CN217140825U - 一种制动盘喷涂定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制动盘喷涂定位装置，包括固定底座、气缸和固定挡板，所述固定底座一侧顶部设置有延伸板，所述气缸固定于延伸板底部，所述固定挡板中心处开设有限位孔，所述固定挡板底部连接有定位块，所述定位块顶部中心处开设有安装腔，所述安装腔内部设置有加强弹簧，所述气缸的活塞杆杆身贯穿限位孔，所述气缸的活塞杆一端固定有挡块，所述挡块置于安装腔内部，利用圆锥形定位块与工件配合调整工件位置，相对比现有人工调整工件位置，使工件定位精度更高，减少了人工的重复性工作，提高工作效率，且通过加强弹簧的作用，使定位块具有伸缩功能，从而防止因工件高度变化需要调整固定挡板高度的缺点，减少工作量。
Description
技术领域
本实用新型属于喷涂技术领域，具体涉及一种制动盘喷涂定位装置。
背景技术
制动盘喷涂线生产过程中采用移栽机转移工件，工件需要自前处理料道转移到链条上的检测工位，制动盘在移动过程中工件无法保证中心水平姿态，在移动过程中需要人工处理工件位置，保证工件定位准确。为解决工件定位问题因此设计出此定位装置。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制动盘喷涂定位装置，保证了工件在移动过程中的定位准确，具有运行稳定的优点，进而解决了现有技术中的无法保证对制动盘转移过程中的定位问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制动盘喷涂定位装置，包括固定底座、气缸和固定挡板，所述固定底座一侧顶部设置有延伸板，所述气缸固定于延伸板底部，所述固定挡板中心处开设有限位孔，所述固定挡板底部连接有定位块，所述定位块顶部中心处开设有安装腔，所述安装腔内部设置有加强弹簧，所述气缸的活塞杆杆身贯穿限位孔，所述气缸的活塞杆一端固定有挡块，所述挡块置于安装腔内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位块底部呈圆锥状结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位块和固定挡板之间通过螺丝紧固连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡块的直径大于限位孔的孔径。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位块底部和制动盘中心孔相配合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定挡板为PP材质。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位块材质为不锈钢金属材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型利用圆锥形定位块与工件配合调整工件位置，相对比现有人工调整工件位置，使工件定位精度更高，减少了人工的重复性工作，提高工作效率，且通过加强弹簧的作用，使定位块具有伸缩功能，从而防止因工件高度变化需要调整固定挡板高度的缺点，减少工作量。
(2)本实用新型将定位块材质设置为金属材质，利用加强弹簧的缓冲作用，使定位块与工件接触时，防止工件磕碰伤的同时，增强了定位块的耐用性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中A处的放大图；
图中：1、定位块；2、加强弹簧；3、延伸板；4、固定挡板；5、挡块；6、气缸；7、固定底座；8、安装腔；9、限位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种制动盘喷涂定位装置，一种制动盘喷涂定位装置，包括固定底座7、气缸6和固定挡板4，所述固定底座7一侧顶部设置有延伸板3，所述气缸6固定于延伸板3底部，所述固定挡板4中心处开设有限位孔9，所述固定挡板4底部连接有定位块1，所述定位块1顶部中心处开设有安装腔8，所述安装腔8内部设置有加强弹簧2，所述气缸6的活塞杆杆身贯穿限位孔9，所述气缸6的活塞杆一端固定有挡块5，所述挡块5置于安装腔8内部，本实施方案中，本实用新型利用圆锥形定位块与工件配合调整工件位置，相对比现有人工调整工件位置，使工件定位精度更高，减少了人工的重复性工作，提高工作效率，且通过加强弹簧的作用，使定位块具有伸缩功能，从而防止因工件高度变化需要调整固定挡板高度的缺点，减少工作量。
为了方便制动盘自动找正，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位块1底部呈圆锥状结构，所述定位块1底部和制动盘中心孔相配合。
为了方便进行拆卸安装，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位块1和固定挡板4之间通过螺丝紧固连接。
为了防止气缸6的活塞杆脱出，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡块5的直径大于限位孔9的孔径。
为了减轻气缸6活塞杆前端重量，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定挡板4为PP材质。
为了增加定位块1的耐用性，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位块1材质为不锈钢金属材质，在试制过程中定位块1采用PP材料，由于PP材料与金属制动盘接触，磨损异常严重，约1周就需要更换一个，为增加其耐用性，更换为不锈钢金属材质。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过制动盘由传送线到位后，连接在固定底座7延伸板3上的气缸6的活塞杆伸出，使定位块1与制动盘中心孔配合，由于定位块1是圆锥型，正好将偏移的制动盘中心孔自动找正，从而起到中心定位的目的。当定位块1与制动盘接触的瞬间，气缸6的活塞杆顶压加强弹簧2，使加强弹簧2压缩，定位块1和固定挡板4通过限位孔9沿着气缸6的活塞杆上升，自动降低和定位块1的冲击力，防止制动盘损坏。
最后应说明的是：在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种制动盘喷涂定位装置，包括固定底座(7)、气缸(6)和固定挡板(4)，其特征在于：所述固定底座(7)一侧顶部设置有延伸板(3)，所述气缸(6)固定于延伸板(3)底部，所述固定挡板(4)中心处开设有限位孔(9)，所述固定挡板(4)底部连接有定位块(1)，所述定位块(1)顶部中心处开设有安装腔(8)，所述安装腔(8)内部设置有加强弹簧(2)，所述气缸(6)的活塞杆杆身贯穿限位孔(9)，所述气缸(6)的活塞杆一端固定有挡块(5)，所述挡块(5)置于安装腔(8)内部。
2.根据权利要求1所述的一种制动盘喷涂定位装置，其特征在于：所述定位块(1)底部呈圆锥状结构。
3.根据权利要求1所述的一种制动盘喷涂定位装置，其特征在于：所述定位块(1)和固定挡板(4)之间通过螺丝紧固连接。
4.根据权利要求1所述的一种制动盘喷涂定位装置，其特征在于：所述挡块(5)的直径大于限位孔(9)的孔径。
5.根据权利要求2所述的一种制动盘喷涂定位装置，其特征在于：所述定位块(1)底部和制动盘中心孔相配合。
6.根据权利要求5所述的一种制动盘喷涂定位装置，其特征在于：所述固定挡板(4)为PP材质。
7.根据权利要求1所述的一种制动盘喷涂定位装置，其特征在于：所述定位块(1)材质为不锈钢金属材质。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202123054125.7U CN217140825U (zh) | 2021-12-07 | 2021-12-07 | 一种制动盘喷涂定位装置 |
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Publications (1)
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| CN217140825U true CN217140825U (zh) | 2022-08-09 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-12-07 CN CN202123054125.7U patent/CN217140825U/zh active Active
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