CN217140920U - 一种烟弹生产涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟弹生产涂胶装置，包括连接板；第一驱动装置，第一驱动装置固设在连接板上，第一驱动装置具有竖向的驱动行程；安装座，安装座与第一驱动装置连接，能够沿第一驱动装置的驱动行程移动，安装座上设有涂胶组件，涂胶组件能够对位于其上方的烟弹纸管底部进行涂胶；本实用新型的烟弹生产涂胶装置，能够对烟弹的纸管底部进行涂胶，涂胶均匀且涂胶量一致，高效生产的同时还能有效保证产品质量。

Description

一种烟弹生产涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及电子烟生产技术领域，特别涉及一种烟弹生产涂胶装置。

背景技术

电子烟包括烟筒组件、雾化器和烟弹，其中烟弹属于消耗品，需求量大。烟弹主要由纸管、泡棉和颗粒料构成，颗粒料被封装在纸管内部，纸管的一端填充有泡棉，另一端便是用纸片胶粘密封。纸片的胶粘需要进行涂胶工序，依靠人工对纸管的涂胶效率低，且涂胶量不均匀，易造成产品缺陷。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种烟弹生产涂胶装置，能够对烟弹的纸管底部进行涂胶，涂胶均匀且涂胶量一致，高效生产的同时还能有效保证产品质量。

根据本实用新型实施例的烟弹生产涂胶装置，包括：连接板；

第一驱动装置，所述第一驱动装置固设在所述连接板上，所述第一驱动装置具有竖向的驱动行程；

安装座，所述安装座与所述第一驱动装置连接，能够沿所述第一驱动装置的驱动行程移动，所述安装座上设有涂胶组件，所述涂胶组件能够对位于其上方的烟弹纸管底部进行涂胶。

根据本实用新型实施例的烟弹生产涂胶装置，至少具有如下技术效果：连接板设置在烟弹纸管输送线的下方，第一驱动装置固设在连接板上，且竖向设置，即能够驱动安装座朝向烟弹纸管输送线靠近或远离，使得涂胶组件与烟弹纸管底部接触以涂胶，涂胶完毕后，第一驱动装置再驱动安装座远离让位。

在本实用新型的一些实施例中，还设有第二驱动装置，所述第二驱动装置具有水平方向上的驱动行程，所述连接板连接在所述第二驱动装置上，能够沿所述第二驱动装置的驱动行程方向移动。

在本实用新型的一些实施例中，所述涂胶组件包括盛胶盒、粘胶皮带、多个滚筒和第三驱动装置，所述盛胶盒设置在所述安装座上，多个所述滚筒横跨设置在所述安装座上，位于所述盛胶盒的上方，所述粘胶皮带安装在所述滚筒上，使得位于上部的所述粘胶皮带形成涂胶端，位于下部的所述粘胶皮带形成粘胶端，所述粘胶端与所述盛胶盒内的胶液接触，所述第三驱动装置与所述滚筒连接，以驱动所述滚筒转动，带动所述粘胶皮带移动。

在本实用新型的一些实施例中，所述安装座上还设有滚胶筒，所述滚胶筒能够绕自身轴线转动，所述滚胶筒与所述滚筒平行，且位于所述盛胶盒和所述粘胶皮带之间，使得所述滚胶筒既与所述盛胶盒内的胶液接触，又与所述粘胶皮带接触以上胶。

在本实用新型的一些实施例中，设有三个所述滚胶筒，所述滚胶筒之间互相平行堆叠，使得其截面的轴心连线呈三角形，所述粘胶皮带从三个所述滚胶筒的中心穿过，且与所述滚胶筒接触，所述粘胶皮带将所述滚胶筒分隔为两组，所述粘胶皮带的上胶一侧为两个所述滚胶筒，其能够与胶液接触，对侧为一个所述滚胶筒。

在本实用新型的一些实施例中，位于所述粘胶皮带的上胶一侧的两个所述滚胶筒的端部均设有第一齿轮，剩余一所述滚胶筒的端部设有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮位于所述滚胶筒的同一端，所述第一齿轮均与所述第二齿轮啮合传动。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一驱动装置包括驱动气缸和活塞杆，所述驱动气缸固设在所述连接板上，所述活塞杆竖向插装在所述驱动气缸内，能够沿所述驱动气缸的驱动行程移动，所述活塞杆的伸出端与所述安装座连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述连接板上还设有两导向杆，两所述导向杆插装在所述连接板上，均与所述第一驱动装置的驱动行程平行，所述导向杆的一端与所述安装座连接，所述导向杆能够沿自身的轴线方向移动。

在本实用新型的一些实施例中，所述导向杆与所述连接板之间设有润滑套筒，所述润滑套筒固定在所述连接板上，所述导向杆插装在所述润滑套筒中。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的局部结构放大图；

图3为本实用新型实施例的正视图；

图4为本实用新型实施例的右视图。

附图标记：

连接板100、导向杆110、润滑套筒120、第一驱动装置200、驱动气缸210、活塞杆220、第二驱动装置300、安装座400、滚胶筒410、第一齿轮411、第二齿轮412、涂胶组件500、盛胶盒510、粘胶皮带520、滚筒530、烟弹纸管600。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1所示，根据本实用新型实施例的烟弹生产涂胶装置，包括：连接板100；

第一驱动装置200，第一驱动装置200固设在连接板100上，第一驱动装置200具有竖向的驱动行程；

安装座400，安装座400与第一驱动装置200连接，能够沿第一驱动装置200的驱动行程移动，安装座400上设有涂胶组件500，涂胶组件500能够对位于其上方的烟弹纸管底部进行涂胶。

烟弹生产涂胶装置用于安装在烟弹生产线的前端，具体的，将连接板100安装在烟弹纸管输送线的下方，烟弹纸管600一般是竖直排列放置，在烟弹纸管输送线上移动。

第一驱动装置200固设在连接板100上，竖向设置，即第一驱动装置200能够驱动安装座400朝向烟弹纸管输送线靠近或远离，烟弹纸管600按固定数量为一组，在烟弹纸管输送线上间隔运输，当一组烟弹纸管600移动至安装座400的上方时，第一驱动装置200驱动安装座400朝向烟弹纸管输送线靠近，使得涂胶组件500与烟弹纸管600底部接触以涂胶，涂胶完毕后，第一驱动装置200再驱动安装座400远离让位。

在本实用新型的一些实施例中，还设有第二驱动装置300，第二驱动装置300具有水平方向上的驱动行程，连接板100连接在第二驱动装置300上，能够沿第二驱动装置300的驱动行程方向移动。

若烟弹纸管输送线的宽度大于涂胶组件500的涂胶面宽度时，设置第二驱动装置300。第二驱动装置300具有水平方向上的驱动行程，其能够驱动连接板100沿第二驱动装置300的驱动行程移动，即连接板100垂直于烟弹纸管输送线的输送方向移动，在垂直输送方向的截面上，使得涂胶组件500能够将烟弹纸管输送线上的所有烟弹纸管600底部全部能涂上胶。

参照图2所示，在本实用新型的一些实施例中，涂胶组件500包括盛胶盒510、粘胶皮带520、多个滚筒530和第三驱动装置，盛胶盒510设置在安装座400上，多个滚筒530横跨设置在安装座400上，位于盛胶盒510的上方，粘胶皮带520安装在滚筒530上，使得位于上部的粘胶皮带520形成涂胶端，位于下部的粘胶皮带520形成粘胶端，粘胶端与盛胶盒510内的胶液接触，第三驱动装置与滚筒530连接，以驱动滚筒530转动，带动粘胶皮带520移动。

第三驱动装置驱动滚筒530转动，可以使安装在滚筒530上的粘胶皮带520移动，粘胶皮带520在多个滚筒530上形成特定的移动路径，即位于涂胶组件500上部的粘胶皮带520形成涂胶端，能够与处于安装座400上方的烟弹纸管600的底部接触，对烟弹纸管600的底部进行涂胶，位于涂胶组件500下部的粘胶皮带520形成粘胶端，与盛胶盒510内的胶液接触，源源不断地为粘胶皮带520的表面补充胶液；盛胶盒510用于储存胶液，同时为粘胶皮带520提供胶液。

参照图2所示，在本实用新型的一些实施例中，安装座400上还设有滚胶筒410，滚胶筒410能够绕自身轴线转动，滚胶筒410与滚筒530平行，且位于盛胶盒510和粘胶皮带520之间，使得滚胶筒410既与盛胶盒510内的胶液接触，又与粘胶皮带520接触以上胶。

设置滚胶筒410，滚胶筒410的一部分与盛胶盒510内的胶液接触，另一部分与粘胶皮带520接触，能够辅助粘胶皮带520上胶，使得粘胶皮带520能够附带更多的胶液，保证每一烟弹纸管600底部均能涂覆到足量的胶液。

在本实用新型的一些实施例中，设有三个滚胶筒410，滚胶筒410之间互相平行堆叠，使得其截面的轴心连线呈三角形，粘胶皮带520从三个滚胶筒410的中心穿过，且与滚胶筒410接触，粘胶皮带520将滚胶筒410分隔为两组，粘胶皮带520的上胶一侧为两个滚胶筒410，其能够与胶液接触，对侧为一个滚胶筒410。

位于粘胶皮带520上胶一侧的两个滚胶筒410，与盛胶盒510内的胶液接触，使得两个滚胶筒410的表面均匀沾满了胶液，在粘胶皮带520移动与两滚胶筒410接触时，胶液被传递到粘胶皮带520上；位于粘胶皮带520上胶对侧的一个滚胶筒410能够对粘胶皮带520进行限位，使得粘胶皮带520与上胶侧的两滚胶筒410紧贴在一起，防止因长期运转导致粘胶皮带520张紧度下降与滚胶筒410脱离。

参照图2所示，在本实用新型的一些实施例中，位于粘胶皮带520的上胶一侧的两个滚胶筒410的端部均设有第一齿轮411，剩余一滚胶筒410的端部设有第二齿轮412，第一齿轮411和第二齿轮412位于滚胶筒410的同一端，第一齿轮411均与第二齿轮412啮合传动。

仅依靠粘胶皮带520与滚胶筒410之间的摩擦力带动滚胶筒410转动，其传动效果极易受摩擦力大小变化而改变，例如粘胶皮带520上胶一侧的胶量多时，粘胶皮带520与滚胶筒410之间可能发生打滑现象，使得滚胶筒410的上胶效果变差。在粘胶皮带520的上胶一侧的两个滚胶筒410的端部均设有第一齿轮411，剩余一滚胶筒410的端部设有第二齿轮412，第一齿轮411均与第二齿轮412啮合传动，将各个滚胶筒410之间的转动联系起来，保持滚胶筒410同步转动，提高滚胶筒410的上胶效果。

参照图3和图4所示，在本实用新型的一些实施例中，第一驱动装置200包括驱动气缸210和活塞杆220，驱动气缸210固设在连接板100上，活塞杆220竖向插装在驱动气缸210内，能够沿驱动气缸210的驱动行程移动，活塞杆220的伸出端与安装座400连接。

活塞杆220竖向插装在驱动气缸210中，由驱动气缸210驱动活塞杆220移动，活塞杆220的伸出端与安装座400连接，能够驱动安装座400移动靠近烟弹纸管输送线，使得涂胶组件500能够对烟弹纸管600的底部进行涂胶。

在本实用新型的一些实施例中，连接板100上还设有两导向杆110，两导向杆110插装在连接板100上，均与第一驱动装置200的驱动行程平行，导向杆110的一端与安装座400连接，导向杆110能够沿自身的轴线方向移动。

导向杆110插装在连接板100上，与第一驱动装置200的驱动行程平行，导向杆110的一端与安装座400连接，在第一驱动装置200驱动安装座400移动时，导向杆110能够对安装座400进行导向，让安装座400能够平稳地移动，不发生偏移。

在本实用新型的一些实施例中，导向杆110与连接板100之间设有润滑套筒120，润滑套筒120固定在连接板100上，导向杆110插装在润滑套筒120中。

润滑套筒120能够减少导向杆110的滑动摩擦，让导向杆110移动导向时更为顺畅，减少第一驱动装置200为驱动其移动所做功，节约能耗。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种烟弹生产涂胶装置，其特征在于，包括：

连接板(100)；

第一驱动装置(200)，所述第一驱动装置(200)固设在所述连接板(100)上，所述第一驱动装置(200)具有竖向的驱动行程；

安装座(400)，所述安装座(400)与所述第一驱动装置(200)连接，能够沿所述第一驱动装置(200)的驱动行程移动，所述安装座(400)上设有涂胶组件(500)，所述涂胶组件(500)能够对位于其上方的烟弹纸管底部进行涂胶。

2.根据权利要求1所述的烟弹生产涂胶装置，其特征在于，还设有第二驱动装置(300)，所述第二驱动装置(300)具有水平方向上的驱动行程，所述连接板(100)连接在所述第二驱动装置(300)上，能够沿所述第二驱动装置(300)的驱动行程方向移动。

3.根据权利要求1所述的烟弹生产涂胶装置，其特征在于，所述涂胶组件(500)包括盛胶盒(510)、粘胶皮带(520)、多个滚筒(530)和第三驱动装置，所述盛胶盒(510)设置在所述安装座(400)上，多个所述滚筒(530)横跨设置在所述安装座(400)上，位于所述盛胶盒(510)的上方，所述粘胶皮带(520)安装在所述滚筒(530)上，使得位于上部的所述粘胶皮带(520)形成涂胶端，位于下部的所述粘胶皮带(520)形成粘胶端，所述粘胶端与所述盛胶盒(510)内的胶液接触，所述第三驱动装置与所述滚筒(530)连接，以驱动所述滚筒(530)转动，带动所述粘胶皮带(520)移动。

4.根据权利要求3所述的烟弹生产涂胶装置，其特征在于，所述安装座(400)上还设有滚胶筒(410)，所述滚胶筒(410)能够绕自身轴线转动，所述滚胶筒(410)与所述滚筒(530)平行，且位于所述盛胶盒(510)和所述粘胶皮带(520)之间，使得所述滚胶筒(410)既与所述盛胶盒(510)内的胶液接触，又与所述粘胶皮带(520)接触以上胶。

5.根据权利要求4所述的烟弹生产涂胶装置，其特征在于，设有三个所述滚胶筒(410)，所述滚胶筒(410)之间互相平行堆叠，使得其截面的轴心连线呈三角形，所述粘胶皮带(520)从三个所述滚胶筒(410)的中心穿过，且与所述滚胶筒(410)接触，所述粘胶皮带(520)将所述滚胶筒(410)分隔为两组，所述粘胶皮带(520)的上胶一侧为两个所述滚胶筒(410)，其能够与胶液接触，对侧为一个所述滚胶筒(410)。

6.根据权利要求5所述的烟弹生产涂胶装置，其特征在于，位于所述粘胶皮带(520)的上胶一侧的两个所述滚胶筒(410)的端部均设有第一齿轮(411)，剩余一所述滚胶筒(410)的端部设有第二齿轮(412)，所述第一齿轮(411)和所述第二齿轮(412)位于所述滚胶筒(410)的同一端，所述第一齿轮(411)均与所述第二齿轮(412)啮合传动。

7.根据权利要求1所述的烟弹生产涂胶装置，其特征在于，所述第一驱动装置(200)包括驱动气缸(210)和活塞杆(220)，所述驱动气缸(210)固设在所述连接板(100)上，所述活塞杆(220)竖向插装在所述驱动气缸(210)内，能够沿所述驱动气缸(210)的驱动行程移动，所述活塞杆(220)的伸出端与所述安装座(400)连接。

8.根据权利要求1所述的烟弹生产涂胶装置，其特征在于，所述连接板(100)上还设有两导向杆(110)，两所述导向杆(110)插装在所述连接板(100)上，均与所述第一驱动装置(200)的驱动行程平行，所述导向杆(110)的一端与所述安装座(400)连接，所述导向杆(110)能够沿自身的轴线方向移动。

9.根据权利要求8所述的烟弹生产涂胶装置，其特征在于，所述导向杆(110)与所述连接板(100)之间设有润滑套筒(120)，所述润滑套筒(120)固定在所述连接板(100)上，所述导向杆(110)插装在所述润滑套筒(120)中。

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