶部贯穿设有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆顶板设有第一转动板,所述第一螺纹杆底部设有第二固定块,所述第二固定块底部设有与下固定板相匹配的上固定板,所述下固定板和上固定板内部均设有夹紧板,所述第一固定块和第二固定块内均设有空腔,两组所述空腔内均设有驱动组件,所述驱动组件用于带动所述夹紧板上下移动。
进一步的:所述驱动组件包括所述空腔内底部通过轴承连接设有的第二螺纹杆,所述第二螺纹杆外壁套接安装设有从动锥齿轮,所述空腔内设有与从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮,所述主动锥齿轮侧壁设有转动杆,所述转动杆一端贯穿所述空腔内右侧壁与外部设有的第二转动板相连接,所述第二螺纹杆上方外壁螺纹套接设有螺纹套筒,所述螺纹套筒顶部贯穿空腔内顶部和下固定板外侧壁底部与所述夹紧板外侧壁底部相连接。
进一步的:所述下固定板和上固定板呈弧形状,所述夹紧板呈弧形状。
进一步的:两组所述竖直板相对侧壁均开设有滑槽,两组所述滑槽内均滑动连接设有滑块,两组所述滑块相对侧壁均设有连接杆,两组所述连接杆相对侧壁分别与所述第二固定块前后侧壁相连接。
进一步的:两组所述滑槽内相远离侧壁均开设有限位槽,两组所述滑块相远离侧壁均设有与限位槽相匹配的限位块。
进一步的:所述夹紧板内侧壁设有防滑层。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用设置上固定板和下固定板能够对轴类工件进行固定,螺纹杆进行转动能够带动螺纹套筒在螺纹杆外壁向上移动,从而能够带动夹紧板对轴类工件进行夹紧,从而能够对不同直径大小的零件进行固定,适用更加广泛的轴类工件加工工作。
2、本实用在连接杆、滑槽和滑块的配合下使得上固定板向下移动的时候更加稳定,能够与下固定板更好的进行配合,从而能够更好的对轴类工件进行固定,防止工件歪斜晃动,能够提高加工工件的精度,提高产品质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型空腔内部结构左视图。
图中:1、安装板;2、第一固定块;3、下固定板;4、夹紧板;5、竖直板;6、上固定板;7、第二固定块;8、第一螺纹杆;9、第一转动板;10、顶板;11、滑块;12、连接杆;13、滑槽;14、空腔;15、驱动组件;16、螺纹套筒;17、第二螺纹杆;18、从动锥齿轮;19、主动锥齿轮;20、转动杆;21、第二转动板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种工件安装板,包括安装板1,安装板1顶部设有第一固定块2,第一固定块2顶部设有下固定板3,安装板1顶部前后两侧均设有竖直板5,两组固定板5顶部设有顶板10,顶板10顶部贯穿设有第一螺纹杆8,第一螺纹杆8顶板设有第一转动板9,第一螺纹杆8底部设有第二固定块7,第二固定块7底部设有与下固定板3相匹配的上固定板6,下固定板3和上固定板6内部均设有夹紧板4,第一固定块2和第二固定块7内均设有空腔14,两组空腔14内均设有驱动组件15,驱动组件15用于带动夹紧板4上下移动。
优选的:驱动组件15包括空腔14内底部通过轴承连接设有的第二螺纹杆17,第二螺纹杆17外壁套接安装设有从动锥齿轮18,空腔14内设有与从动锥齿轮18相啮合的主动锥齿轮19,主动锥齿轮19侧壁设有转动杆20,转动杆20一端贯穿空腔14内右侧壁与外部设有的第二转动板21相连接,第二螺纹杆17上方外壁螺纹套接设有螺纹套筒16,螺纹套筒16顶部贯穿空腔14内顶部和下固定板3外侧壁底部与夹紧板4外侧壁底部相连接。
优选的:下固定板3和上固定板6呈弧形状,夹紧板4呈弧形状,呈弧形状能够更好的与轴类工件相匹配。
优选的:夹紧板4内侧壁设有防滑层,在防滑层的作用下对轴类工件进行固定的时候更加稳定,不会出现滑动的情况。
实施例2:
参照图1,该实施例不同于第一个实施例的是:两组竖直板5相对侧壁均开设有滑槽13,两组滑槽13内均滑动连接设有滑块11,两组滑块11相对侧壁均设有连接杆12,两组连接杆12相对侧壁分别与第二固定块7前后侧壁相连接,在上固定板6向下移动的时候会带动连接杆12向下移动,从而带动滑块11在滑槽13内滑动,使得上固定板6上下移动更加稳定。
两组滑槽13内相远离侧壁均开设有限位槽,两组滑块11相远离侧壁均设有与限位槽相匹配的限位块,在限位槽和限位块的作用下使得滑块11在滑槽13内上下移动更加稳定。
工作原理:将待加工轴类工件放置在下固定板3上,然后转动第一转动板9带动第一螺纹杆8进行转动,第一螺纹杆8带动上固定板6向下移动与下固定板3相配合,能够更好的对轴类工件进行固定,然后工作人员转动第二转动板21带动转动杆20进行转动,从而转动杆20带动转动锥齿轮19进行转动,主动锥齿轮19带动从动锥齿轮18进行转动,从动锥齿轮18带动第二螺纹杆17进行转动,第二螺纹杆17带动螺纹套筒16在第二螺纹杆17外壁向上移动,从而能够带动两组夹紧板4相对运动对轴类工件进行夹紧,从而能够对不同直径大小的轴类工件进行夹紧固定,实用性强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种工件安装板,包括安装板(1),其特征在于:所述安装板(1)顶部设有第一固定块(2),所述第一固定块(2)顶部设有下固定板(3),所述安装板(1)顶部前后两侧均设有竖直板(5),两组所述竖直板(5)顶部设有顶板(10),所述顶板(10)顶部贯穿设有第一螺纹杆(8),所述第一螺纹杆(8)顶板设有第一转动板(9),所述第一螺纹杆(8)底部设有第二固定块(7),所述第二固定块(7)底部设有与下固定板(3)相匹配的上固定板(6),所述下固定板(3)和上固定板(6)内部均设有夹紧板(4),所述第一固定块(2)和第二固定块(7)内均设有空腔(14),两组所述空腔(14)内均设有驱动组件(15),所述驱动组件(15)用于带动所述夹紧板(4)上下移动。
2.根据权利要求1所述的一种工件安装板,其特征在于:所述驱动组件(15)包括所述空腔(14)内底部通过轴承连接设有的第二螺纹杆(17),所述第二螺纹杆(17)外壁套接安装设有从动锥齿轮(18),所述空腔(14)内设有与从动锥齿轮(18)相啮合的主动锥齿轮(19),所述主动锥齿轮(19)侧壁设有转动杆(20),所述转动杆(20)一端贯穿所述空腔(14)内右侧壁与外部设有的第二转动板(21)相连接,所述第二螺纹杆(17)上方外壁螺纹套接设有螺纹套筒(16),所述螺纹套筒(16)顶部贯穿空腔(14)内顶部和下固定板(3)外侧壁底部与所述夹紧板(4)外侧壁底部相连接。
3.根据权利要求1所述的一种工件安装板,其特征在于:所述下固定板(3)和上固定板(6)呈弧形状,所述夹紧板(4)呈弧形状。
4.根据权利要求1所述的一种工件安装板,其特征在于:两组所述竖直板(5)相对侧壁均开设有滑槽(13),两组所述滑槽(13)内均滑动连接设有滑块(11),两组所述滑块(11)相对侧壁均设有连接杆(12),两组所述连接杆(12)相对侧壁分别与所述第二固定块(7)前后侧壁相连接。
5.根据权利要求4所述的一种工件安装板,其特征在于:两组所述滑槽(13)内相远离侧壁均开设有限位槽,两组所述滑块(11)相远离侧壁均设有与限位槽相匹配的限位块。
6.根据权利要求1所述的一种工件安装板,其特征在于:所述夹紧板(4)内侧壁设有防滑层。
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CN202123025243.5U Active CN217143123U (zh) | 2021-12-06 | 2021-12-06 | 一种工件安装板 |
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