CN217140753U - 一种用于固液分离用离心机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于固液分离用离心机,涉及离心机领域,针对现有的固液分离用离心机在完成分离后,内部杂质不便清理的问题,现提出如下方案,其包括外筒、内筛筒和伺服电机,所述外筒的底端固定安装有伺服电机,且所述外筒的内部转动安装有内筛筒,所述外筒的顶端固定安装有呈匚型设置的安装架,且所述安装架的水平段螺纹贯穿设置有调节螺杆,所述调节螺杆的底端转动连接有活动板,且所述活动板的底端与内筛筒之间设置有连接机构,所述伺服电机的输出轴竖直朝上固定安装有转动杆。本实用新型结构新颖,且该装置不仅能够对固液混合物进行离心分离处理,同时方便对筛筒内部的杂质进行清洁处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心机领域,尤其涉及一种用于固液分离用离心机。
背景技术
固液分离就是将悬浮液进行的固液两相分离,通常我们会将固液分离分为三种方法,分别为:倾析法、过滤法和离心分离法三种。
现有的用于固液分离用离心机在使用时,无法对离心分离后的内部杂质进行有效清洁,从而导致其清洁不便,因此,为了解决此类问题,我们提出了一种用于固液分离用离心机。
实用新型内容
本实用新型提出的一种用于固液分离用离心机,解决了现有的固液分离用离心机在完成分离后,内部杂质不便清理的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于固液分离用离心机,包括外筒、内筛筒和伺服电机,所述外筒的底端固定安装有伺服电机,且所述外筒的内部转动安装有内筛筒,所述外筒的顶端固定安装有呈匚型设置的安装架,且所述安装架的水平段螺纹贯穿设置有调节螺杆,所述调节螺杆的底端转动连接有活动板,且所述活动板的底端与内筛筒之间设置有连接机构;
所述伺服电机的输出轴竖直朝上固定安装有转动杆,且所述转动杆位于外筒内部的一端固定连接有两个呈对称分布的卡块,所述内筛筒的内底端内壁转动安装有转动板,且所述转动板的板体与内筛筒的底端侧壁均设置有两个结构相同的卡槽,且卡槽与卡块匹配,所述转动板的顶端与活动板的底端之间设置有清洁机构。
优选的,所述活动板的两侧与安装架的匚型槽的内壁滑动接触。
优选的,所述外筒的筒壁设置有排水口,且所述排水口处安装有排水管。
优选的,所述连接机构包括第二连接杆和滑块,所述内筛筒的顶端沿口设有封闭回环的滑槽,所述活动板的底端固定连接有两个呈对称分布的第二连接杆,且所述第二连接杆的底端固定连接有滑块,所述滑块呈弧形设置,且所述滑块滑动安装于滑槽的内部。
优选的,所述清洁机构包括第一连接杆、升降螺杆和提升板,所述活动板的底端中间位置固定连接有第一连接杆,且所述第一连接杆的底端与转动板的顶端之间固定连接有升降螺杆,所述内筛筒的内部设有沿其高度方向滑动的提升板,且所述升降螺杆与提升板呈螺纹贯穿设置。
本实用新型的有益效果为:
1、通过卡块卡入内筛筒的卡槽内部,并且通过伺服电机带动转动杆和卡块转动继而能够带动内筛筒转动,使得进入到内筛筒内部的固液混合物能够得到有效的离心分离处理。
2、通过转动调节螺杆,使得活动板推动第一连接杆和第二连接杆向下运动,继而能够推动内筛筒、升降螺杆、提升板和转动板的整体向下运动,通过卡块与内筛筒上的卡槽脱离,并且与转动板上的卡槽卡合,继而通过伺服电机带动转动杆和卡块转动,能够带动转动板以及升降螺杆转动,使得提升板能够将其顶端堆积的固态杂质和内筛筒内壁粘附的固态杂质提升至内筛筒的顶端,从而方便对该筛筒内部杂质进行清洁处理。
综上所述,该装置不仅能够对固液混合物进行离心分离处理,同时方便对筛筒内部的杂质进行清洁处理。
附图说明
图1为本实用新型的一种用于固液分离用离心机的结构示意图;
图2为本实用新型的一种用于固液分离用离心机的图1中A的放大结构示意图;
图3为本实用新型的一种用于固液分离用离心机的仰视图;
图4为本实用新型的一种用于固液分离用离心机的内剖图;
图5为本实用新型的一种用于固液分离用离心机的图4中B的放大结构示意图。
图中标号:1、外筒;2、排水管;3、安装架;4、活动板;5、调节螺杆;6、第一连接杆;7、升降螺杆;8、内筛筒;9、滑槽;10、第二连接杆;11、滑块;12、转动杆;13、提升板;14、卡块;15、卡槽;16、转动板;17、伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1、图3和图4,一种用于固液分离用离心机,包括外筒1、内筛筒8和伺服电机17,外筒1的底端固定安装有伺服电机17,外筒1的内部转动安装有内筛筒8,外筒1的顶端固定安装有呈匚型设置的安装架3,安装架3的水平段螺纹贯穿设置有调节螺杆5,调节螺杆5的底端转动连接有活动板4,活动板4的两侧与安装架3的匚型槽的内壁滑动接触。
参照图1和图2,活动板4的底端与内筛筒8之间设置有连接机构,连接机构包括第二连接杆10和滑块11,内筛筒8的顶端沿口设有封闭回环的滑槽9,活动板4的底端固定连接有两个呈对称分布的第二连接杆10,第二连接杆10的底端固定连接有滑块11,滑块11呈弧形设置,滑块11滑动安装于滑槽9的内部。
参照图4和图5,伺服电机17的输出轴竖直朝上固定安装有转动杆12,转动杆12位于外筒1内部的一端固定连接有两个呈对称分布的卡块14,内筛筒8的内底端内壁转动安装有转动板16,转动板16的板体与内筛筒8的底端侧壁均设置有两个结构相同的卡槽15,卡槽15与卡块14匹配,
参照图1,外筒1的筒壁设置有排水口,排水口处安装有排水管2。
该装置在使用时,首先通过连接机构上的第二连接杆10和滑块保证内筛筒8位于外筒1内部稳定放置,并保证内筛筒8上的卡槽15与转动杆12上的卡块14卡合,而转动板16上的卡槽15与卡块14处于未卡合状态,然后启动伺服电机17,使其带动转动杆12快速转动,转动杆12再带动卡块14以及内筛筒8快速转动,同时将待处理的固液混合物导入到内筛筒8的内部,通过内筛筒8的快速转动能够实现其内部固液混合物的固液分离操作,并分离出的液态物经过排水管2排出即可。
参照图4和图5,转动板16的顶端与活动板4的底端之间设置有清洁机构,清洁机构包括第一连接杆6、升降螺杆7和提升板13,活动板4的底端中间位置固定连接有第一连接杆6,第一连接杆6的底端与转动板16的顶端之间固定连接有升降螺杆7,内筛筒8的内部设有沿其高度方向滑动的提升板13,升降螺杆7与提升板13呈螺纹贯穿设置。
在完成固液分离操作后,停止伺服电机17,然后对内筛筒8内部的固态杂质进行清理,清理之前,转动调节螺杆5,使得调节螺杆5推动活动板4,活动板4推动第一连接杆6和第二连接杆10的整体向下运动,第一连接杆6和第二连接杆10再带动内筛筒8、升降螺杆7、提升板13以及转动板16的整体向下运动,从而能够使得卡块14从内筛筒8的卡槽15内部脱离,并且进入到转动板16的卡槽15内部,然后再启动伺服电机17,使得伺服电机17带动转动杆12和卡块14慢速转动,卡块14再带动转动板16和升降螺杆7慢速转动,升降螺杆7再驱使提升板13向上运动,使得提升板13对内筛筒8内壁以及提升板13顶端的固态杂质向上提升至内筛筒8的上方,然后再对提升板13顶端的杂质进行清理即可,提高了固液分离后的离心机内部杂质清理效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于固液分离用离心机,包括外筒(1)、内筛筒(8)和伺服电机(17),其特征在于,所述外筒(1)的底端固定安装有伺服电机(17),且所述外筒(1)的内部转动安装有内筛筒(8),所述外筒(1)的顶端固定安装有呈匚型设置的安装架(3),且所述安装架(3)的水平段螺纹贯穿设置有调节螺杆(5),所述调节螺杆(5)的底端转动连接有活动板(4),且所述活动板(4)的底端与内筛筒(8)之间设置有连接机构;
所述伺服电机(17)的输出轴竖直朝上固定安装有转动杆(12),且所述转动杆(12)位于外筒(1)内部的一端固定连接有两个呈对称分布的卡块(14),所述内筛筒(8)的内底端内壁转动安装有转动板(16),且所述转动板(16)的板体与内筛筒(8)的底端侧壁均设置有两个结构相同的卡槽(15),且卡槽(15)与卡块(14)匹配,所述转动板(16)的顶端与活动板(4)的底端之间设置有清洁机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于固液分离用离心机,其特征在于,所述活动板(4)的两侧与安装架(3)的匚型槽的内壁滑动接触。
3.根据权利要求1所述的一种用于固液分离用离心机,其特征在于,所述外筒(1)的筒壁设置有排水口,且所述排水口处安装有排水管(2)。
4.根据权利要求1所述的一种用于固液分离用离心机,其特征在于,所述连接机构包括第二连接杆(10)和滑块(11),所述内筛筒(8)的顶端沿口设有封闭回环的滑槽(9),所述活动板(4)的底端固定连接有两个呈对称分布的第二连接杆(10),且所述第二连接杆(10)的底端固定连接有滑块(11),所述滑块(11)呈弧形设置,且所述滑块(11)滑动安装于滑槽(9)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种用于固液分离用离心机,其特征在于,所述清洁机构包括第一连接杆(6)、升降螺杆(7)和提升板(13),所述活动板(4)的底端中间位置固定连接有第一连接杆(6),且所述第一连接杆(6)的底端与转动板(16)的顶端之间固定连接有升降螺杆(7),所述内筛筒(8)的内部设有沿其高度方向滑动的提升板(13),且所述升降螺杆(7)与提升板(13)呈螺纹贯穿设置。
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