CN217142196U - 一种平锻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平锻机，包括底板、夹紧单元、限位单元和锻造单元；底板的上表面固定安装有固定支架；夹紧单元包含活动凹模、固定凹模、固定板、第一螺栓、第一液压缸、压紧弹簧和夹紧板，所述固定支架上安装有第一液压缸，所述第一液压缸的下端安装有活动凹模，所述底板的上表面通过第一螺栓螺纹固定安装有固定板，所述固定板上安装有固定凹模，所述活动凹模和固定凹模上下对应，所述固定凹模和活动凹模的内表面均安装有压紧弹簧。本平锻机结构可靠程度高，限位结构和滑动结构提升工作过程中结构的稳定性，固定夹紧效果好，可以产生一定的减震和缓冲效果，防止造成长棒料的外形产生变化，方便更换冲头，可以提升锻造效果。

Description

一种平锻机

技术领域

本实用新型涉及平锻机技术领域，具体为一种平锻机。

背景技术

平锻机又称为卧式锻造机，平锻机作为机械压力机的一个分支，主要是用局部镦粗的方法生产模锻件，在该设备上除可进行局部聚集工步，还可实现冲孔、弯曲、翻边、切边和切断等工作，现有的平锻机结构稳定性一般，且不能对加工的长棒料有一定的防护效果

其结构可靠程度低，缺少限位结构和滑动结构降低工作过程中结构的稳定性，固定夹紧效果一般，没有产生减震和缓冲效果，可能导致长棒料的损坏，为此，我们提出一种平锻机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种平锻机，结构可靠程度高，限位结构和滑动结构提升工作过程中结构的稳定性，固定夹紧效果好，可以产生一定的减震和缓冲效果，防止造成长棒料的外形产生变化，方便更换冲头，可以提升锻造效果，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平锻机，包括底板、夹紧单元、限位单元和锻造单元；

底板的上表面固定安装有固定支架；

夹紧单元：包含活动凹模、固定凹模、固定板、第一螺栓、第一液压缸、压紧弹簧和夹紧板，所述固定支架上安装有第一液压缸，所述第一液压缸的下端安装有活动凹模，所述底板的上表面通过第一螺栓螺纹固定安装有固定板，所述固定板上安装有固定凹模，所述活动凹模和固定凹模上下对应，所述固定凹模和活动凹模的内表面均安装有压紧弹簧，所述压紧弹簧的另一端安装有夹紧板；

限位单元：其安装在固定支架上；

锻造单元：其安装在底板的上表面。

进一步的，所述夹紧单元还包含定位柱和定位孔，所述固定凹模的上表面开设有定位孔，所述活动凹模的下表面固定安装有定位柱，所述定位柱和定位孔滑动连接。通过定位柱和定位孔起到限位作用，提升结构固定夹紧时的稳定性。

进一步的，所述限位单元包含顶板、电动伸缩杆、连杆、连接支架和限位板，所述固定支架上安装有电动伸缩杆，所述固定支架上开设有通槽，所述连杆的上端安装有顶板，所述连杆的下端安装有限位板，所述连杆和通槽滑动连接，所述电动伸缩杆的下端侧面安装有连接支架，所述连接支架和连杆的侧面固定连接。通过外部控制器控制电动伸缩杆工作，电动伸缩杆工作带动连接支架移动，连接支架移动带动连杆移动，连杆移动带动限位板移动，从而在合适放置长棒料的锻造长度时，起到限位作用，当需要锻造时，再将限位板向上移动。

进一步的，所述限位单元还包含滑块和限位槽，所述通槽和活动凹模的侧面均开设有滑槽，所述连杆的侧面安装有滑块，所述滑块和滑槽滑动连接，所述限位板的外表面开设有限位槽。通过限位槽可以更加精准的定位，滑块和滑槽提升移动时的顺滑性和稳定性。

进一步的，所述锻造单元包含冲头、安装块、安装支架、液压缸支架和第二液压缸，所述底板的上表面安装有液压缸支架，所述液压缸支架上安装有第二液压缸，所述第二液压缸的端部安装有安装支架，所述安装支架的端部安装有安装块，所述冲头的侧面开设有安装槽，所述安装块和安装槽通过第二螺栓螺纹固定连接。当需要锻造时，通过外部控制器控制第二液压缸工作，第二液压缸工作带动安装支架移动，安装支架移动带动冲头移动，对长棒料进行锻造，且方便更换冲头，可以提升锻造效果。

进一步的，所述锻造单元还包含滑道和滑动支架，所述安装支架的下表面安装有滑动支架，所述底板的上表面开设有滑道，所述滑动支架和滑道滑动连接。通过滑道和滑动支架起到支撑作用，提升锻造过程中结构的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本平锻机，具有以下好处：

1、本平锻机具有夹紧单元，通过夹紧单元的固定凹模和活动凹模相互配合对长棒料进行夹紧固定，防止在锻造的过程中，由于固定效果不好导致降低锻造效果，压紧弹簧和夹紧板可以在固定夹紧的过程中，产生一定的减震和缓冲效果，防止造成长棒料的外形产生变化。

2、本平锻机具有限位单元，通过限位单元的连杆移动带动限位板移动，从而在合适放置长棒料的锻造长度时，起到限位作用，当需要锻造时，再将限位板向上移动，通过限位槽可以更加精准的定位，滑块和滑槽提升移动时的顺滑性和稳定性。

3、本平锻机结构可靠程度高，限位结构和滑动结构提升工作过程中结构的稳定性，固定夹紧效果好，可以产生一定的减震和缓冲效果，防止造成长棒料的外形产生变化，方便更换冲头，可以提升锻造效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新后视结构示意图。

图中：1底板、2夹紧单元、21活动凹模、22固定凹模、23固定板、24第一螺栓、25第一液压缸、26定位柱、27定位孔、28压紧弹簧、29夹紧板、3限位单元、31顶板、32电动伸缩杆、33连杆、 34连接支架、35限位板、36滑块、37限位槽、4锻造单元、41冲头、 42安装块、43滑道、44安装支架、45滑动支架、46液压缸支架、 47第二液压缸、5固定支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种平锻机，包括底板1、夹紧单元2、限位单元3和锻造单元4；

底板1的上表面固定安装有固定支架5；

夹紧单元2：包含活动凹模21、固定凹模22、固定板23、第一螺栓24、第一液压缸25、压紧弹簧28和夹紧板29，固定支架5上安装有第一液压缸25，第一液压缸25的下端安装有活动凹模21，底板1的上表面通过第一螺栓24螺纹固定安装有固定板23，固定板23 上安装有固定凹模22，活动凹模21和固定凹模22上下对应，固定凹模22和活动凹模21的内表面均安装有压紧弹簧28，压紧弹簧28 的另一端安装有夹紧板29；将长棒料放置在固定凹模22的上表面，外部控制器控制第一液压缸25工作，第一液压缸25工作带动活动凹模21向下移动，固定凹模22和活动凹模21相互配合对长棒料进行夹紧固定，防止在锻造的过程中，由于固定效果不好导致降低锻造效果，压紧弹簧28和夹紧板29可以在固定夹紧的过程中，产生一定的减震和缓冲效果，防止造成长棒料的外形产生变化。夹紧单元2还包含定位柱26和定位孔27，固定凹模22的上表面开设有定位孔27，活动凹模21的下表面固定安装有定位柱26，定位柱26和定位孔27 滑动连接。通过定位柱26和定位孔27起到限位作用，提升结构固定夹紧时的稳定性。

限位单元3：其安装在固定支架5上；限位单元3包含顶板31、电动伸缩杆32、连杆33、连接支架34和限位板35，固定支架5上安装有电动伸缩杆32，固定支架5上开设有通槽，连杆33的上端安装有顶板31，连杆33的下端安装有限位板35，连杆33和通槽滑动连接，电动伸缩杆32的下端侧面安装有连接支架34，连接支架34 和连杆33的侧面固定连接。通过外部控制器控制电动伸缩杆32工作，电动伸缩杆32工作带动连接支架34移动，连接支架34移动带动连杆33移动，连杆33移动带动限位板35移动，从而在合适放置长棒料的锻造长度时，起到限位作用，当需要锻造时，再将限位板35向上移动。限位单元3还包含滑块36和限位槽37，通槽和活动凹模21 的侧面均开设有滑槽，连杆33的侧面安装有滑块36，滑块36和滑槽滑动连接，限位板35的外表面开设有限位槽37。通过限位槽37 可以更加精准的定位，滑块36和滑槽提升移动时的顺滑性和稳定性。

锻造单元4：其安装在底板1的上表面。锻造单元4包含冲头41、安装块42、安装支架44、液压缸支架46和第二液压缸47，底板1 的上表面安装有液压缸支架46，液压缸支架46上安装有第二液压缸 47，第二液压缸47的端部安装有安装支架44，安装支架44的端部安装有安装块42，冲头41的侧面开设有安装槽，安装块42和安装槽通过第二螺栓螺纹固定连接。当需要锻造时，通过外部控制器控制第二液压缸47工作，第二液压缸47工作带动安装支架44移动，安装支架44移动带动冲头41移动，对长棒料进行锻造，且方便更换冲头41，可以提升锻造效果。锻造单元4还包含滑道43和滑动支架45，安装支架44的下表面安装有滑动支架45，底板1的上表面开设有滑道43，滑动支架45和滑道43滑动连接。通过滑道43和滑动支架45 起到支撑作用，提升锻造过程中结构的稳定性。

本实用新型提供的一种平锻机的工作原理如下：将长棒料放置在固定凹模22的上表面，外部控制器控制第一液压缸25工作，第一液压缸25工作带动活动凹模21向下移动，固定凹模22和活动凹模21 相互配合对长棒料进行夹紧固定，防止在锻造的过程中，由于固定效果不好导致降低锻造效果，压紧弹簧28和夹紧板29可以在固定夹紧的过程中，产生一定的减震和缓冲效果，防止造成长棒料的外形产生变化。通过定位柱26和定位孔27起到限位作用，提升结构固定夹紧时的稳定性。通过外部控制器控制电动伸缩杆32工作，电动伸缩杆32工作带动连接支架34移动，连接支架34移动带动连杆33移动，连杆33移动带动限位板35移动，从而在合适放置长棒料的锻造长度时，起到限位作用，当需要锻造时，再将限位板35向上移动。通过限位槽37可以更加精准的定位，滑块36和滑槽提升移动时的顺滑性和稳定性。当需要锻造时，通过外部控制器控制第二液压缸47工作，第二液压缸47工作带动安装支架44移动，安装支架44移动带动冲头41移动，对长棒料进行锻造，且方便更换冲头41，可以提升锻造效果。通过滑道43和滑动支架45起到支撑作用，提升锻造过程中结构的稳定性。

值得注意的是，本实施例中，外部控制器核心芯片选用的是STC 单片机，具体型号为STC15W204S，第一液压缸25、第二液压缸47和电动伸缩杆32则可根据实际应用场景自由配置。外部控制器控制第一液压缸25、第二液压缸47和电动伸缩杆32工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种平锻机，其特征在于：包括底板(1)、夹紧单元(2)、限位单元(3)和锻造单元(4)；

底板(1)的上表面固定安装有固定支架(5)；

夹紧单元(2)：包含活动凹模(21)、固定凹模(22)、固定板(23)、第一螺栓(24)、第一液压缸(25)、压紧弹簧(28)和夹紧板(29)，所述固定支架(5)上安装有第一液压缸(25)，所述第一液压缸(25)的下端安装有活动凹模(21)，所述底板(1)的上表面通过第一螺栓(24)螺纹固定安装有固定板(23)，所述固定板(23)上安装有固定凹模(22)，所述活动凹模(21)和固定凹模(22)上下对应，所述固定凹模(22)和活动凹模(21)的内表面均安装有压紧弹簧(28)，所述压紧弹簧(28)的另一端安装有夹紧板(29)；

限位单元(3)：其安装在固定支架(5)上；

锻造单元(4)：其安装在底板(1)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种平锻机，其特征在于：所述夹紧单元(2)还包含定位柱(26)和定位孔(27)，所述固定凹模(22)的上表面开设有定位孔(27)，所述活动凹模(21)的下表面固定安装有定位柱(26)，所述定位柱(26)和定位孔(27)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种平锻机，其特征在于：所述限位单元(3)包含顶板(31)、电动伸缩杆(32)、连杆(33)、连接支架(34)和限位板(35)，所述固定支架(5)上安装有电动伸缩杆(32)，所述固定支架(5)上开设有通槽，所述连杆(33)的上端安装有顶板(31)，所述连杆(33)的下端安装有限位板(35)，所述连杆(33) 和通槽滑动连接，所述电动伸缩杆(32)的下端侧面安装有连接支架(34)，所述连接支架(34)和连杆(33)的侧面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种平锻机，其特征在于：所述限位单元(3)还包含滑块(36)和限位槽(37)，所述通槽和活动凹模(21)的侧面均开设有滑槽，所述连杆(33)的侧面安装有滑块(36)，所述滑块(36)和滑槽滑动连接，所述限位板(35)的外表面开设有限位槽(37)。

5.根据权利要求1所述的一种平锻机，其特征在于：所述锻造单元(4)包含冲头(41)、安装块(42)、安装支架(44)、液压缸支架(46)和第二液压缸(47)，所述底板(1)的上表面安装有液压缸支架(46)，所述液压缸支架(46)上安装有第二液压缸(47)，所述第二液压缸(47)的端部安装有安装支架(44)，所述安装支架(44)的端部安装有安装块(42)，所述冲头(41)的侧面开设有安装槽，所述安装块(42)和安装槽通过第二螺栓螺纹固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种平锻机，其特征在于：所述锻造单元(4)还包含滑道(43)和滑动支架(45)，所述安装支架(44)的下表面安装有滑动支架(45)，所述底板(1)的上表面开设有滑道(43)，所述滑动支架(45)和滑道(43)滑动连接。

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