CN217141725U - 一种铜管模具生产加工用行星轧辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜管模具生产加工用行星轧辊，包括轧辊辊身，轧辊辊身的一端固定连通有轧辊辊颈，轧辊辊身的另一端固定连通有轧辊辊头，轧辊辊颈远离轧辊辊身的一端固定连通有安装台，安装台的中部固定安装有贯穿轧辊辊颈的定位锥盘，定位锥盘的内部安装有固定轴承，本实用新型一种铜管模具生产加工用行星轧辊，通过设置第一密封圈和第二密封圈，分别对安装轴承与固定轴承之间的缝隙、转子与行星轧辊的辊头之间的缝隙进行填充，保证行星轧辊整体的密封性，避免出现转子带动行星轧辊转动时出现润滑油泄漏的现象，转子与行星轧辊之间的摩擦小，避免行星轧辊内壁出现损伤，延长行星轧辊的使用寿命。

Description

一种铜管模具生产加工用行星轧辊

技术领域

本实用新型涉及铜管生产加工技术领域，具体为一种铜管模具生产加工用行星轧辊。

背景技术

铜管集金属管材与非金属管材的优点于一身，铜管比塑料管材坚硬，具有比一般金属更高的强度，铜管又比一般金属易弯曲，韧性好且延展性高，具有优良的抗震、抗冲击及抗冻胀性能，所以铜管被广泛使用，人们在制备铜管时，通常将铜管坯料放置在铜管模具上，通过坐标变换的方法建立了三个行星轧辊，同时调节行星轧辊的倾斜角β和偏转角α保证行星轧辊在轧制的过程中铜管坯料断面经受一个由圆形到三角形再归到圆形的变形过程，由此可见，行星轧辊是对铜管模具上铜管坯料进行连续塑性变形的主要工件和工具，然而，市场上现有的行星轧辊密封性不好，注入在其内的润滑油可能随着转子的转动从缝隙处泄漏，转子与行星轧辊之间的润滑效果下降，二者之间反复摩擦，行星轧辊受到摩擦力的影响表面容易出现损伤，影响行星轧辊的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜管模具生产加工用行星轧辊，以解决上述背景技术中提出的市场上现有的行星轧辊密封性不好，注入在其内的润滑油可能随着转子的转动从缝隙处泄漏，转子与行星轧辊之间的润滑效果下降，二者之间反复摩擦，行星轧辊受到摩擦力的影响表面容易出现损伤，影响行星轧辊的正常使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管模具生产加工用行星轧辊，包括轧辊辊身，所述轧辊辊身的一端固定连通有轧辊辊颈，所述轧辊辊身的另一端固定连通有轧辊辊头，所述轧辊辊颈远离轧辊辊身的一端固定连通有安装台，所述安装台的中部固定安装有贯穿轧辊辊颈的定位锥盘，所述定位锥盘的内部安装有固定轴承，所述固定轴承的内部安装有安装轴承，所述安装轴承的内部安装有贯穿轧辊辊头的转子，所述固定轴承与安装轴承的连接处设有第一密封圈，所述轧辊辊头与转子的连接处设有第二密封圈，通过设置第一密封圈，对安装轴承与固定轴承之间的缝隙进行填充，第二密封圈对轧辊辊头与转子之间的缝隙进行填充，转子从行星轧辊的内部带动行星轧辊转动。

优选的，所述安装台上固定安装有位于定位锥盘两侧的支撑机构，两个所述支撑机构均包括定位台、固定柱、两个长度杆和两个支撑板，所述定位台的中部固定安装有固定柱，所述固定柱的两端均滑动连接有长度杆，两个所述长度杆相背离的一侧均固定安装有支撑板，工作人员通过调节长度杆与固定柱之间的距离，对支撑板的位置进行调节，便于支撑板从不同高度对行星轧辊进行支撑。

优选的，两个所述固定柱的表面均螺纹连接有两个固定螺钉，两个所述固定柱通过固定螺钉分别与四个长度杆固定连接，工作人员沿着固定柱滑动长度杆，调节长度杆与固定柱之间的相对距离，工作人员拧动固定螺钉，将长度杆固定在固定柱上。

优选的，两个所述定位台的一侧均与安装台固定连接，支撑机构通过定位台安装在安装台上。

优选的，所述轧辊辊身的表面开设有通孔，工作人员可以通过外接的注油设备将润滑油注入通孔内，润滑油通过通孔流动至轧辊辊身内，对转子进行润滑，工作人员使用外接密封件对通孔进行密封。

优选的，所述轧辊辊身为锥形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置第一密封圈和第二密封圈，分别对安装轴承与固定轴承之间的缝隙、转子与行星轧辊的辊头之间的缝隙进行填充，保证行星轧辊整体的密封性，避免出现转子带动行星轧辊转动时出现润滑油泄漏的现象，转子与行星轧辊之间的摩擦小，避免行星轧辊内壁出现损伤，延长行星轧辊的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的局部示意图；

图3为本实用新型的内部示意图；

图4为本实用新型支撑机构的侧视图。

图中：1、轧辊辊身；2、轧辊辊颈；3、安装台；4、安装轴承；5、转子；6、通孔；7、轧辊辊头；8、支撑机构；81、定位台；82、固定柱；83、长度杆；84、支撑板；85、固定螺钉；9、固定轴承；10、第一密封圈；11、第二密封圈；12、定位锥盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种铜管模具生产加工用行星轧辊，包括轧辊辊身1，轧辊辊身1的一端固定连通有轧辊辊颈2，轧辊辊身1的另一端固定连通有轧辊辊头7，轧辊辊颈2远离轧辊辊身1的一端固定连通有安装台3，安装台3的中部固定安装有贯穿轧辊辊颈2的定位锥盘12，定位锥盘12的内部安装有固定轴承9，固定轴承9的内部安装有安装轴承4，安装轴承4的内部安装有贯穿轧辊辊头7的转子5，固定轴承9与安装轴承4的连接处设有第一密封圈10，轧辊辊头7与转子5的连接处设有第二密封圈11，通过设置第一密封圈10，对安装轴承4与固定轴承9之间的缝隙进行填充，第二密封圈11对轧辊辊头7与转子5之间的缝隙进行填充，转子5从行星轧辊的内部带动行星轧辊转动。

安装台3上固定安装有位于定位锥盘12两侧的支撑机构8，两个支撑机构8均包括定位台81、固定柱82、两个长度杆83和两个支撑板84，定位台81的中部固定安装有固定柱82，固定柱82的两端均滑动连接有长度杆83，两个长度杆83相背离的一侧均固定安装有支撑板84，工作人员通过调节长度杆83与固定柱82之间的距离，对支撑板84的位置进行调节，便于支撑板84从不同高度对行星轧辊进行支撑。

两个固定柱82的表面均螺纹连接有两个固定螺钉85，两个固定柱82通过固定螺钉85分别与四个长度杆83固定连接，工作人员沿着固定柱82滑动长度杆83，调节长度杆83与固定柱82之间的相对距离，工作人员拧动固定螺钉85，将长度杆83固定在固定柱82上。

两个定位台81的一侧均与安装台3固定连接，支撑机构8通过定位台81安装在安装台3上。

轧辊辊身1的表面开设有通孔6，工作人员可以通过外接的注油设备将润滑油注入通孔6内，润滑油通过通孔6流动至轧辊辊身1内，对转子5进行润滑，工作人员使用外接密封件对通孔6进行密封。

轧辊辊身1为锥形。

本申请实施例在使用时：工作人员将转子5安装在行星轧辊内，转子5上的安装轴承4卡入固定轴承9内，第一密封圈10对安装轴承4与固定轴承9之间的缝隙进行填充，第二密封圈11对轧辊辊头7与转子5之间的缝隙进行填充，工作人员可以通过外接的注油设备将润滑油注入通孔6内，润滑油通过通孔6流动至轧辊辊身1内，对转子5进行润滑，工作人员使用外接密封件对通孔6进行密封，行星轧辊整体密封性强，避免转子5从行星轧辊的内部带动行星轧辊转动时出现润滑油泄漏的现象。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铜管模具生产加工用行星轧辊，包括轧辊辊身（1），其特征在于：所述轧辊辊身（1）的一端固定连通有轧辊辊颈（2），所述轧辊辊身（1）的另一端固定连通有轧辊辊头（7），所述轧辊辊颈（2）远离轧辊辊身（1）的一端固定连通有安装台（3），所述安装台（3）的中部固定安装有贯穿轧辊辊颈（2）的定位锥盘（12），所述定位锥盘（12）的内部安装有固定轴承（9），所述固定轴承（9）的内部安装有安装轴承（4），所述安装轴承（4）的内部安装有贯穿轧辊辊头（7）的转子（5），所述固定轴承（9）与安装轴承（4）的连接处设有第一密封圈（10），所述轧辊辊头（7）与转子（5）的连接处设有第二密封圈（11）。

2.根据权利要求1所述的一种铜管模具生产加工用行星轧辊，其特征在于：所述安装台（3）上固定安装有位于定位锥盘（12）两侧的支撑机构（8），两个所述支撑机构（8）均包括定位台（81）、固定柱（82）、两个长度杆（83）和两个支撑板（84），所述定位台（81）的中部固定安装有固定柱（82），所述固定柱（82）的两端均滑动连接有长度杆（83），两个所述长度杆（83）相背离的一侧均固定安装有支撑板（84）。

3.根据权利要求2所述的一种铜管模具生产加工用行星轧辊，其特征在于：两个所述固定柱（82）的表面均螺纹连接有两个固定螺钉（85），两个所述固定柱（82）通过固定螺钉（85）分别与四个长度杆（83）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种铜管模具生产加工用行星轧辊，其特征在于：两个所述定位台（81）的一侧均与安装台（3）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜管模具生产加工用行星轧辊，其特征在于：所述轧辊辊身（1）的表面开设有通孔（6）。

6.根据权利要求1所述的一种铜管模具生产加工用行星轧辊，其特征在于：所述轧辊辊身（1）为锥形。

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