CN217142263U - 一种安装挡板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了与挡板配套使用的一种安装挡板装置。该装置包括支撑机构、水平面旋转机构和垂直面旋转机构。水平面旋转机构的支撑板与套管固定连接，套管与支撑机构的支杆转动连接，在支撑板上的长孔，可以调整支撑板上轴承座的位置。垂直面旋转机构的转轴与轴承座转动连接，其一端焊接钢板，钢板的外圆周焊接定位环，该定位环的圆周面上均布凸块，所述凸块与挡板的安装缺口配合。采用本实用新型，可通过旋转的方式快速在管模两端上安装挡板，挡板拆装快捷，操作安全。

Description

一种安装挡板装置

技术领域

本实用新型应用于离心铸造领域，涉及卧式离心铸造的管模挡板，具体是与挡板配合的安装挡板的装置。

背景技术

铸钢管多采用卧式离心机离心铸造，管模及其两端的挡板是离心铸造铸钢管的必须工装。在挡板方面，专利申请较多，公布号CN102009151A和公告号CN204075117U的专利申请，在挡板上涂挂耐火涂料保护挡板，公告号CN102266930B采用耐火填料隔热，公告号CN202079267U的专利采用扇环形耐火砖组合成挡板，公告号CN210730925U的挡板由铁挡板和镶嵌的耐火挡板共同组成，耐火挡板上加工有定径孔，赋予了控制铸钢管内径的功能。为防止铸钢管裂纹，公告号CN214601828U的专利在挡板上加工与管模止口凸环相应的凹槽，消除了平面挡板与止口之间的缝隙，杜绝了甩铸钢管因收缩受阻产生裂纹废品，公布号CN101966572A的挡板采用随动板避免铸钢管收缩裂纹。公布号CN103357844A公开了一种利用离心力和弹簧自动锁紧的管模端盖。公布号CN204504172U的专利申请利用与管模内径配合的环状凸台防止甩钢。上述诸多挡板均采用敲打的方式，拆装斜铁式固定销夹紧在管模两端，每端安装挡板或拆卸挡板均需要敲打多次固定销。这种利用敲打固定销夹紧或拆卸管模挡板的结构，虽然结构简单，动作单一，但操作累人，不小心则容易砸坏挡板或管模，有时，拆卸时，敲打的固定销高速冲出，会造成操作工受伤，具有一定的安全隐患。为避免通过敲打操作的方式安装挡板，公布号CN106001486A给出了一种采用紧固件固定管模封堵装置，拆装封堵需要多次旋拧螺母，效率低，只是封堵外径大于管模外径，取下封堵容易。

公告号CN108356243B公开了一种离心浇注机自动装取挡板装置，安装挡板时，同步带转动，整个工作平台移动至安装挡板工位，一级传动机构的第一油缸向左伸出，活塞杆带动二级传动机构和挡板机构向左移动送进工作位置。二级传动机构的第二油缸向左伸出，将挡板组件送进管模内，垂直油缸的活塞杆伸出，使楔形卡爪与芯轴螺母脱离，芯轴螺母的右端顶在支撑连接板，因此，弹簧向左推动压环，压环推动旋转卡爪旋转，使旋转卡爪卡在内涨圈和外涨圈之间，从而将挡板撑到与管模相连的内涨圈内。该装置结构复杂，占地面积较大，当管模规格变换时，位置调整困难。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：提供一种安装挡板装置，与挡板和管模配套使用，挡板安装不敲打，采用旋转的方式安装，大大减轻劳动强度，可根据管模规格进行调整，结构和操作均简单。

本实用新型所采用的技术方案是：安装挡板装置与挡板配套使用，包括支撑机构、水平面旋转机构和垂直面旋转机构。所述水平面旋转机构包括套管、支撑板、轴承座，所述支撑板与套管固定连接，所述套管与支撑机构的支杆转动连接，可绕支杆水平面转动，在所述支撑板上加工有长孔，所述轴承座通过紧固件与长孔配合固定在支撑板上。所述垂直面旋转机构包括定位环、凸块、转轴、钢板，所述转轴中部与轴承座转动连接，该转轴一端固定连接钢板中心，另一端固定安装手把。所述钢板的外圆周焊接定位环，在该定位环的圆周面上均布凸块，所述凸块与挡板的安装缺口配合。为增加定位环和钢板传递扭矩的强度，在定位环和钢板上焊接有筋板。

进一步，所述支撑机构固定连接的支架和支杆，通过调整支杆上的螺母能调整套管的上下位置。所述支杆与套管可轴承转动连接，可直接套接。

进一步，所述定位环和凸块采用定位弧板和钢棒替代，所述定位弧板为定位环的顶部弧段、焊接固定在钢板的上，所述钢棒与钢板焊接固定，并固定在转轴上，起到加强传递扭矩的作用，该钢棒伸出钢板外圆的部分同凸块。

进一步，所述支撑板上，紧固件配合长孔固定连接压板，所述压板的两端固定端板，所述压板和端板限定轴承座。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型，可通过旋转的方式快速在管模两端上安装挡板，避免了紧固销的敲打操作，挡板拆装快捷，操作安全。

附图说明

图1为实施例1结构主视示意图；

图2为图1的俯视示意图和挡板安装俯视示意图；

图3为图1的A-A剖视示意图；

图4为挡板结构示意图；

图5为挡板安装示意图；

图6为实施例2结构主视示意图；

图7为图6的B-B剖视示意图；

图8为实施例3轴承座剖视图；

图9为图8俯视图；

其中：1-支架、2-支杆、3-套管、4-支撑板、5-手把、6-定位环、7-凸块、8-转轴、9-轴承座、10-长孔、11-挡板、12-管模、13-固定销、14-L形缺口、15-安装环、16-安装缺口、17-浇注孔、18-定位弧板、19-钢棒、20-钢板、21-筋板、22-压板、23-端板。

具体实施方式

下述纵向或轴向、径向、环向或周向均是相对于管模而言，在管模的中心线方向为纵向或轴向，在管模的直径方向为径向，在管模截面的圆周方向为周向或环向。下述内外是指相对于管模而言，靠近管模内腔为内，远离管模内腔为外。

下述上下、左右、内外均是基于附图的位置关系说明，不作为本实用新型的限定。除特别说明外，下述连接、安装、设置、设计等应做广义理解，所述连接包括固定连接和可拆卸连接，包括直接连接或间接连接。所述固定连接包括但不限于焊接、紧固件连接、铆接，还可以是一体式或通过其他中间部件的固定连接。

实施例1。

本实施例安装挡板装置结构如附图1-3所示，包括支撑机构、水平面旋转机构和垂直面旋转机构。

所述支撑机构包括支架1和支杆2，如附图1所示，支架1固定在地面上，支杆2的下端为螺纹，采用螺母固定在支架1上。可以通过调整螺母的方式，使得支杆2上下移动。

水平面旋转机构如附图2所示，包括套管3、支撑板4、轴承座9、长孔10等。套管3与支杆2转动连接，可绕支杆2自由旋转，本实施例两者采用轴承连接。水平的支撑板4与套管3固定连接，在支撑板4上加工有长孔10，轴承座9通过紧固件与长孔10配合固定在支撑板4上，可通过调整紧固件的位置，调整轴承座9与支杆2的距离。

垂直面旋转机构如附图3所示，包括手把5、定位环6、凸块7、转轴8、钢板20。转轴8中部与轴承座9转动连接，转轴8的一端固定连接手把5，另一端固定连接钢板20中心，钢板20的外圆周焊接定位环6，在定位环6的圆周面上均布凸块7。为防止定位环6和钢板20传递扭矩时变形，在定位环6和钢板20上焊接有加强筋板21。

附图4是与本实用新型安装挡板装置配合使用的挡板结构示意图，挡板11外圆周表面上设计有与管模配合并紧固挡板的固定销13，外侧面设计有安装环15，在安装环15上设计有安装缺口16，该安装缺口16与凸块7相应。在挡板11的中心设计有浇注金属液的浇注孔17。

附图5为挡板安装示意图，附图2为安装俯视示意图。挡板11安装前，上下调整支杆2上的螺母，左右调整轴承座9的位置，使得安装的挡板11与管模12的中心一致。旋开水平面旋转机构，将挡板的安装环15套装在定位环6上，定位环6起到对安装环15固定定位作用，同时凸块7插入安装缺口16内。旋回水平面旋转机构，旋转垂直面旋转机构，使得挡板上的固定销13与管模端部的L形缺口14对中。再次旋转水平面旋转机构，将固定销13插入L形缺口14中。旋转手把5，垂直面旋转机构的定位环6和凸块7旋转，凸块7带动安装环15及挡板11转动，固定销13在L形缺口14内转动，L形缺口14的斜度使得挡板11向管模止口方向移动，实现对管模端部的密封，利用固定销13的弹性变形和摩擦力将挡板固定，挡板安装完成。然后将水平面旋转机构旋开，浇注时，将浇注包的包嘴伸入浇注孔17内，即可浇注金属液。管坯浇注完成，挡板11拆卸时，旋回水平面旋转机构，同时旋转手把5，将凸块7插入安装缺口16内，反向旋转，固定销13在L形缺口14内反向转动，实现挡板11与管模端部的脱离。旋开水平面旋转机构，工具伸入浇注孔17中，将挡板拔出即可。

实施例2。

本实施例在实施例1的基础上进行简化，水平面旋转机构不变，支撑机构和垂直面旋转机构简化。如附图6和附图7所示，支杆2与支架1固定连接，螺母与支杆2螺纹连接，并支撑套管3，螺母的上下移动，可调整套管3的上下位置。套管3直接套装在支杆2上，可绕支杆2自由转动。当套管3转动时，为防止螺母一起转动，最好采用双螺母固定。

垂直面旋转机构定位环6和凸块7改为定位弧板18和钢棒19的结构形式。定位弧板18焊接固定在钢板20的上圆周上，其实是定位环6顶部的一部分，其作用同定位环6一样，起到对挡板定位的作用。钢棒19与钢板20焊接固定，并固定在转轴上，起到筋板21的加强钢板20、传递扭矩的作用。钢棒19伸出钢板20外圆的部分相当于凸块7，起到凸块7旋转挡板的作用。

本实施例相对于实施例1而言，支撑机构省去了轴承，减小了制造成本和加工成本，垂直面旋转机构定位环6改成了弧板，同时省去了筋板21，降低了自重。本实施例适用于小口径管模、重量较小的挡板。

实施例3。

本实施例主要针对垂直面旋转机构进行改进，使得轴承座9可以在管模旋转中心的方向上一定范围内自由移动，弥补轴承座9只能水平旋转，不能移动调整位置的缺陷。通常情况下，铸钢管管坯的长度不一致，所以，管模的长度也不同，需要调整支架1的位置，使得挡板与管模端部相应。对于管模长度相差不大的情况，采用本实施例可以不用调整支架1的位置。

如附图8和附图9所示，在支撑板4上，用紧固件固定连接压板22，压板22限定了轴承座9在上下方向和左右方向的位移，在压板22的两端固定端板23，端板23限定了轴承座9在前后方向移动的范围，该前后方向就是管模旋转中心线的方向。

安装挡板时，通常情况下，转轴8的中心线与管模12的中心线的一致，若换管模12，由于管模规格和长度不同，需要调整支杆2上的螺母使得两个中心线上下一致，调整支撑板4上的紧固件使得两个中心线左右一致，调整支架1的位置，使得挡板与管模端部配合。本实施例将轴承座9小范围调整，可以弥补支架1位置调整的误差，保证挡板11与管模止口的密封。

本实用新型结构简单，现场可以制作，目前已经在单工位离心机的两端各安装一台该装置，同时对部分管模的端部和挡板进行了相应的结构改造。本实用新型将传统的拆装挡板固定销的敲打操作转变为水平面和垂直面旋转操作，挡板拆装速度快，操作简单，省时省力，提高了挡板的拆装效率，尤其适用于单规格管坯的大批量生产。

Claims (7)

1.一种安装挡板装置，与挡板配合使用，其特征在于：包括支撑机构、水平面旋转机构和垂直面旋转机构；所述水平面旋转机构包括套管（3）、支撑板（4）、轴承座（9），所述支撑板（4）与套管（3）固定连接，所述套管（3）与支撑机构的支杆（2）转动连接，可绕支杆（2）水平面转动，在所述支撑板（4）上加工有长孔（10），所述轴承座（9）通过紧固件与长孔（10）配合固定在支撑板（4）上；所述垂直面旋转机构包括定位环（6）、凸块（7）、转轴（8）、钢板（20），所述转轴（8）中部与轴承座（9）转动连接，该转轴（8）一端固定连接钢板（20）中心，所述钢板（20）的外圆周焊接定位环（6），在该定位环（6）的圆周面上均布凸块（7），所述凸块（7）与挡板配合。

2.根据权利要求1所述的一种安装挡板装置，其特征在于：所述支撑机构固定连接的支架（1）和支杆（2），通过调整支杆（2）上的螺母能调整套管（3）的上下位置。

3.根据权利要求2所述的一种安装挡板装置，其特征在于：所述支杆（2）与套管（3）轴承转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种安装挡板装置，其特征在于：所述定位环（6）和凸块（7）采用定位弧板（18）和钢棒（19）替代，所述定位弧板（18）为定位环（6）的顶部弧段、焊接固定在钢板（20）的上，所述钢棒（19）与钢板（20）焊接固定，并固定在转轴（8）上，该钢棒（19）伸出钢板（20）外圆的部分同凸块（7）。

5.根据权利要求1所述的一种安装挡板装置，其特征在于：所述定位环（6）和钢板（20）上焊接有筋板（21）。

6.根据权利要求1所述的一种安装挡板装置，其特征在于：在所述转轴（8）的另一端固定安装手把（5）。

7.根据权利要求1所述的一种安装挡板装置，其特征在于：所述支撑板（4）上，紧固件配合长孔（10）固定连接压板（22），所述压板（22）的两端固定端板（23），所述压板（22）和端板（23）限定轴承座（9）。

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