CN217143062U - 一种背面定位滑动加工机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种背面定位滑动加工机床，其结构包括：物料工件、滑槽定位台、凹型加工槽、机台基座、辊磨机架、工控面板块，本实用新型实现了运用物料工件与滑槽定位台相配合，通过此三角要求定位销孔、外轮廓面板、上针轨和下针轨要求同步度在0.02mm以内，因此对加工工艺进行改进，现工艺改为背面增加一个背面滑块槽，先用数控磨床把背面滑块槽磨出来，用宽架框槽与窄框条槽定位，从正面一次完成，可有效的解决同步度问题，减少装夹次数，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型是一种背面定位滑动加工机床，属于纺织机械领域。
背景技术
三角件的机床加工需要对工件物料正反面形成翻转和不同尺寸纹理的适配加工操作效果，从而达到机床多元化三角件纺织机械零部件加工的便捷性和高效性，目前技术公用的待优化的缺点有：
传统加工方式，先背面加工定位销孔和固定螺纹孔，最后翻过来用定位销孔定位加工针轨和外轮廓，很难保证正面背面的同步度且增大机床加工偏差和无用功消耗人工成本调试，降低产品合格率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种背面定位滑动加工机床，以解决传统加工方式，先背面加工定位销孔和固定螺纹孔，最后翻过来用定位销孔定位加工针轨和外轮廓，很难保证正面背面的同步度且增大机床加工偏差和无用功消耗人工成本调试，降低产品合格率的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种背面定位滑动加工机床，其结构包括：物料工件、滑槽定位台、凹型加工槽、机台基座、辊磨机架、工控面板块，所述物料工件安装于滑槽定位台的顶部上并且处于同一水平面上，所述物料工件与滑槽定位台扣合在一起，所述滑槽定位台插嵌在凹型加工槽的内部并且处于同一水平面上，所述凹型加工槽紧贴于机台基座的顶部上并且相互垂直，所述辊磨机架插嵌在工控面板块的左侧并且相互垂直，所述工控面板块插嵌在机台基座的右上角并且相互垂直，所述辊磨机架安设在凹型加工槽的正上方，所述物料工件设有定位销孔、固定螺纹孔、上针轨、下针轨、外轮廓面板、背面滑块槽，所述定位销孔与固定螺纹孔分别嵌套于外轮廓面板的左右上角并且处于同一竖直面上，所述上针轨与下针轨分别插嵌在外轮廓面板中部的上下两侧并且处于同一竖直面上，所述外轮廓面板与背面滑块槽为一体结构并且处于同一竖直面上，所述背面滑块槽安装于滑槽定位台的顶部上并且处于同一水平面上。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
作为本实用新型的进一步改进，所述滑槽定位台由簧管轮台座、宽架框槽、窄框条槽组成，所述宽架框槽安装于窄框条槽的前侧并且处于同一竖直面上，所述簧管轮台座与宽架框槽嵌套成一体，所述窄框条槽与簧管轮台座采用间隙配合。
作为本实用新型的进一步改进，所述背面滑块槽为左槽筒下窄上宽且右槽筒下宽上窄尺寸不同的复合背面滑块结构，方便预先背面加工进出刀具和孔槽适配加工的操作效果。
作为本实用新型的进一步改进，所述簧管轮台座为框槽体内置垂直固定簧管套接轮体的复合滑台槽结构，方便内置加工玩的背面滑块内置形成整体台面格槽的复合装夹滑动适配正面加工操作。
作为本实用新型的进一步改进，所述宽架框槽为宽斜纹的复合框架扁槽结构，方便大范围框住滑块体，小幅度适配隔振联动机床加工操作高效。
作为本实用新型的进一步改进，所述窄框条槽为长条状窄框条的密斜纹架槽结构，方便整体的排列矩阵长条一次性工件物料横向批量加工操作效果。
有益效果
本实用新型一种背面定位滑动加工机床，工作人员将物料工件预处理车削出背面滑块槽在放置在滑槽定位台的宽架框槽与窄框条槽上，通过簧管轮台座对接凹型加工槽在机台基座顶部配合工控面板块调控辊磨机架形成打磨出外轮廓面板的上针轨与下针轨操作效果，接着车削定位销孔与固定螺纹孔形成三角件的同步针轨精度高，且加工装夹次数减少，从正面一次完成加工操作。
本实用新型操作后可达到的优点有：
运用物料工件与滑槽定位台相配合，通过此三角要求定位销孔、外轮廓面板、上针轨和下针轨要求同步度在0.02mm以内，因此对加工工艺进行改进，现工艺改为背面增加一个背面滑块槽，先用数控磨床把背面滑块槽磨出来，用宽架框槽与窄框条槽定位，从正面一次完成，可有效的解决同步度问题，减少装夹次数，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种背面定位滑动加工机床的结构示意图。
图2为本实用新型物料工件详细的俯瞰截面结构示意图。
图3为本实用新型背面滑块槽详细的剖面结构示意图。
图4为本实用新型滑槽定位台工作状态的俯视剖面结构示意图。
附图标记说明：物料工件-1、滑槽定位台-2、凹型加工槽-3、机台基座-4、辊磨机架-5、工控面板块-6、定位销孔-11、固定螺纹孔-12、上针轨-13、下针轨-14、外轮廓面板-15、背面滑块槽-16、簧管轮台座-21、宽架框槽-22、窄框条槽-23。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例一：
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种背面定位滑动加工机床，其结构包括：物料工件1、滑槽定位台2、凹型加工槽3、机台基座4、辊磨机架5、工控面板块6，所述物料工件1安装于滑槽定位台2的顶部上并且处于同一水平面上，所述物料工件1与滑槽定位台2扣合在一起，所述滑槽定位台2插嵌在凹型加工槽3的内部并且处于同一水平面上，所述凹型加工槽3紧贴于机台基座4的顶部上并且相互垂直，所述辊磨机架5插嵌在工控面板块6的左侧并且相互垂直，所述工控面板块6插嵌在机台基座4的右上角并且相互垂直，所述辊磨机架5安设在凹型加工槽3的正上方，所述物料工件1设有定位销孔11、固定螺纹孔12、上针轨13、下针轨14、外轮廓面板15、背面滑块槽16，所述定位销孔11与固定螺纹孔12分别嵌套于外轮廓面板15的左右上角并且处于同一竖直面上，所述上针轨13与下针轨14分别插嵌在外轮廓面板15中部的上下两侧并且处于同一竖直面上，所述外轮廓面板15与背面滑块槽16为一体结构并且处于同一竖直面上，所述背面滑块槽16安装于滑槽定位台2的顶部上并且处于同一水平面上，所述背面滑块槽16为左槽筒下窄上宽且右槽筒下宽上窄尺寸不同的复合背面滑块结构，方便预先背面加工进出刀具和孔槽适配加工的操作效果。
请参阅图4，所述滑槽定位台2由簧管轮台座21、宽架框槽22、窄框条槽23组成，所述宽架框槽22安装于窄框条槽23的前侧并且处于同一竖直面上，所述簧管轮台座21与宽架框槽22嵌套成一体，所述窄框条槽23与簧管轮台座21采用间隙配合，所述簧管轮台座21为框槽体内置垂直固定簧管套接轮体的复合滑台槽结构，方便内置加工玩的背面滑块内置形成整体台面格槽的复合装夹滑动适配正面加工操作，所述宽架框槽22为宽斜纹的复合框架扁槽结构，方便大范围框住滑块体，小幅度适配隔振联动机床加工操作高效，所述窄框条槽23为长条状窄框条的密斜纹架槽结构，方便整体的排列矩阵长条一次性工件物料横向批量加工操作效果。
工作流程：工作人员将物料工件1预处理车削出背面滑块槽16在放置在滑槽定位台2的宽架框槽22与窄框条槽23上，通过簧管轮台座21对接凹型加工槽3在机台基座4顶部配合工控面板块6调控辊磨机架5形成打磨出外轮廓面板15的上针轨13与下针轨14操作效果，接着车削定位销孔11与固定螺纹孔12形成三角件的同步针轨精度高，且加工装夹次数减少，从正面一次完成加工操作。
本实用新型通过上述部件的互相组合，达到运用物料工件1与滑槽定位台2相配合，通过此三角要求定位销孔11、外轮廓面板15、上针轨13和下针轨14要求同步度在0.02mm以内，因此对加工工艺进行改进，现工艺改为背面增加一个背面滑块槽16，先用数控磨床把背面滑块槽16磨出来，用宽架框槽22与窄框条槽23定位，从正面一次完成，可有效的解决同步度问题，减少装夹次数，提高生产效率，以此来解决传统加工方式，先背面加工定位销孔和固定螺纹孔，最后翻过来用定位销孔定位加工针轨和外轮廓，很难保证正面背面的同步度且增大机床加工偏差和无用功消耗人工成本调试，降低产品合格率的问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种背面定位滑动加工机床，其结构包括：物料工件(1)、滑槽定位台(2)、凹型加工槽(3)、机台基座(4)、辊磨机架(5)、工控面板块(6)，其特征在于：
所述物料工件(1)安装于滑槽定位台(2)的顶部上，所述物料工件(1)与滑槽定位台(2)扣合在一起，所述滑槽定位台(2)插嵌在凹型加工槽(3)的内部，所述凹型加工槽(3)紧贴于机台基座(4)的顶部上，所述辊磨机架(5)插嵌在工控面板块(6)的左侧，所述工控面板块(6)插嵌在机台基座(4)的右上角，所述辊磨机架(5)安设在凹型加工槽(3)的正上方；
所述物料工件(1)设有定位销孔(11)、固定螺纹孔(12)、上针轨(13)、下针轨(14)、外轮廓面板(15)、背面滑块槽(16)；
所述定位销孔(11)与固定螺纹孔(12)分别嵌套于外轮廓面板(15)的左右上角，所述上针轨(13)与下针轨(14)分别插嵌在外轮廓面板(15)中部的上下两侧，所述外轮廓面板(15)与背面滑块槽(16)为一体结构，所述背面滑块槽(16)安装于滑槽定位台(2)的顶部上。
2.根据权利要求1所述的一种背面定位滑动加工机床，其特征在于：所述滑槽定位台(2)由簧管轮台座(21)、宽架框槽(22)、窄框条槽(23)组成，所述宽架框槽(22)安装于窄框条槽(23)的前侧，所述簧管轮台座(21)与宽架框槽(22)嵌套成一体，所述窄框条槽(23)与簧管轮台座(21)相配合。
3.根据权利要求1所述的一种背面定位滑动加工机床，其特征在于：所述背面滑块槽(16)为左槽筒下窄上宽且右槽筒下宽上窄尺寸不同的复合背面滑块结构。
4.根据权利要求2所述的一种背面定位滑动加工机床，其特征在于：所述簧管轮台座(21)为框槽体内置垂直固定簧管套接轮体的复合滑台槽结构。
5.根据权利要求2所述的一种背面定位滑动加工机床，其特征在于：所述宽架框槽(22)为宽斜纹的复合框架扁槽结构。
6.根据权利要求2所述的一种背面定位滑动加工机床，其特征在于：所述窄框条槽(23)为长条状窄框条的密斜纹架槽结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202221176347.8U CN217143062U (zh) | 2022-05-09 | 2022-05-09 | 一种背面定位滑动加工机床 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN217143062U true CN217143062U (zh) | 2022-08-09 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221176347.8U Active CN217143062U (zh) | 2022-05-09 | 2022-05-09 | 一种背面定位滑动加工机床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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2022
- 2022-05-09 CN CN202221176347.8U patent/CN217143062U/zh active Active
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