CN217142162U - 一种弯针制造设备 - Google Patents

Abstract

一种弯针制造设备，用于弯折弯针组件，弯针组件包括针头部和本体部，弯针制造设备包括弯针工位组件和定位板组件；弯针工位组件包括支架和旋转驱动组件，支架具有两个相对的圆形轨迹限位板，且每个圆形轨迹限位板上均设置有对应的滑动部，旋转驱动组件能滑动地设置在滑动部中并能够相对于支架旋转设定角度，旋转驱动组件设置有用于弯折针头部的弯针板；定位板组件与弯针工位组件相对设置并用于承载本体部。采用定位板组件，弯针安装更换方便；弯针板安装在旋转驱动组件上，能够保证弯折角度与弯折轨迹。前后方向通过定位板组件与弯针工位组件限定工作位置，保证了弯折的长度。

Description

一种弯针制造设备

技术领域

本说明书涉及加工制造领域，具体涉及一种弯针制造设备。

背景技术

目前弯针制作是通过将弯针底部固定，人工摆动弯折工装进行弯折，由于人工弯折受力不均匀并且工装左右方向存在间隙，导致弯折轨迹无法固定，弯折后的插针不齐，间距不一致，需要再次使用与弯针底部等宽等间距的定位板进行找正。原制造方式完全依靠人工来实现，并且分为两道工序，速度较慢，效果不理想，由于产品要求精度较高，并且产品需求量较大，严重影响生产进度。

实用新型内容

有鉴于此，本说明书实施例提供一种弯针制造设备。以解决弯针产品精度低，生产进度慢的问题。

本说明书实施例提供以下技术方案：

一种弯针制造设备，用于弯折弯针组件，弯针组件包括针头部和本体部，包括弯针工位组件1和定位板组件2；

弯针工位组件1包括支架和旋转驱动组件，支架具有两个相对的圆形轨迹限位板108，且每个圆形轨迹限位板108上均设置有对应的滑动部，旋转驱动组件能滑动地设置在滑动部中并能够相对于支架旋转设定角度，旋转驱动组件设置有用于弯折针头部的弯针板110；

定位板组件2与弯针工位组件1相对设置并用于承载本体部。

进一步地，旋转驱动组件包括：

两块旋转块107，平行间隔设置，每块旋转块107的外侧壁均设置有轴承元件102，轴承元件102与滑动部配合连接；

弯针板定位块109，两端分别与两块旋转块107连接，弯针板110固定设置在弯针板定位块109上；

驱动组件，与旋转块107驱动连接。

进一步地，驱动组件包括：

旋转连接块106，两侧分别与两块旋转块107连接，旋转连接块106上设置有铰接部；

气动执行元件，与铰接部驱动连接。

进一步地，两块圆形轨迹限位板108朝向定位板组件2的侧面均设置有间隔分布的第一连接部和第二连接部，且两块圆形轨迹限位板108的第一连接位置对应，两块圆形轨迹限位板108的第二连接部位置对应。

进一步地，支架还包括：

直线轨迹限位板101，与圆形轨迹限位板108的第一连接部固定连接；

弯针下限位板104，与圆形轨迹限位板108的第二连接部固定连接；

下固定连接板105，两个圆形轨迹限位板108的底部间隔固定在下固定连接板105两端；

上固定连接板111，两个圆形轨迹限位板108的上部间隔固定在上固定连接板111两端。

进一步地，弯针下限位板104朝向定位板组件2的端面设置有液压缓冲器103，液压缓冲器103和弯针下限位板104固定连接。

进一步地，定位板组件2包括弯针定位挡块201和弯针定位板202，两块完全相同的弯针定位挡块201平行间隔设置，两块弯针定位挡块201的底部分别固定于弯针定位板202的顶面。

进一步地，弯针定位板202面向弯针工位组件1的一面设置凹槽，凹槽内部固定本体部。

进一步地，定位板组件2还包括定位板放置支架3，定位板组件2能放置在定位板放置支架3顶面并在能向弯针工位组件1方向往复移动。

进一步地，定位板组件2远离弯针工位组件1的一侧连接气动执行元件。

进一步地，气动执行元件为气缸。

进一步地，支架旋转设定角度为0到90度。

与现有技术相比，本说明书实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到的有益效果至少包括：

采用弯针安装定位板，弯针安装更换方便；旋转块与轴承元件连接，轴承元件置于圆形轨迹限位板内，旋转流畅；弯针板安装在弯针板定位块上，弯针板定位块安装在旋转块上，能够保证弯折角度与弯折轨迹。前后方向通过定位挡块与直线轨迹限位板限定工作位置，保证了弯折的长度。弯针定位板、弯针板、弯针板定位块根据实物进行设计，弯针角度进行严格限位，不会损伤，解决了弯针不齐，间距不等的问题，确保弯针之后与对接产品安装顺畅。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型弯针制造设备的整体结构示意图；

图2是本实用新型弯针工位组件的整体示意图；

图3是本实用新型弯针工位组件的拆分结构示意图；

图4是本实用新型定位板组件示意图；

图5是本实用新型定位板组件的拆分结构示意图；

图6是本实用新型直线轨迹限位板的示意图；

图7是本实用新型圆形轨迹限位板的立体示意图；

图8是本实用新型弯针板的立体图。

附图标记说明：1、弯针工位组件；101、直线轨迹限位板；102、轴承元件；103、液压缓冲器；104、弯针下限位板；105、下固定连接板；106、旋转连接块；107、旋转块；108、圆形轨迹限位板；109、弯针板定位块；110、弯针板；111、上固定连接板；2、定位板组件；201、定位挡块；202、弯针定位板；3、定位板放置支架。

具体实施方式

下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

以下通过特定的具体实例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本申请，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目和方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。

还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本申请的基本构想，图式中仅显示与本申请中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。

本实用新型是一种采用自动化设备来解决弯针组件制造过程中受力不均匀与弯折轨迹不确定的问题，将弯针组件的本体部放置于定位板上后，通过外部驱动设备带动旋转块与弯针板按照指定的圆弧轨迹自动弯折弯针组件的针头部。

以下结合附图，说明本申请各实施例提供的技术方案。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

弯针组件包括针头部和本体部。本体部固定针头部，一般由绝缘体制成。

图1是本实用新型弯针制造设备的整体结构示意图。

弯针制造设备由弯针工位组件1、定位板组件2、定位板放置支架3组成。

弯针工位组件1主要负责弯曲弯针组件的针头部。定位板组件2主要负责固定弯针组件的本体部。定位板放置支架3主要用来放置定位板组件2并辅助定位板组件2在朝向弯针工位组件1的方向往复移动。

图2是本实用新型弯针工位组件的整体示意图。弯针工位组件1由支架和旋转驱动组件组成。

图3是本实用新型弯针工位组件的拆分结构示意图。

图4是本实用新型定位板组件示意图。

图5是本实用新型图4的定位板组件拆分后的结构示意图。定位板组件2由定位挡块201和弯针定位板202组成。弯针定位板202根据弯针组件本体部的形状，设计了弯针组件本体部的嵌入式凹槽，将弯针组件本体部放置在弯针定位板202上即可，拆卸方便。

图6是本实用新型直线轨迹限位板的示意图。

图7是本实用新型圆形轨迹限位板的立体图。圆形轨迹限位板108为圆弧形状，两端能够限制圆弧的长度，并且圆形轨迹限位板108安装在由支架组成的工作台上，稳定可靠，不会在工作过程中产生相对位移。

图8是本实用新型弯针板的立体图，弯针板是一个带有导向槽的插板，并且安装在弯针板定位块上，在弯折过程中能够对针头部的每一个插针进行导正。

本实用新型的一个实施例参考图1至图8，弯针工位组件1的直线轨迹限位板101通过螺纹孔和圆形轨迹限位板108的前端螺纹孔通过螺钉连接，旋转连接块106侧面的螺纹孔和旋转块107的螺纹孔通过螺钉连接，旋转块107的通孔和轴承元件102的通过螺栓螺母固定，轴承元件102在圆形轨迹限位板108的圆弧内滑动。弯针下限位板104的螺纹孔和圆形轨迹限位板108的螺纹孔通过螺钉连接，液压缓冲器103和弯针下限位板104通过螺纹孔连接。下固定连接板105上面的螺纹孔和工作台面通过螺钉连接固定，侧面的螺纹孔和圆形轨迹限位板108的下端螺纹孔通过螺钉连接。弯针板定位块109的螺纹孔和旋转块107上面的螺纹孔通过螺钉连接，弯针板110和弯针板定位块109通过基准孔配合并一侧的侧壁贴合。上固定连接板111的螺纹孔和圆形轨迹限位板108上面螺纹孔通过螺钉连接。通过气缸带动旋转连接块106时，旋转块107通过轴承元件102沿着圆形轨迹限位板108的圆弧转动，带动弯针板110旋转设定度数，弯折后的弯针组件即为制成的弯针产品。

定位挡块201的螺纹孔和弯针定位板202的螺纹孔通过螺钉连接。弯针组件的本体部放置于弯针定位板202内，通过气动执行元件推动弯针定位板202向前移动。同时，定位挡块201与直线轨迹限位板101限制弯针组件的前后方向位置，使弯针组件的长度满足产品图纸要求。

定位板放置支架3主要用来放置定位板组件2并辅助定位板组件2往复运动。定位板放置支架3顶部设置有轨道。定位板组件2远离弯针工位组件1的一侧连接气动执行元件，气动执行元件的施加力使定位板组件2沿着定位板放置支架3的轨道水平往复运动。

在另一些实施例中，弯针板定位块109、弯针板110、弯针定位板202均可按照被加工的弯针组件定制。弯针定位板202的凹槽可契合被加工弯针组件的本体部的形状，弯针板定位块109的宽度可契合被加工的弯针组件的针头部的宽度，弯针板110的导向槽可契合被加工的弯针组件的针头部。需要加工其他尺寸的弯针组件的时候，更换弯针板定位块109、弯针板110、弯针定位板202即可。

在另一些实施例中，圆形轨迹限位板的滑动部，还可以使用固定铰链进行限位，不限于中空圆弧。

在另一些实施例中，旋转驱动组件还可以使用其他驱动方式，例如弯针板定位块109连接两个同步轮。同步轮通过电机在圆形轨迹限位板的滑动部旋转。同时，弯针板定位块109底部连接伸缩杆。

在另一些实施例中，定位板放置支架3可不限于支架和导轨的形式，只需能够固定定位板组件2并且能水平移动定位板组件2即可。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例侧重说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于后面说明的方法实施例而言，由于其与系统是对应的，描述比较简单，相关之处参见系统实施例的部分说明即可。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种弯针制造设备，用于弯折弯针组件，所述弯针组件包括针头部和本体部，其特征在于，包括弯针工位组件(1)和定位板组件(2)；

弯针工位组件(1)包括支架和旋转驱动组件，所述支架具有两个相对的圆形轨迹限位板(108)，且每个圆形轨迹限位板(108)上均设置有对应的滑动部，所述旋转驱动组件能滑动地设置在所述滑动部中并能够相对于所述支架旋转设定角度，所述旋转驱动组件设置有用于弯折所述针头部的弯针板(110)；

定位板组件(2)与弯针工位组件(1)相对设置并用于承载所述本体部。

2.根据权利要求1所述的一种弯针制造设备，其特征在于，所述旋转驱动组件包括：

两块旋转块(107)，平行间隔设置，每块旋转块(107)的外侧壁均设置有轴承元件(102)，轴承元件(102)与所述滑动部配合连接；

弯针板定位块(109)，两端分别与两块旋转块(107)连接，弯针板(110)固定设置在弯针板定位块(109)上；

驱动组件，与旋转块(107)驱动连接。

3.根据权利要求2所述的一种弯针制造设备，其特征在于，所述驱动组件包括：

旋转连接块(106)，两侧分别与两块旋转块(107)均连接，旋转连接块(106)上设置有铰接部；

气动执行元件，与所述铰接部驱动连接。

4.根据权利要求3所述的一种弯针制造设备，其特征在于，两块圆形轨迹限位板(108)朝向定位板组件(2)的侧面均设置有间隔分布的第一连接部和第二连接部，且两块圆形轨迹限位板(108)的所述第一连接部对应，两块圆形轨迹限位板(108)的所述第二连接部位置对应。

5.根据权利要求4所述的一种弯针制造设备，其特征在于，所述支架还包括：

直线轨迹限位板(101)，与圆形轨迹限位板(108)的所述第一连接部固定连接；

弯针下限位板(104)，与圆形轨迹限位板(108)的所述第二连接部固定连接；

下固定连接板(105)，两个圆形轨迹限位板(108)的底部间隔固定在下固定连接板(105)两端；

上固定连接板(111)，两个圆形轨迹限位板(108)的上部间隔固定在上固定连接板(111)两端。

6.根据权利要求5所述的一种弯针制造设备，其特征在于，弯针下限位板(104)朝向定位板组件(2)的端面设置有液压缓冲器(103)，液压缓冲器(103)和弯针下限位板(104)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种弯针制造设备，其特征在于，定位板组件(2)包括弯针定位挡块(201)和弯针定位板(202)，两块完全相同的弯针定位挡块(201)平行间隔设置，两块弯针定位挡块(201)的底部分别固定于弯针定位板(202)的顶面。

8.根据权利要求7所述的一种弯针制造设备，其特征在于，弯针定位板(202)面向弯针工位组件(1)的一面设置凹槽，所述凹槽内部固定所述本体部。

9.根据权利要求7所述的一种弯针制造设备，其特征在于，定位板组件(2)还包括定位板放置支架(3)，定位板组件(2)能放置在定位板放置支架(3)顶面并能在向弯针工位组件(1)方向往复移动。

10.根据权利要求7所述的一种弯针制造设备，其特征在于，定位板组件(2)远离弯针工位组件(1)的一侧连接气动执行元件。

11.根据权利要求3或权利要求10所述的一种弯针制造设备，其特征在于，所述气动执行元件为气缸。

12.根据权利要求1所述的一种弯针制造设备，其特征在于，所述支架旋转设定角度为0到90度。

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