CN217141924U - 一种用于智能制造的门窗板材冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于智能制造的门窗板材冲孔设备，涉及门窗板材加工技术领域，包括：立板，其底部连接有底座，且底座上插接有冲压杆；按压杆，活动连接在立板的顶部，并与冲压杆的顶端贴合；其中，所述底座的下方设置有对接件，且底座和对接件之间通过磁吸组件吸合。本实用新型所述的一种用于智能制造的门窗板材冲孔设备，由于采用了磁吸组件将底座和对接件连接在一起，所以，有效解决了现有门窗冲压装置在使用时，无法自由调整冲压位置的问题，进而自由调整底座和对接件之间的位置，从而调整冲孔的位置，提高冲孔的自由性，由于采用了夹持组件将底座和和管道的外壁连接在一起，进而保证管道冲压时的稳定性，避免冲压时管道发生变形。

Description

一种用于智能制造的门窗板材冲孔设备

技术领域

本实用新型涉及门窗板材加工技术领域，特别涉及一种用于智能制造的门窗板材冲孔设备。

背景技术

在现有技术中，门窗结构一般包括：内扇，其框架内嵌合有玻璃；外框，其安装在内扇的外侧，内扇的左部分框架的上端部和外框的左部分框架的上端部之间安装有一摩擦铰链，内扇的右部分框架的上端部和外框的右部分框架的上端部之间安装有另一摩擦铰链；手柄，安装在外框上，可用于操作门窗的开启、锁紧；插销装置，其安装在内扇和外框之间，用于锁紧门窗；滑片，连接手柄和插销装置，随手柄的转动而滑动，从而带动插销装置移动，使插销装置处于开启状态或锁紧状态；防误操作插销装置，该防误操作插销装置安装在内扇与外框相对的侧壁的转角处，与滑片连接，当内扇相对于外框开启时，锁定滑片，从而锁定手柄以防止用户对手柄的误操作，现有的门窗主要分为铝合金材质和木质的框架组成(该框架由铝合金管道首尾连接组成)。

现有的门窗板材冲孔设备在使用时，先将板材放置到冲压机上，之后再由冲压杆对板材表面进出冲孔，通过调整板材的位置，使得冲压杆与板材指定位置对应，之后在进行第二次冲孔。

但在上述技术方案实施的过程中，发现至少存在如下技术问题：

无法自由调整冲压位置：现有的板材冲压装置在使用时，需要同时对板材的两侧进行固定(即需要对板材的两侧均进行支撑，防止板材在冲压时发生滑动)，所以现有的冲压机整体呈“匚”字形(冲压机开口深度{h}，如图5所示，决定了冲孔与板材边界之间的间距)，这就需要限制了冲压机的适用范围，无法自由调整打孔位置；

无法对矩形管的管壁进行冲压：由于管道内部空间较小，因此无法对管道的内壁进行支撑，使得冲压机在冲压时，需要对管道(管道型板材)的管壁(管道的外壁受压，内壁不受压力)施压，容易导致管道表面发生变形(向内发生变形，如图6所示)，影响板材的质量，同时还需要后续的处理，浪费时间与精力，为此，我们提出一种用于智能制造的门窗板材冲孔设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于智能制造的门窗板材冲孔设备，解决现有的门窗板材冲孔装置在使用时，无法自由调整冲压位置以及无法对矩形管的管壁进行深冲压的技术问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于智能制造的门窗板材冲孔设备，该冲孔设备包括用于对冲压进行支撑的立板以及用于挤压冲压杆的按压杆(可通过如图1所示的按压杆形式组成，此时只需下拉按压杆即可带动冲压杆向下移动，对板材进行冲压，按压杆也可以为圆柱体状，可直接使用锤子捶打，通过锤子捶打，使得挤压杆突然受力，对板材进行冲孔)

立板，其底部连接有底座，底座用于限制冲压杆的伸缩方向，防止冲压杆冲压时发生偏移，且底座上插接有冲压杆；

按压杆，活动连接在立板的顶部，并与冲压杆的顶端贴合，通过调整按压杆，使得按压杆挤压冲压杆，使得冲压杆向下移动，对底座下方的板材进行冲孔；

其中，底座的下方设置有对接件，且底座和对接件之间通过磁吸组件吸合，使得底座和对接件同步移动，且不通过有型的结构进行连接。

优选的，所述磁吸组件包含安装在对接件和底座内部的电磁线圈，通电产生磁性，且对接件和底座之间通过电磁线圈相互吸合(铝合金门框不具磁性，无法与电磁线圈作用)，电磁线圈通电时，底座和对接件吸合在板材的两侧，其中，电磁线圈位于底座的两端，对接件内部的电磁线圈也位于两侧，与底座上的电磁线圈位置对应，使得对接件只能与底座对应吸合。

优选的，所述磁吸组件包含安装在对接件和底座内部的磁铁，且对接件和底座之间通过磁铁相互吸合(铝合金门框不具磁性，无法与电磁线圈作用)，磁铁吸合时，底座和对接件吸合在板材的两侧，对接件内部的磁铁也位于两侧，与底座上的磁铁位置对应，使得对接件只能与底座对应吸合，其中，磁铁位于底座的两端。

优选的，所述对接件的顶部开设有通孔，并在通孔的边缘设置滑轮(减少对接件滑动时与物体表面发生磨损)，对接件和底座吸合时，冲压杆的底端与对接件顶部的通孔对应。

优选的，该冲孔设备包括夹持组件，夹持组件连接在底座的下方，通过夹持组件将底座和管道连接在一起。

其中，夹持组件包含连接在底座两侧的侧壁，位于侧壁下方的活动座，且侧壁和活动座之间插接有导向杆，使得活动座沿着导向杆进行上下滑动，从而限制活动座的移动方向。

优选的，所述导向杆的外部套设有弹簧，且弹簧的两端分别与侧壁和活动座连接，弹簧始终处于拉伸状态，使得弹簧将活动座向方向侧壁拉动，从而与管道的侧壁夹持。

优选的，所述侧壁和活动座的形状均呈“L”形，且侧壁和活动座合并时，呈“匚”字形，从而夹住管道的侧壁。

优选的，所述夹持组件包括活动连接在侧壁内部的收卷辊，且收卷辊的外部缠绕有牵引绳，牵引绳的一端与底座连接，另一端与收卷辊上的扭簧连接，在扭簧的作用下，对牵引绳进行收卷，使得侧壁和底座之间的牵引绳被拉动，因此在扭簧的作用下，侧壁和底座之间相互靠近，从而将管道夹住，如图4所示，稳定的连接在管道的外壁。

(三)有益效果

1、由于采用了磁吸组件将底座和对接件连接在一起，所以，有效解决了现有门窗冲压装置在使用时，无法自由调整冲压位置的问题，进而自由调整底座和对接件之间的位置，从而调整冲孔的位置，提高冲孔的自由性。

2、由于采用了夹持组件将底座和和管道的外壁连接在一起，所以，有效解决了现有门窗冲压装置在使用时，无法对矩形管的管壁进行冲压的问题，进而保证管道冲压时的稳定性，避免冲压时管道发生变形。

附图说明

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为本实用新型实施例的整体结构图；

图2为本实用新型实施例展开后的结构图；

图3为本实用新型实施例3中夹持组件的结构图；

图4为本实用新型实施例中装置的使用状态图；

图5为现有的冲孔装置中的局部结构图(图中h表示，所能冲孔位置的深度)；

图6为管道冲孔时的结构图。

图例说明：1、立板；2、底座；3、冲压杆；41、侧壁；42、活动座；43、对接件；44、导向杆；45、收卷辊；46、牵引绳；5、按压杆。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种用于智能制造的门窗板材冲孔设备，解决现有的门窗板材冲孔装置在使用时，无法自由调整冲压位置以及无法对矩形管的管壁进行深冲压的技术问题，在门窗冲孔的过程中，由于采用了磁吸组件将底座和对接件连接在一起，进而自由调整底座和对接件之间的位置，从而调整冲孔的位置，提高冲孔的自由性，由于采用了夹持组件将底座和和管道的外壁连接在一起，进而保证管道冲压时的稳定性，避免冲压时管道发生变形。

实施例1

本申请实施例中的技术方案为解决上述现有门窗冲压装置在使用时，无法自由调整冲压位置的问题问题，总体思路如下：

一种用于智能制造的门窗板材冲孔设备，该冲孔设备包括用于对冲压进行支撑的立板以及用于挤压冲压杆的按压杆(可通过如图1所示的按压杆形式组成，此时只需下拉按压杆即可带动冲压杆向下移动，对板材进行冲压，按压杆也可以为圆柱体状，可直接使用锤子捶打，通过锤子捶打，使得挤压杆突然受力，对板材进行冲孔)

立板1，其底部连接有底座2，底座用于限制冲压杆的伸缩方向，防止冲压杆冲压时发生偏移，且底座2上插接有冲压杆3；

按压杆5，活动连接在立板1的顶部，并与冲压杆3的顶端贴合，通过调整按压杆，使得按压杆挤压冲压杆，使得冲压杆向下移动，对底座下方的板材进行冲孔；

其中，底座2的下方设置有对接件43，且底座2和对接件43之间通过磁吸组件吸合，使得底座和对接件同步移动，且不通过有型的结构进行连接。

在一些示例中，磁吸组件包含安装在对接件43和底座2内部的电磁线圈，通电产生磁性，且对接件43和底座2之间通过电磁线圈相互吸合(铝合金门框不具磁性，无法与电磁线圈作用)，电磁线圈通电时，底座和对接件吸合在板材的两侧，其中，电磁线圈位于底座2的两端，对接件内部的电磁线圈也位于两侧，与底座上的电磁线圈位置对应，使得对接件只能与底座对应吸合。对接件43的顶部开设有通孔，并在通孔的边缘设置滑轮。使得对接件43和底座2吸合时，冲压杆3的底端与对接件43顶部的通孔对应。

使用时，先将对接件放置到管道或者板材的一侧，之后再将底座与板材的另一侧对应，并开启，底座和对接件内部的电磁线圈，使得底座和对接件产生磁性，由于底座2内部的电磁线圈位于其两端，且对接件内部的电磁线圈也位于两侧，与底座上的电磁线圈位置对应，使得对接件只能与底座的对应吸合，此时，滑动底座，就能带动对接件进行同步移动，移动的过程中，冲压杆3的底端与对接件43顶部的通孔对应。

冲压时，由于底座和对接件进行均与板材表面紧密贴合，因此在冲压杆下压时，底座和对接件在吸力的作用下，无法发生分离，此时便可以夹住板材，从而稳定的对板材表面进行冲压，防止冲压时底座与板材之间发生分离。

实施例2

本申请实施例中的技术方案为现有门窗冲压装置在使用时，无法自由调整冲压位置的问题问题，总体思路如下：

一种用于智能制造的门窗板材冲孔设备，该冲孔设备包括用于对冲压进行支撑的立板以及用于挤压冲压杆的按压杆(可通过如图1所示的按压杆形式组成，此时只需下拉按压杆即可带动冲压杆向下移动，对板材进行冲压，按压杆也可以为圆柱体状，可直接使用锤子捶打，通过锤子捶打，使得挤压杆突然受力，对板材进行冲孔)

立板1，其底部连接有底座2，底座用于限制冲压杆的伸缩方向，防止冲压杆冲压时发生偏移，且底座2上插接有冲压杆3；

按压杆5，活动连接在立板1的顶部，并与冲压杆3的顶端贴合，通过调整按压杆，使得按压杆挤压冲压杆，使得冲压杆向下移动，对底座下方的板材进行冲孔；

其中，底座2的下方设置有对接件43，且底座2和对接件43之间通过磁吸组件吸合，使得底座和对接件同步移动，且不通过有型的结构进行连接。

在一些示例中，磁吸组件包含安装在对接件43和底座2内部的磁铁，且对接件43和底座2之间通过磁铁相互吸合(铝合金门框不具磁性，无法与电磁线圈作用)，磁铁吸合时，底座和对接件吸合在板材的两侧，对接件内部的磁铁也位于两侧，与底座上的磁铁位置对应，使得对接件只能与底座对应吸合，其中，磁铁位于底座2的两端。对接件43的顶部开设有通孔，并在通孔的边缘设置滑轮。使得对接件43和底座2吸合时，冲压杆3的底端与对接件43顶部的通孔对应。

使用时，先将对接件放置到管道或者板材的一侧，之后再将底座与板材的另一侧对应，底座和对接件内部的磁铁，使得底座和对接件产生磁性，由于底座2内部的磁铁位于其两端，且对接件内部的磁铁也位于两侧，与底座上的磁铁位置对应，使得对接件只能与底座的对应吸合，此时，滑动底座，就能带动对接件进行同步移动，移动的过程中，冲压杆3的底端与对接件43顶部的通孔对应。

冲压时，由于底座和对接件进行均与板材表面紧密贴合，因此在冲压杆下压时，底座和对接件在吸力的作用下，无法发生分离，此时便可以夹住板材，从而稳定的对板材表面进行冲压，防止冲压时底座与板材之间发生分离。

实施例3

以实施例1或2任一为基础，本申请实施例中的技术方案为现有门窗冲压装置在使用时，无法对矩形管的管壁进行冲压的问题，总体思路如下：

该冲孔设备包括夹持组件，夹持组件连接在底座2的下方，通过夹持组件将底座和管道连接在一起。

其中，夹持组件包含连接在底座2两侧的侧壁41，位于侧壁41下方的活动座42，且侧壁41和活动座42之间插接有导向杆44，使得活动座42沿着导向杆进行上下滑动，从而限制活动座的移动方向。

在一些示例中，导向杆44的外部套设有弹簧，且弹簧的两端分别与侧壁41和活动座42连接，弹簧始终处于拉伸状态，使得弹簧将活动座42向方向侧壁41拉动，从而与管道的侧壁夹持。侧壁41和活动座42的形状均呈“L”形，且侧壁41和活动座42合并时，呈“匚”字形，从而夹住管道的侧壁。夹持组件包括活动连接在侧壁41内部的收卷辊45，且收卷辊45的外部缠绕有牵引绳46，牵引绳46的一端与底座2连接，另一端与收卷辊45上的扭簧连接，在扭簧的作用下，对牵引绳进行收卷，使得侧壁和底座之间的牵引绳被拉动，因此在扭簧的作用下，侧壁和底座之间相互靠近，从而将管道夹住，如图4所示，稳定的连接在管道的外壁。

在使用时，先将侧壁分别向远离底座的方向拉动，从而使两个侧壁分离，且分别位于管道的两侧，之后在手动拉伸活动座，使其沿着导向杆向下移动，从而将活动座和侧壁位于管道的上下两侧，完成后，活动座和侧壁在弹簧的作用下，夹持在管道的外壁(上下两侧)，而底座和侧壁之间通过扭簧的作用下，夹持在管道的外壁(左右两侧)，形成如图4所示形状，之后再将对接件放置到管道的内部。

此时，便可以滑动底座，就能带动对接件进行同步移动，移动的过程中，冲压杆3的底端与对接件43顶部的通孔对应，自由调整冲孔装置的位置。

冲压时，由于底座和对接件进行均与板材表面紧密贴合，因此在冲压杆下压时，底座和对接件在吸力的作用下，无法发生分离，此时便可以夹住板材，从而稳定的对板材表面进行冲压，防止冲压时底座与板材之间发生分离。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种用于智能制造的门窗板材冲孔设备，其特征在于，该冲孔设备包括：

立板(1)，其底部连接有底座(2)，且底座(2)上插接有冲压杆(3)；

按压杆(5)，活动连接在立板(1)的顶部，并与冲压杆(3)的顶端贴合；

其中，所述底座(2)的下方设置有对接件(43)，且底座(2)和对接件(43)之间通过磁吸组件吸合。

2.如权利要求1所述的一种用于智能制造的门窗板材冲孔设备，其特征在于：所述磁吸组件包含设置在对接件(43)和底座(2)内部的电磁线圈，且对接件(43)和底座(2)之间通过电磁线圈相互吸合，其中，电磁线圈位于底座(2)的两端。

3.如权利要求1所述的一种用于智能制造的门窗板材冲孔设备，其特征在于：所述磁吸组件包含设置在对接件(43)和底座(2)内部的磁铁，且对接件(43)和底座(2)之间通过磁铁相互吸合，其中，磁铁位于底座(2)的两端。

4.如权利要求1或2任一所述的一种用于智能制造的门窗板材冲孔设备，其特征在于：所述对接件(43)的顶部开设有通孔，并在通孔的边缘设置滑轮。

5.如权利要求4所述的一种用于智能制造的门窗板材冲孔设备，其特征在于：所述对接件(43)和底座(2)吸合时，冲压杆(3)的底端与对接件(43)顶部的通孔对应。

6.如权利要求1所述的一种用于智能制造的门窗板材冲孔设备，其特征在于：该冲孔设备包括夹持组件，夹持组件连接在底座(2)的下方；

其中，所述夹持组件包含连接在底座(2)两侧的侧壁(41)，位于侧壁(41)下方的活动座(42)，且侧壁(41)和活动座(42)之间插接有导向杆(44)。

7.如权利要求6所述的一种用于智能制造的门窗板材冲孔设备，其特征在于：所述导向杆(44)的外部套设有弹簧，且弹簧的两端分别与侧壁(41)和活动座(42)连接，弹簧始终处于拉伸状态。

8.如权利要求7所述的一种用于智能制造的门窗板材冲孔设备，其特征在于：所述侧壁(41)和活动座(42)的形状均呈“L”形，且侧壁(41)和活动座(42)合并时呈“匚”字形。

9.如权利要求6所述的一种用于智能制造的门窗板材冲孔设备，其特征在于：所述夹持组件包括活动连接在侧壁(41)内部的收卷辊(45)，且收卷辊(45)的外部缠绕有牵引绳(46)，牵引绳(46)的一端与底座(2)连接，另一端与收卷辊(45)上的扭簧连接。

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