CN212201842U - 一种收拉跟随器及导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种收拉跟随器及导向装置，包括基座，基座的高度方向的下部设有磁吸结构，基座上还设有用于与牵引绳连接的牵引绳连接结构；还包括配重块，配重块设置于基座上，配重块沿基座的高度方向位于磁吸结构的上方。基座包括沿高度方向从下往上依次连接的第一基座、第二基座和第三基座，磁吸结构安装于第一基座上，配重块安装于第二基座上，牵引绳连接结构安装于第三基座上；第一基座与第二基座之间以可拆卸连接的方式固定连接，第二基座与第三基座之间以可拆卸连接的方式固定连接；或者是，第一基座、第二基座和第三基座为一体成型结构。本实用新型具有不易晃动、稳定性好、操作方便和适用范围广的特点。

Description

一种收拉跟随器及导向装置

技术领域

本实用新型涉及遮阳中空玻璃制品技术领域，具体涉及一种收拉跟随器及导向装置。

背景技术

中空玻璃百叶窗，又称为中空玻璃内置百叶窗，是指在彼此以面对面的状态设置的并且对四周边缘部位实施封闭的两枚玻璃(内玻璃和外玻璃，也可称前玻璃和后玻璃)内设置可依需升降的百叶帘而构成的属于遮阳中空玻璃制品范畴的窗户。中空玻璃内置百叶窗的操控形式有两种：一为单手柄操控；二为双手柄操控，单手柄操控是指由一个外操控器与一个内操控器的配合实现对百叶帘的帘片翻转以及对百叶帘的升降。双手柄操控是指由两个内操控器以及两个外操控器分别对百叶帘的帘片翻转以及百叶帘的升降进行控制。

现有技术中，百叶帘的升降是由内操控器和外操控器进行控制，其中，内操控器包括磁性铁牵引内滑块，其上端端部连接有牵引绳，磁性铁牵引内滑块的下端固设有一配重块。由于在磁性铁牵引内滑块的下方增设有配重块后，不仅提升省力，而且在不增加原有磁性铁的块数或增大磁性铁的体积的前提下可以打开尺寸大、重量较重的大规格百叶帘；但是这种结构的内操控器还存在如下问题：配重块设置在磁性铁牵引内滑块的下方，这样设计存在容易晃动导致稳定性差的缺点；另外，配重块在在磁性铁牵引内滑块的下方，使得磁性铁牵引内滑块无法下拉到百叶窗的底部，由于外操控器需要和磁性铁牵引内滑块配合使用，使得外操控器在内玻璃上的放置位置较高，当百叶窗的安装位置过高时，需要身高较高的用户才能操控外操控器，限制了身高较矮的用户使用，尤其是不适用于儿童使用，存在操作麻烦和适用范围窄的缺点。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种收拉跟随器，它具有不易晃动、稳定性好、操作方便和适用范围广的特点。

本实用新型的目的之二在于提供一种包括上述收拉跟随器的导向装置，具有更好的限位效果且能够避免牵引绳缠绕的情况发生。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种收拉跟随器，包括基座，所述基座的高度方向的下部设有磁吸结构，所述基座上还设有用于与牵引绳连接的牵引绳连接结构；其特征在于：还包括配重块，所述配重块设置于所述基座上，所述配重块沿基座的高度方向位于所述磁吸结构的上方。

一种可选的实施方式中，所述基座包括沿高度方向从下往上依次连接的第一基座、第二基座和第三基座，所述磁吸结构安装于所述第一基座上，所述配重块安装于所述第二基座上，所述牵引绳连接结构安装于所述第三基座上；所述第一基座与所述第二基座之间以可拆卸连接的方式固定连接，所述第二基座与所述第三基座之间以可拆卸连接的方式固定连接；或者是，所述第一基座、第二基座和第三基座为一体成型结构。

一种可选的实施方式中，所述第二基座包括第二下基座和第二上基座，所述配重块的下端与所述第二下基座的上端之间以可拆卸连接的方式固定连接，所述配重块的上端与所述第二上基座的下端之间以可拆卸连接的方式固定连接。

一种可选的实施方式中，所述配重块的下端与所述第二下基座的上端之间通过螺钉连接和/或卡扣连接，所述配重块的上端与所述第二上基座的下端之间通过螺钉连接和/或卡扣连接，所述第二下基座的下端与所述第一基座的上端之间通过螺钉连接和/或卡扣连接，所述第二上基座的上端与所述第三基座的下端之间通过螺钉连接和/或卡扣连接。

一种可选的实施方式中，所述第二基座上的外侧面上设有配重块安装腔，所述配重块以可拆卸的方式固定安装于所述配重块安装腔内。

一种可选的实施方式中，所述牵引绳连接结构包括牵引绳轮和牵引绳轮销轴；所述第三基座上开设有顶部敞口的牵引绳轮腔，所述牵引绳轮通过所述牵引绳轮销轴转动地设置在该牵引绳轮腔内。

一种可选的实施方式中，所述第一基座的外侧面的上部设有上滚轮安装腔，所述第一基座的外侧面的下部设有下滚轮安装腔，所述第一基座的外侧面的中部设有磁铁安装腔；所述上滚轮以可转动的方式安装于所述上滚轮安装腔内，所述下滚轮以可转动的方式安装于所述下滚轮安装腔内，所述磁吸结构安装于所述磁铁安装腔内；所述磁吸结构为磁铁，所述第一基座的内侧面上开设有铁片安装腔，所述铁片安装腔的一端与磁铁安装腔连通，其另一端敞口；所述铁片安装腔中设有铁片，所述铁片与所述磁铁磁性相吸；所述第一基座的左侧面或右侧面上还设有导向件，所述导向件的横截面为F形；所述磁铁安装腔的左右两个内侧壁上还对称设置有两个凸沿，凸沿位于邻近铁片安装腔的位置；所述磁铁安装腔内还设有至少一块分隔板，所述分隔板将磁铁安装腔分割成两个以上的磁铁安装区；每个所述磁铁安装区中嵌设有所述磁铁；所述上滚轮通过上转轴铰接于所述上滚轮安装腔内，所述下滚轮通过下转轴铰接于所述下滚轮安装腔内；所述基座上位于上滚轮安装腔的左右两侧分别开设有两个通孔，所述基座上位于下滚轮安装腔的左右两侧分别开设有两个通孔。

一种可选的实施方式中，所述配重块的重量大于或等于百叶帘的重量。

本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：

一种导向装置，包括本实用新型的第一目的所述的收拉跟随器，还包括沿基座的高度方向设置导向板，所述收拉跟随器的导向件与所述导向板卡接配合、且所述收拉跟随器能够沿导向板在基座的高度方向上滑动，所述导向板的高度大于或等于收拉跟随器的行程长度；所述导向板的上部还设有限制收拉跟随器在导向板上滑动的限位件；所述限位件包括限位件连接部和环状止挡部，所述限位件连接部与所述导向板连接，所述环状止挡部位于收拉跟随器的正上方，所述环状止挡部的中部设有供牵引绳穿过的牵引绳穿插孔，所述牵引绳穿插孔在水平面上的投影面积小于所述基座在水平面上的投影面积。

一种可选的实施方式中，所述环状止挡部上还设有供牵引绳卡入的缺口。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的配重块设置于基座上，配重块沿基座的高度方向位于磁吸结构的上方，不容易晃动、稳定性好；另外，配重块在配重块沿基座的高度方向位于磁吸结构的上方，使得磁吸结构能够下拉到百叶窗的底部，由于外操控器和磁吸结构配合使用，能够降低外操控器在内玻璃上的放置位置，适用于身高较矮的用户使用，尤其是适用于儿童使用，存在操作方便和适用范围广的优点。

2、本实用新型的导向装置的导向板的上部还设有限制收拉跟随器在导向板上滑动的限位件，限位件的状止挡部的中部设有供牵引绳穿过的牵引绳穿插孔，牵引绳穿插孔在水平面上的投影面积小于所述基座在水平面上的投影面积，具有更好的限位效果且能够避免牵引绳缠绕的情况发生。另外，环状止挡部上还设有供牵引绳卡入的缺口，具有安装方便的优点。

附图说明

图1为实施例1的收拉跟随器的结构示意图；

图2为实施例1的第二上基座的结构示意图；

图3为实施例1的第二下基座的结构示意图；

图4为实施例1的配重块的结构示意图；

图5为实施例1的牵引绳连接结构的结构示意图；

图6为实施例1的第一基座的结构示意图；

图7为实施例1的第一基座的立体图；

图8为实施例2的导向装置的结构示意图；

图9为实施例2的限位件的结构示意图。

图中：100、收拉跟随器；10、第一基座；11、上滚轮安装腔；111、上滚轮；12、下滚轮安装腔；121、下滚轮；13、磁铁安装腔；131、凸沿；132、分隔板；14、铁片安装腔；141、铁片；15、导向件；20、第二基座；21、第二下基座；22、第二上基座；30、第三基座；40、磁吸结构；50、配重块；60、牵引绳连接结构；61、牵引绳轮；62、牵引绳轮销轴；200、导向板；210、限位件；211、限位件连接部；212、环状止挡部；2121、牵引绳穿插孔；2122、缺口。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连通”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例1：

请参照图1-7，一种收拉跟随器100，包括基座，基座的高度方向的下部设有磁吸结构40，基座上还设有用于与牵引绳连接的牵引绳连接结构60；还包括配重块50，配重块50设置于基座上，配重块50沿基座的高度方向位于磁吸结构40的上方。

在本实用新型较佳的实施例中，基座包括沿高度方向从下往上依次连接的第一基座10、第二基座20和第三基座30，磁吸结构40安装于第一基座10上，配重块50安装于第二基座20上，牵引绳连接结构60安装于第三基座30上。

在本实用新型较佳的实施例中，第一基座10与第二基座20之间以可拆卸连接的方式固定连接，第二基座20与第三基座30之间以可拆卸连接的方式固定连接。优选地，第二基座20包括第二下基座21和第二上基座22，配重块50的下端与第二下基座21的上端之间以可拆卸连接的方式固定连接，配重块50的上端与第二上基座22的下端之间以可拆卸连接的方式固定连接。这样设计，便于配重块50的组装，同时保证配重块50的稳定性。更优选地，配重块50的下端与第二下基座21的上端之间通过螺钉连接和卡扣连接，配重块50的上端与第二上基座22的下端之间通过螺钉连接和卡扣连接，第二下基座21的下端与第一基座10的上端之间通过卡扣连接，第二上基座22的上端与第三基座30的下端之间通过卡扣连接。配重块50为铁块或铅块。配重块50的左右两侧对称设有卡槽，与之对应，第二上基座22的下端的左右两侧对称设有与卡槽配合的卡块，第二下基座21的上端的左右两侧对称设有与卡槽配合的卡块。这样设计，能够保证进一步提高配重块50与第二上基座22及第二下基座21之间的连接稳定性。

在本实用新型较佳的实施例中，牵引绳连接结构60包括牵引绳轮61和牵引绳轮销轴62；第三基座30上开设有顶部敞口的牵引绳轮腔，牵引绳轮61通过牵引绳轮销轴62可转动地设置在该牵引绳轮腔内。

在本实用新型较佳的实施例中，第一基座10的外侧面的上部设有上滚轮安装腔11，第一基座10的外侧面的下部设有下滚轮安装腔12，第一基座10的外侧面的中部设有磁铁安装腔13；上滚轮安装腔11内可转动地安装有上滚轮111，下滚轮安装腔12内可转动地安装有下滚轮121，磁吸结构40安装于磁铁安装腔13内；磁吸结构40为磁铁，第一基座10的内侧面上开设有铁片安装腔14，铁片安装腔14的一端与磁铁安装腔13连通，其另一端敞口；铁片安装腔14中设有铁片141，铁片141与磁铁磁性相吸；第一基座10的左侧面或右侧面上还设有导向件15，导向件15的横截面为F形。安装过程中，先将铁片安装于铁片安装腔14中，然后将磁铁安装于磁铁安装腔13中，磁铁与铁片磁性相吸，由于铁片的长度大于磁铁安装腔13的长度，使得铁片在磁铁的磁吸作用下被紧紧地贴附在铁片安装腔14的内壁上，具有拆装及加工方便、连接稳定性好。第一基座10的内侧面具体是指第一基座10朝向内玻璃的一侧。

在本实用新型较佳的实施例中，磁铁安装腔13的左右两个内侧壁上还对称设置有两个凸沿131，凸沿131位于邻近铁片安装腔14的位置；凸沿131能够阻止磁铁进入到铁片安装腔14中，能够进一步提高稳定性。磁铁安装腔13内还设有至少一块分隔板132，分隔板132将磁铁安装腔13分割成两个以上的磁铁安装区；每个磁铁安装区中嵌设有磁铁；分隔板132能够对铁片141起到阻断左右，同时，将磁铁安装腔13分割成两个磁铁安装区，能够避免多个磁体之间产生磁性相斥的作用。上滚轮111通过上转轴铰接于上滚轮安装腔11内，下滚轮121通过下转轴铰接于下滚轮安装腔12内；上滚轮的部分从上滚轮安装腔11向往突出，下滚轮的部分从下滚轮安装腔12向往突出。这样设计，能够改善滑动效果。基座上位于上滚轮安装腔11的左右两侧分别开设有两个通孔，基座上位于下滚轮安装腔12的左右两侧分别开设有两个通孔。这样设计，能够保证基座强度不降低，同时节省原材料。

在本实用新型较佳的实施例中，配重块50的重量大于或等于百叶帘的重量。

实施例2

参照图8-9，一种导向装置，包括实施例1的收拉跟随器100，还包括沿基座的高度方向设置导向板200，收拉跟随器100的导向件15与导向板200卡接配合、且收拉跟随器100能够沿导向板200在基座的高度方向上滑动，导向板200的高度大于或等于收拉跟随器100的行程长度；导向板200的上部还设有限制收拉跟随器100在导向板200上滑动的限位件210；

具体地，限位件210包括限位件连接部211和环状止挡部212，限位件连接部211与导向板200连接，环状止挡部212位于收拉跟随器100的正上方，环状止挡部212的中部设有供牵引绳穿过的牵引绳穿插孔2121，牵引绳穿插孔2121在水平面上的投影面积小于基座在水平面上的投影面积。环状止挡部212的设计，当收拉跟随器100的移动到环状止挡部212的位置时，环状止挡部212限制收拉跟随器100在导向板200上继续向上滑动，使得限位件具有更好的限位效果，由于牵引绳位于牵引绳穿插孔2121内，能够避免牵引绳与限位件连接部211缠绕的情况发生。

另外，在本实用新型较佳的实施例中，环状止挡部212上还设有供牵引绳卡入的缺口2122，具有安装方便的优点。

实施例3：

本实施例的特点是：第一基座、第二基座和第三基座为一体成型结构；第二基座上的外侧面上设有配重块安装腔，配重块以螺钉连接或卡扣连接的方式固定安装于配重块安装腔内。

其它与实施例1相同。

实施例4：

本实施例的特点是：第一基座与第二下基座为一体成型结构，第二上基座与第三基座为一体成型结构；配重块的下端与第二下基座的上端之间卡扣连接，配重块的上端与第二上基座的下端之间卡扣连接。

其它与实施例1相同。

其它实施例：

配重块材质、大小、形状及重量可以根据实际情况进行调整。磁铁安装腔内还设有三块以上分隔板，分隔板将磁铁安装腔分割成三个以上的磁铁安装区。虽然仅仅已经对本申请的某些部件和实施例进行了图示并且描述，但是在不实际脱离在权利要求书中的范围和精神的情况下，本领域技术人员可以想到许多修改和改变(例如，各个元件的大小、尺寸、结构、形状和比例、安装布置、材料使用、颜色、取向等的变化)。

最后应说明的是：上述实施方式仅为本实用新型的优选实施例方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种收拉跟随器，包括基座，所述基座的高度方向的下部设有磁吸结构，所述基座上还设有用于与牵引绳连接的牵引绳连接结构；其特征在于：还包括配重块，所述配重块设置于所述基座上，所述配重块沿基座的高度方向位于所述磁吸结构的上方。

2.根据权利要求1所述的收拉跟随器，其特征在于：所述基座包括沿高度方向从下往上依次连接的第一基座、第二基座和第三基座，所述磁吸结构安装于所述第一基座上，所述配重块安装于所述第二基座上，所述牵引绳连接结构安装于所述第三基座上；所述第一基座与所述第二基座之间以可拆卸连接的方式固定连接，所述第二基座与所述第三基座之间以可拆卸连接的方式固定连接；或者是，所述第一基座、第二基座和第三基座为一体成型结构。

3.根据权利要求2所述的收拉跟随器，其特征在于：所述第二基座包括第二下基座和第二上基座，所述配重块的下端与所述第二下基座的上端之间以可拆卸连接的方式固定连接，所述配重块的上端与所述第二上基座的下端之间以可拆卸连接的方式固定连接。

4.根据权利要求3所述的收拉跟随器，其特征在于：所述配重块的下端与所述第二下基座的上端之间通过螺钉连接和/或卡扣连接，所述配重块的上端与所述第二上基座的下端之间通过螺钉连接和/或卡扣连接，所述第二下基座的下端与所述第一基座的上端之间通过螺钉连接和/或卡扣连接，所述第二上基座的上端与所述第三基座的下端之间通过螺钉连接和/或卡扣连接。

5.根据权利要求2所述的收拉跟随器，其特征在于：所述第二基座上的外侧面上设有配重块安装腔，所述配重块以可拆卸的方式固定安装于所述配重块安装腔内。

6.根据权利要求2所述的收拉跟随器，其特征在于：所述牵引绳连接结构包括牵引绳轮和牵引绳轮销轴；所述第三基座上开设有顶部敞口的牵引绳轮腔，所述牵引绳轮通过所述牵引绳轮销轴转动地设置在该牵引绳轮腔内。

7.根据权利要求2所述的收拉跟随器，其特征在于：所述第一基座的外侧面的上部设有上滚轮安装腔，所述第一基座的外侧面的下部设有下滚轮安装腔，所述第一基座的外侧面的中部设有磁铁安装腔；所述上滚轮以可转动的方式安装于所述上滚轮安装腔内，所述下滚轮以可转动的方式安装于所述下滚轮安装腔内，所述磁吸结构安装于所述磁铁安装腔内；所述磁吸结构为磁铁，所述第一基座的内侧面上开设有铁片安装腔，所述铁片安装腔的一端与磁铁安装腔连通，其另一端敞口；所述铁片安装腔中设有铁片，所述铁片与所述磁铁磁性相吸；所述第一基座的左侧面或右侧面上还设有导向件，所述导向件的横截面为F形；所述磁铁安装腔的左右两个内侧壁上还对称设置有两个凸沿，凸沿位于邻近铁片安装腔的位置；所述磁铁安装腔内还设有至少一块分隔板，所述分隔板将磁铁安装腔分割成两个以上的磁铁安装区；每个所述磁铁安装区中嵌设有所述磁铁；所述上滚轮通过上转轴铰接于所述上滚轮安装腔内，所述下滚轮通过下转轴铰接于所述下滚轮安装腔内；所述基座上位于上滚轮安装腔的左右两侧分别开设有两个通孔，所述基座上位于下滚轮安装腔的左右两侧分别开设有两个通孔。

8.根据权利要求1所述的收拉跟随器，其特征在于：所述配重块的重量大于或等于百叶帘的重量。

9.一种导向装置，其特征在于，包括权利要求7所述的收拉跟随器，还包括沿基座的高度方向设置导向板，所述收拉跟随器的导向件与所述导向板卡接配合、且所述收拉跟随器能够沿导向板在基座的高度方向上滑动，所述导向板的高度大于或等于收拉跟随器的行程长度；所述导向板的上部还设有限制收拉跟随器在导向板上滑动的限位件；所述限位件包括限位件连接部和环状止挡部，所述限位件连接部与所述导向板连接，所述环状止挡部位于收拉跟随器的正上方，所述环状止挡部的中部设有供牵引绳穿过的牵引绳穿插孔，所述牵引绳穿插孔在水平面上的投影面积小于所述基座在水平面上的投影面积。

10.根据权利要求9所述的导向装置，其特征在于：所述环状止挡部上还设有供牵引绳卡入的缺口。

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