CN217138674U - 一种用于胶囊填充机的胶囊压合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种用于胶囊填充机的胶囊压合机构，包括支撑板和安装座，支撑板、安装座均安装在胶囊填充机的操作台上，支撑板的顶部固定连接有U型框架，支撑板的顶部放置体板，体板包括第二板体、第一板体，第二板体、第一板体之间的四角处通过复位弹簧相连接；第一板体的内部开设有矩形通槽，矩形通槽内滑动连接有挡板，挡板上等距设有若干通槽，第一板体的上方设有中间板，中间板远离U型框架开口的一端对称连接有连接杆；U型框架的侧壁上开设有第一开口，第一开口的一端底部开设有第二开口，中间板的顶部设有帽板。本实用新型可将胶囊从中间板上孔位内弹出，不仅方便了胶囊的出料，且方便了工作人员的操作。

Description

一种用于胶囊填充机的胶囊压合机构

技术领域

本实用新型属于胶囊生产技术领域，特别是指一种用于胶囊填充机的胶囊压合机构。

背景技术

药物保存封装中很多药物会选择用胶囊，用胶囊包装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。去掉胶囊壳可能会造成药物流失、药物浪费、药效降低，一个完整的胶囊由囊帽、囊体和填充于其内的药物组成，在胶囊的生产过程中，一般的胶囊生产是将囊帽和囊体分开后，再向囊体中注入药粉，最后通过压合机构将囊帽与囊体压合。现有的压合机构在压合后不利于成品胶囊的出料，进而降低了生产的效率。

实用新型内容

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种用于胶囊填充机的胶囊压合机构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于胶囊填充机的胶囊压合机构，包括支撑板和安装座，所述支撑板、安装座均安装在胶囊填充机的操作台上，所述支撑板的顶部固定连接有U型框架，所述支撑板的顶部放置体板，所述体板包括第二板体、第一板体，所述第二板体、第一板体之间的四角处通过复位弹簧相连接；

所述第一板体的内部开设有矩形通槽，所述矩形通槽内滑动连接有挡板，所述挡板上等距设有若干通槽，所述第一板体的上方设有中间板，所述中间板远离U型框架开口的一端对称连接有连接杆；

所述U型框架的侧壁上开设有第一开口，所述第一开口的一端底部开设有第二开口，所述第一开口的宽度大于第二开口的宽度，所述连接杆贯穿第二开口设置，所述U型框架接近连接杆的一侧开设有条形开口；

所述中间板的顶部设有帽板，所述安装座的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接在顶板的顶部中心位置处，所述顶板位于帽板的正上方。

优选地，所述液压杆的底部固定连接有顶板，所述液压杆通过若干螺栓和顶板的底部进行连接。

优选地，所述条形开口的一侧倾斜向下连接有导料板，所述导料板的顶部对称连接有侧板。

优选地，所述第二板体的底部四角处均垂直连接有定位杆，所述支撑板的顶部对应位置处设有定位槽，所述定位杆同轴连接在定位槽内。

优选地，所述挡板远离连接杆的一侧固定连接有限位板，所述限位板的一侧固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型胶囊压合成功后，通过拉动中间板，并带动连接杆在第一开口以及第二开口内的放置，即可控制中间板的翻转，同时在拉动挡板的阻挡作用下，进而可将胶囊从中间板上孔位内弹出，进而方便了胶囊的快速出料，提高了装置的生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种用于胶囊填充机的胶囊压合机构的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种用于胶囊填充机的胶囊压合机构的限位板和挡板的连接图。

图3为本实用新型提出的一种用于胶囊填充机的胶囊压合机构的底部结构示意图。

图中：安装座1、液压杆2、中间板3、顶板4、帽板5、连接杆6、导料板7、第一开口8、矩形通槽9、条形开口10、侧板11、第二开口12、第二板体13、第一板体14、U型框架15、限位板16、挡板17、通槽18、定位杆19、定位槽20、体板21、把手22、支撑板23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于胶囊填充机的胶囊压合机构，包括支撑板23和安装座1，支撑板23、安装座1均安装在胶囊填充机的操作台（图中未画出）上，支撑板23的顶部固定连接有U型框架15，支撑板23的顶部放置体板21，体板21包括第二板体13、第一板体14，第二板体13、第一板体14之间的四角处通过复位弹簧相连接；

第一板体14的内部开设有矩形通槽9，矩形通槽9内滑动连接有挡板17，挡板17上等距设有若干通槽18，第一板体14的上方设有中间板3，中间板3远离U型框架15开口的一端对称连接有连接杆6；

U型框架15的侧壁上开设有第一开口8，第一开口8的一端底部开设有第二开口12，第一开口8的宽度大于第二开口12的宽度，连接杆6贯穿第二开口12设置，U型框架15接近连接杆6的一侧开设有条形开口10；

中间板3的顶部设有帽板5，安装座1的顶部固定连接有液压杆2，液压杆2的底部固定连接在顶板4的顶部中心位置处，顶板4位于帽板5的正上方。

具体的，装置在使用时，通槽18与第二板体13、第一板体14、帽板5、中间板3上的孔位位置对应，在生产的过程中，将胶囊体在第二板体13、第一板体14上排列好，并将要分灌装在胶囊体内，在将第二板体13、第一板体14放置在支撑板23的顶部进行定位，再将胶囊帽排列在帽板5上，并将中间板3对应连接在帽板5的底部，放置完成后将中间板3、帽板5依次放置第二板体13的顶部，且连接杆6连接在第二开口12内，控制液压杆2推动顶板4向下移动，即可对胶囊体和胶囊帽进行压合；

胶囊压合成功后，取下帽板5并拉动中间板3带动连接杆6移动至第一开口8内，即可动中间板3向上翻转，在拉动挡板17使得其上的通槽18与第二板体13上的孔位错开，再拉动中间板3并将连接杆6滑动至第二开口12内，在重力的作用下胶囊的底部和挡板17的顶部相抵，进而可将胶囊从中间板3上孔位内弹出，再次拉动中间板3将连接杆6滑动至第一开口8内，并转动中间板3即可将成品胶囊倒入导料板7（下文中提到）上，即可对成品胶囊进行收集。

进一步的说，液压杆2的底部固定连接有顶板4，液压杆2通过若干螺栓和顶板4的顶部进行连接，提高了液压杆2和顶板4之间连接的稳定性。

进一步的说，条形开口10的一侧倾斜向下连接有导料板7，导料板7的顶部对称连接有侧板11，侧板11的设置可防止成品胶囊从导料板7上滑落。

进一步的说，第二板体13的底部四角处均垂直连接有定位杆19，支撑板23的顶部对应位置处设有定位槽20，定位杆19同轴连接在定位槽20内，提高了第二板体13和支撑板23之间放置的稳定性。

进一步的说，挡板17远离连接杆6的一侧固定连接有限位板16，限位板16的一侧固定连接有把手22，设置的限位板16可对挡板17起到限位的作用，且把手22有利于使用者对限位板16的达拉动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于胶囊填充机的胶囊压合机构，包括支撑板（23）和安装座（1），其特征在于，所述支撑板（23）、安装座（1）均安装在胶囊填充机的操作台上，所述支撑板（23）的顶部固定连接有U型框架（15），所述支撑板（23）的顶部放置体板（21），所述体板（21）包括第二板体（13）、第一板体（14），所述第二板体（13）、第一板体（14）之间的四角处通过复位弹簧相连接；

所述第一板体（14）的内部开设有矩形通槽（9），所述矩形通槽（9）内滑动连接有挡板（17），所述挡板（17）上等距设有若干通槽（18），所述第一板体（14）的上方设有中间板（3），所述中间板（3）远离U型框架（15）开口的一端对称连接有连接杆（6）；

所述U型框架（15）的侧壁上开设有第一开口（8），所述第一开口（8）的一端底部开设有第二开口（12），所述第一开口（8）的宽度大于第二开口（12）的宽度，所述连接杆（6）贯穿第二开口（12）设置，所述U型框架（15）接近连接杆（6）的一侧开设有条形开口（10）；

所述中间板（3）的顶部设有帽板（5），所述安装座（1）的顶部固定连接有液压杆（2），所述液压杆（2）的底部固定连接在顶板（4）的顶部中心位置处，所述顶板（4）位于帽板（5）的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于胶囊填充机的胶囊压合机构，其特征在于，所述液压杆（2）的底部固定连接有顶板（4），所述液压杆（2）通过若干螺栓和顶板（4）的底部进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于胶囊填充机的胶囊压合机构，其特征在于，所述条形开口（10）的一侧倾斜向下连接有导料板（7），所述导料板（7）的顶部对称连接有侧板（11）。

4.根据权利要求1所述的一种用于胶囊填充机的胶囊压合机构，其特征在于，所述第二板体（13）的底部四角处均垂直连接有定位杆（19），所述支撑板（23）的顶部对应位置处设有定位槽（20），所述定位杆（19）同轴连接在定位槽（20）内。

5.根据权利要求1所述的一种用于胶囊填充机的胶囊压合机构，其特征在于，所述挡板（17）远离连接杆（6）的一侧固定连接有限位板（16），所述限位板（16）的一侧固定连接有把手（22）。

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