CN217139257U - 一种分馏塔用气体水分分离器 - Google Patents

Abstract

一种分馏塔用气体水分分离器，包括塔体，塔体内部设有多组相同的气液分离机构，气液分离机构包括集液板，集液板安装在塔体内部且集液板上设有多个过气孔，冷凝板，冷凝板的内部设有冷凝管且冷凝管内部均填充有冷凝液，冷凝板上设有多个条形的出气孔，多个相同的承接槽，塔体上设有进气管和出气管，塔体的底部设有排渣管，集液板与冷凝板之间设有罩体，使得冷凝板、集液板和罩体之间形成空腔且集液板上设有与空腔连通的出液管，多个相同的承接槽之间均通过管道连通且多个相同的承接槽通过管道与出液管之间连通。减少由于液体滴落造成的二次汽化，减少消耗的热能，进一步的提高了液体的出量，提高了生产效率。

Description

一种分馏塔用气体水分分离器

技术领域

本实用新型涉及分馏塔设备技术领域，尤其涉及一种分馏塔用气体水分分离器。

背景技术

如果将两种挥发性液体混合物进行蒸馏，在沸腾温度下，其气相与液相达成平衡，出来的蒸气中含有较多量易挥发物质的组分，将此蒸气冷凝成液体，其组成与气相组成等同(即含有较多的易挥发组分)，而残留物中却含有较多量的高沸点组分(难挥发组分)，这就是进行了一次简单的蒸馏。分馏塔是分馏广泛使用的部件之一。塔盘用以使两种流体密切接触，进行两相之间的质交换，以达到分离液体混合物或气体混合物组成的目的。现有的塔盘在使用时上部塔盘产生的冷凝液体容易滴落到塔底，需要进行二次的分馏，增加了分馏时热能的消耗，同时在使用时分馏产生的液体流动排出的效率较低。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种分馏塔用气体水分分离器，能够提高气液分馏的效率，降低二次分馏的情况，提高生产效率。

其解决方案是，一种分馏塔用气体水分分离器，包括塔体，所述塔体内部设有多组相同的气液分离机构，其特征在于，所述气液分离机构包括集液板，所述集液板安装在塔体内部且集液板上设有多个过气孔，冷凝板，所述冷凝板的内部设有冷凝管且冷凝管内部均填充有冷凝液，所述冷凝板上设有多个条形的出气孔，多个相同的承接槽，多个所述的承接槽的数量与多个过气孔的数量相同且多个所述的承接槽分别位于对应的多个过气孔背离冷凝板的一侧，塔体上设有进气管和出气管，所述塔体的底部设有排渣管，所述集液板与冷凝板之间设有罩体，使得冷凝板、集液板和罩体之间形成空腔且集液板上设有与空腔连通的出液管，所述多个相同的承接槽之间均通过管道连通且多个相同的承接槽通过管道与出液管之间连通。

进一步的，集液板与冷凝板平行设置且集液板朝向出液管方向倾斜设置。

进一步的，集液板上设有位于多个过气孔处的圆环形的阻流套，所述阻流套的直径大于过气孔的直径。

进一步的，冷凝板上设有多个圆锥体，多个所述的圆锥体的数量和位置与多个过气孔之间一一对应且圆锥体的尖端朝向集液板方向。

进一步的，塔体的下方设有底板，所述底板与塔体之间设有多个弹簧且多个弹簧的两端分别与底板和塔体之间固定连接，所述塔体上安装有多个震动电机。

本实用新型的有益效果：承接槽内部的液体通过管道从出液管一同排出，进一步的提高了装置的使用效果，提高液体的排出效率，减少液体在内部的残留，减少由于液体滴落造成的二次汽化，减少消耗的热能，能够带动塔体进行震动，进一步的提高了液体的出量，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体正面内部的结构示意图。

图2为本实用新型气液分离机构轴侧的结构示意图。

图3为本实用新型气液分离正面的结构示意图。

图4为本实用新型气液分离仰视轴侧的结构示意图。

图5为本实用新型气液分离剖面轴侧的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1、图2、图3、图4和图5给出，一种分馏塔用气体水分分离器，包括塔体1，所述塔体1内部设有多组相同的气液分离机构，其特征在于，所述气液分离机构包括集液板6，所述集液板6安装在塔体1内部且集液板6上设有多个过气孔15，使用时通过设置的集液板6能够对冷凝的液体进行收集，从而实现冷凝的液体进行排出，冷凝板4，所述冷凝板4的内部设有冷凝管且冷凝管内部均填充有冷凝液，所述冷凝板4上设有多个条形的出气孔14，通过设置冷凝板4，使用时在冷凝液的作用下，实现冷凝板4的降温，进而实现液体的冷凝，并且出气孔14能够使得未冷凝的气体向上进行下一步的冷凝，多个相同的承接槽7，多个所述的承接槽7的数量与多个过气孔15的数量相同且多个所述的承接分别位于对应的多个过气孔15背离冷凝板4的一侧，通过设置承接槽7，使用时通过承接槽7能够对从过气孔15滴落的液体收集，进而避免液体重新进入汽化位置，降低了分馏所需的热能，同时提高了冷凝的效率，塔体1上设有进气管10和出气管2，所述塔体1的底部设有排渣管9，所述集液板6与冷凝板4之间设有罩体5，使得冷凝板4、集液板6和罩体5之间形成空腔且集液板6上设有与空腔连通的出液管3，所述多个相同的承接槽7之间均通过管道连通且多个相同的承接槽7通过管道与出液管3之间连通，使用时气体通过进气管10进入到塔体1内部，未冷凝的气体通过出气管2排出，底部的排渣管9能够对冷凝产生的废渣进行排出，罩体5能够对冷凝的液体进行限制，使其能够在罩体5、冷凝板4和集液板6之间流动，承接槽7内部的液体通过管道从出液管3一同排出，进一步的提高了装置的使用效果。

具体实施时，集液板6与冷凝板4平行设置且集液板6朝向出液管3方向倾斜设置，倾斜设置的集液板6能够提高液体的排出效率，减少液体在内部的残留。

具体实施时，集液板6上设有位于多个过气孔15处的圆环形的阻流套17，所述阻流套17的直径大于过气孔15的直径，阻流套17能够避免滴落在集液板6上的液体进行阻挡，避免其从过气孔15滴落，减少由于液体滴落造成的二次汽化，减少消耗的热能。

具体实施时，冷凝板4上设有多个圆锥体16，多个所述的圆锥体16的数量和位置与多个过气孔15之间一一对应且圆锥体16的尖端朝向集液板6方向，通过设置圆锥体16，能够对液体冷凝时的位置进行限制，进一步的提高冷凝效果。

具体实施时，塔体1的下方设有底板13，所述底板13与塔体1之间设有多个弹簧12且多个弹簧12的两端分别与底板13和塔体1之间固定连接，所述塔体1上安装有多个震动电机11，为了进一步的提高冷凝的液体滴落效率，使用时启动多个震动电机11，能够带动塔体1进行震动，进一步的提高了液体的出量，提高了生产效率。

本实用新型的有益效果：承接槽内部的液体通过管道从出液管一同排出，进一步的提高了装置的使用效果，提高液体的排出效率，减少液体在内部的残留，减少由于液体滴落造成的二次汽化，减少消耗的热能，能够带动塔体进行震动，进一步的提高了液体的出量，提高了生产效率。

以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种分馏塔用气体水分分离器，包括塔体（1），所述塔体（1）内部设有多组相同的气液分离机构，其特征在于，所述气液分离机构包括；

集液板（6），所述集液板（6）安装在塔体（1）内部且集液板（6）上设有多个过气孔（15）；

冷凝板（4），所述冷凝板（4）的内部设有冷凝管且冷凝管内部均填充有冷凝液，所述冷凝板（4）上设有多个条形的出气孔（14）；

多个相同的承接槽（7），多个所述的承接槽（7）的数量与多个过气孔（15）的数量相同且多个所述的承接槽（7）分别位于对应的多个过气孔（15）背离冷凝板（4）的一侧；

其中，塔体（1）上设有进气管（10）和出气管（2），所述塔体（1）的底部设有排渣管（9），所述集液板（6）与冷凝板（4）之间设有罩体（5），使得冷凝板（4）、集液板（6）和罩体（5）之间形成空腔且集液板（6）上设有与空腔连通的出液管（3），所述多个相同的承接槽（7）之间均通过管道连通且多个相同的承接槽（7）通过管道与出液管（3）之间连通。

2.根据权利要求1所述的一种分馏塔用气体水分分离器，其特征在于，所述集液板（6）与冷凝板（4）平行设置且集液板（6）朝向出液管（3）方向倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种分馏塔用气体水分分离器，其特征在于，所述集液板（6）上设有位于多个过气孔（15）处的圆环形的阻流套（17），所述阻流套（17）的直径大于过气孔（15）的直径。

4.根据权利要求1所述的一种分馏塔用气体水分分离器，其特征在于，所述冷凝板（4）上设有多个圆锥体（16），多个所述的圆锥体（16）的数量和位置与多个过气孔（15）之间一一对应且圆锥体（16）的尖端朝向集液板（6）方向。

5.根据权利要求1所述的一种分馏塔用气体水分分离器，其特征在于，所述塔体（1）的下方设有底板（13），所述底板（13）与塔体（1）之间设有多个弹簧（12）且多个弹簧（12）的两端分别与底板（13）和塔体（1）之间固定连接，所述塔体（1）上安装有多个震动电机（11）。

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