CN217141681U - 干料挤压成型机 - Google Patents
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Abstract
干料挤压成型机，包括料仓、喂料电机、喂料轴、若干台挤料电机和若干挤料螺旋轴，喂料轴水平安装在料仓内部上方，喂料电机与喂料轴相连，若干挤料螺旋轴竖向设置在料仓内部，每根挤料螺旋轴上端与相应挤料电机相连，每根挤料螺旋轴底部分别伸入至料仓下部相应的成型下料筒中，每个成型下料筒底部出口设置成型模具，挤料螺旋轴上设置螺旋片，挤料电机输出轴与料仓连接处设置平面推力轴承。本实用新型专门针对含水率低且比重较大的物料成型而设计，有效避免了挤料传动机构切向形变、轴向位移和物料卡堵的问题，具有设计合理、操作方便和高效稳定的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及固体废料回收加工技术领域，具体涉及一种干料挤压成型机。
背景技术
随着我国工业迅猛发展，工业废液环保处理成为行业中集中关注的问题，工业废液根据不同行业固含量不同，工业泥浆是工业废液的主要污染物之一，工业泥浆经过脱水后形成的固体，还需要挤条机进行挤压成型，但是目前行业中使用的挤条机采用一台挤料电机通过联轴器带动多根挤压轴将固体干料挤压成型，这样的挤条机存在以下问题：挤料电机需要同时驱动多根挤压轴，运行过程中容易造成传动链条或齿轮切向形变，以及在挤压物料时形成的反作用力导致挤料电机驱动轴发生位移，严重影响电机使用寿命；没有设置喂料机构，容易造成物料卡堵，影响挤压成型加工效率。
实用新型内容
本实用新型提供了一种干料挤压成型机，以解决现有技术存在的挤料电机传动机构切向形变和物料卡堵的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种干料挤压成型机，包括料仓、喂料电机、喂料轴、若干台挤料电机和若干挤料螺旋轴，喂料轴水平安装在料仓内部上方，喂料电机与喂料轴相连，若干挤料螺旋轴竖向设置在料仓内部，每根挤料螺旋轴上端与相应挤料电机相连，每根挤料螺旋轴底部分别伸入至料仓下部相应的成型下料筒中，每个成型下料筒底部出口设置成型模具，挤料螺旋轴上设置螺旋片，挤料电机输出轴与料仓连接处设置平面推力轴承。
上述挤料螺旋轴的螺旋片间距由上向下逐渐变小。
上述挤料螺旋轴轴径由上向下逐渐增大。
上述挤料螺旋轴下部通过定位轴承安装在成型下料筒中。
本实用新型的工作原理是：喂料电机带动喂料轴转动，每台挤料电机带动相应的挤料螺旋轴转动，干料由顶部进入料仓，干料首先在喂料轴上的拨片拨动下不断下落，然后进入料仓下方的成型下料筒中，由于挤料螺旋轴的螺旋片间距由上向下逐渐变小，而且挤料螺旋轴轴径由上向下逐渐增大，这样干料在成型下料筒不断增加的挤压力作用下，最后由成型下料筒的成型模具挤出形成条状干料。
本实用新型专门针对含水率低且比重较大的物料成型而设计，具有以下特点：1每根挤压轴有一专用驱动电机，有效防止了链条或齿轮驱动时引起的切向形变，从而避免驱动轴经常在支撑点断裂的情况。2设置专门的喂料电机有效避免了物料经常卡堵的情况。3设置了专门防止轴向位移的平面推力轴承，有效避免了类似设备经常出现串轴的情况。4在挤出端设置了专门的定位轴承支撑螺旋轴另一端，防止螺旋摆动损坏料筒。5在靠近挤出端的方向螺旋片距逐渐减小，轴径逐渐变大使得物料在挤出前的体积不断压缩，从而使得物料的水分趋于表面，挤出物料表面光滑不易松散利于进一步处理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型成型模具的结构示意图。
图中1料仓、2喂料电机、3喂料轴、4挤料电机、5挤料螺旋轴、6成型下料筒、7成型模具、8螺旋片、9定位轴承、10平面推力轴承。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种干料挤压成型机，包括料仓1、喂料电机2、喂料轴3、若干台挤料电机4和若干挤料螺旋轴5，喂料轴3水平安装在料仓1内部上方，喂料电机2与喂料轴3相连，若干挤料螺旋轴5竖向设置在料仓内部，每根挤料螺旋轴上端与相应挤料电机4相连，每根挤料螺旋轴底部分别伸入至料仓下部相应的成型下料筒6中，每个成型下料筒底部出口设置成型模具7，挤料螺旋轴5上设置螺旋片8，挤料电机输出轴与料仓连接处设置平面推力轴承10。挤料螺旋轴的螺旋片间距由上向下逐渐变小。挤料螺旋轴轴径由上向下逐渐增大。挤料螺旋轴5下部通过定位轴承9安装在成型下料筒6中。
本实用新型的工作原理是：喂料电机带动喂料轴转动，每台挤料电机带动相应的挤料螺旋轴转动，干料由顶部进入料仓，干料首先在喂料轴上的拨片拨动下不断下落，然后进入料仓下方的成型下料筒中，由于挤料螺旋轴的螺旋片间距由上向下逐渐变小，而且挤料螺旋轴轴径由上向下逐渐增大，这样干料在成型下料筒不断增加的挤压力作用下，最后由成型下料筒的成型模具挤出形成条状干料。
Claims (4)
1.一种干料挤压成型机，其特征是包括料仓、喂料电机、喂料轴、若干台挤料电机和若干挤料螺旋轴，喂料轴水平安装在料仓内部上方，喂料电机与喂料轴相连，若干挤料螺旋轴竖向设置在料仓内部，每根挤料螺旋轴上端与相应挤料电机相连，每根挤料螺旋轴底部分别伸入至料仓下部相应的成型下料筒中，每个成型下料筒底部出口设置成型模具，挤料螺旋轴上设置螺旋片，挤料电机输出轴与料仓连接处设置平面推力轴承。
2.根据权利要求1所述的干料挤压成型机，其特征是挤料螺旋轴的螺旋片间距由上向下逐渐变小。
3.根据权利要求1所述的干料挤压成型机，其特征是挤料螺旋轴轴径由上向下逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的干料挤压成型机，其特征是挤料螺旋轴下部通过定位轴承安装在成型下料筒中。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221122461.2U CN217141681U (zh) | 2022-05-11 | 2022-05-11 | 干料挤压成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN217141681U true CN217141681U (zh) | 2022-08-09 |
Family
ID=82665005
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221122461.2U Active CN217141681U (zh) | 2022-05-11 | 2022-05-11 | 干料挤压成型机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN217141681U (zh) |
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2022
- 2022-05-11 CN CN202221122461.2U patent/CN217141681U/zh active Active
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