CN217137712U - 一种多功能食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工装置技术领域，公开的一种多功能食品加工机，包括内置电机的主机和设置于主机的加工杯组件，加工杯组件包括杯体、杯盖和与电机连接的加工刀，加工刀受电机驱动在杯体的加工腔内转动，还包括烘烤组件，烘烤组件包括烘烤腔和用以烘烤烘烤腔内物料的发热元件，烘烤腔与加工刀间隔设置，以使物料具有脱离加工刀的烘烤状态。上述方式使物料能够具有脱离加工刀的独立烘烤状态，能够防止其附着在加工刀而影响制浆功能的正常运作，还能够避免物料被加工刀切碎，有利于物料锁住营养且不易被烤糊，还能够减轻物料对加工刀转动的阻碍，保证加工刀能够匀速地驱动烘烤腔转动，进而确保物料受热均匀。

Description

一种多功能食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工装置技术领域，具体涉及一种多功能食品加工机。

背景技术

随着人们生活水平的提高以及生活节奏的加快，食品加工机作为一种粉碎效率高的厨房用具深受用户喜爱。

现有的食品加工机，加热组件设置于杯体的底部，能起到加热杯体内液体的作用。但是无法实现像烤箱或者空炸烘烤食材的效果，消费者在制作酱料时需要单独放置于烤箱烘烤后再放于食品加工机内搅打，操作相对比较繁琐。同时烤箱或者空气炸锅烘烤物料时，因物料与发热源是相对静止的，会存在烘烤不均匀的问题。

为了使食品加工机增加对物料的前置烘烤功能，市面上有在其杯盖上设置了加热单元，利用杯盖上的加热单元对放置在加工腔内的物料进行前置烘烤，并且可以利用杯体内的加工刀在烘烤时对物料进行搅拌以实现烘烤的均匀。

上述的烘烤结构带来的问题：一，物料位于杯体底部，与杯盖上部的加热单元距离较远，热量利用效率不高；二，物料直接与加工刀接触，当烘烤具有黏性的物料时，容易使物料粘黏在加工刀上，影响后续制浆功能；三，边搅拌边烘烤时，接触加工刀的物料可能会被加工刀提前切碎成小块，小块的物料容易烘烤过度，不利于锁住营养保持口感，甚至容易烤糊，并且在加工刀翻转硬块物料时受到的阻力大，进而耗费功率大或出现加工刀卡转现象。

由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提高。

实用新型内容

为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本实用新型提供一种多功能食品加工机，以使物料具有脱离于加工腔的烘烤状态，进而优化了多功能食品加工机的烘烤功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种多功能食品加工机，包括内置电机的主机和设置于主机的加工杯组件，加工杯组件包括杯体、杯盖和与电机连接的加工刀，加工刀受电机驱动在杯体的加工腔内转动，还包括烘烤组件，烘烤组件包括烘烤腔和用以烘烤烘烤腔内物料的发热元件，烘烤腔与加工刀间隔设置，以使物料具有脱离加工刀的烘烤状态。

本实用新型所提供的一种多功能食品加工机，烘烤腔与加工刀间隔设置，烘烤腔配合发热元件作为制浆前的前置烘烤模块，利于提高口感，锁住营养。物料在烘烤腔内受发热元件的加热作用做前置烘烤时，能够具有脱离加工刀的独立烘烤状态，一方面，当烘烤具有一定黏性的物料时，能够防止其附着在加工刀上，进而避免影响制浆功能的正常运作，另一方面，当物料具有在烘烤腔内翻转的功能时，避免加工刀接触物料而切碎物料原本形状，物料保持原本的形状进行烘烤，进而是物料不容易被烤糊，方便物料的营养被锁住，提升口感，并且，当物料的翻转功能是依靠加工刀带动烘烤腔转动而实现的时候，将物料与加工刀间隔开，能够避免大块的物料对加工刀转动的阻碍，加工刀负载减轻，进而保证加工刀能够匀速地驱动烘烤腔转动，进而确保物料受热均匀。

在优选的实现方式中，烘烤组件包括置于杯体内的盛料件，盛料件将加工腔分隔成用于置放物料的烘烤腔和加工刀所在的制浆腔。

盛料件将杯体的加工腔分隔成用于置放物料的烘烤腔和加工刀所在的制浆腔，进而实现了物料脱离加工刀的烘烤状态。烘烤腔形成于杯体内部，在杯体内部进行物料的前置烘烤，一方面，使烘烤模块能够与用户端形成安全隔离，防止用户被烘烤温度烫伤，另一方面，制浆和烘烤都在杯体内完成，提升了杯体空间功能的集成性，方便整个操作过程的同时，机体空间利用率得以提高。

在优选的实现方式中，盛料件设有连接部，连接部与加工刀传动连接。

在盛料件上增设连接部，连接部用以与加工刀传动连接，使盛料件能够在电机提供动力时受加工刀的驱动而跟随旋转，能够在烘烤过程中，实现物料与热源之间不断地发生相对运动，既提高烘烤效率，又确保烘烤效果的均匀性；盛料件旋转过程中，物料不与加工刀接触，进而避免加工刀受堵而卡转的情况发生。

在优选的实现方式中，盛料件连接有能够沿轴向伸缩的活动杆，活动杆能够带动盛料件在杯体内上升或下降。

活动杆实现了盛料件在烘烤过程中高度的调整，以实现不同烘烤阶段，物料与发热元件之间的距离可调节功能，可在烘烤刚开始阶段将盛料件离发热元件近一些，使此状态下物料能够快速地受热烘烤，随后将盛料件与发热元件距离越来越远，进而使烘烤效果适当减小，避免过度烘烤。

在优选的实现方式中，盛料件设有能够导通或隔断的下料口，多功能食品加工机处于烘烤功能时，下料口隔断，以使烘烤腔与制浆腔分隔；多功能食品加工机完成烘烤功能后，下料口导通，以使烘烤腔与制浆腔连通。

通过盛料件的下料口，可实现烘烤过程中烘烤腔与制浆腔的分隔，避免未烘烤完的物料提前落入制浆腔；在烘烤结束后，可通过机械结构等方式控制下料口打开，进而实现物料向制浆腔的自动投放，进而进行下一步的制浆程序，实现制浆过程中无需取出盛料件，且后期对食品加工机进行清洗时，也可随自动清洗功能直接清洁烘烤腔与盛料件。

在优选的实现方式中，烘烤腔形成于杯盖，发热元件设置于杯盖。

烘烤腔和发热元件均设置于杯盖，使烘烤组件与杯体分离，进而使烘烤组件与加工腔形成距离更大的隔离，进而防止制浆过程中水汽进入烘烤组件内部而造成漏电风险；并且烘烤组件设置在杯盖，还利于散热，使烘烤结束后烘烤腔内的温度下降更快。

在优选的实现方式中，杯盖设有可拆卸安装于烘烤腔内的投料筒，投料筒包括投料口、出料口和封堵部，投料口通过出料口与烘烤腔连通，杯盖还设有能够将加工腔与烘烤腔连通或分隔的透气孔，投料筒安装于烘烤腔状态下，透气孔被封堵部封堵。

投料筒能够实现用户向烘烤腔内投放待烘烤物料，还能够在投料筒安装到位状态下实现烘烤过程中烘烤腔与杯体加工腔的隔离，避免未烘烤完的物料提前落入制浆腔，还能够在投料筒从安装位取下后实现烘烤腔与杯体的加工腔的连通，使物料自重落入加工腔内，进而方便进行下一步制浆动作。

在优选的实现方式中，发热元件包括设置于杯体底部的第一发热件和设置于杯盖的第二发热件。

在杯体底部和杯盖均设置发热元件，进而覆盖了杯体加工腔的上部和下部，通过上下发热元件同时对烘烤腔内的物料进行加热烘烤，能够大大缩短烘烤所需时间，并且使顶部和底部的物料可以均匀受热，避免一部分物料烘烤完成而另一部分烘烤未完成的状况发生。

在优选的实现方式中，杯盖设有上耦合器，主机设有下耦合器，杯盖安装于杯体状态下，上耦合器与下耦合器耦合连接，以使第二发热件与主机之间电导通。

杯盖集成设置有上耦合器，杯体对应设置下耦合器，杯盖旋转到位于杯体后，上下耦合器对接，主机检测到杯盖已盖合到位，实现第二发热件的通电，同时能给主机传递杯盖已经安装到位的信号，无需单独设置杯盖检测结构。

在优选的实现方式中，第二发热件为光波管，光波管的上方和下方分别设置第一分隔件和第二分隔件，第二分隔件为透明件。

第一分隔件主要实现与杯盖顶部的隔热，防止热量传递到背盖顶部烫手，同时能够将光波管产生的光源和热量向下反射到加工腔内，实现更高地热量利用率；第二分隔件采用玻璃等耐高温的透明件，确保远红外光波能够穿透向下进行辐射，同时能够防止粉碎腔体中的浆液向上喷溅到发热管上，造成安全风险。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例中多功能食品加工机的剖视图。

图2为本实用新型一实施例中电机和盛料件的连接示意图。

图3为本实用新型一实施例中杯盖和设有杯体的主机的连接示意图。

图4为本实用新型一实施例中杯盖的爆炸图。

图5为本实用新型一实施例中杯盖的剖视图。

图6为本实用新型另一实施例中多功能食品加工机的剖视图，绘示了投料筒安装在烘烤腔内的情形。

图7为本实用新型另一实施例中多功能食品加工机的局部剖视图，绘示了投料筒从烘烤腔内取出后的情形。

图8为本实用新型一实施例中投料筒的结构示意图。

其中:

1-主机，11-电机，12-下耦合器；

2-加工杯组件，21-杯体，211-加工腔，22-杯盖，221-投料筒，2211-投料口，2212-出料口，2213-封堵部，222-透气孔，223-上耦合器，224-第一分隔件，225-第二分隔件，226-顶盖，227-底盖，228-密封圈，23-加工刀，231-连接头，24-制浆腔；

31-烘烤腔，32-第一发热件，33-第二发热件，34-盛料件，341-连接部，342-活动杆。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体采用以下实施方式：

如图1和图6所示，本实用新型提供了一种多功能食品加工机，包括内置电机11的主机1和设置于主机1的加工杯组件2，加工杯组件2包括杯体21、杯盖22和与电机11连接的加工刀23，加工刀23受电机11驱动在杯体21与杯盖22围成的加工腔211内转动，用于对食材进行搅拌、粉碎、制浆等功能。

为了增强食品加工机的多功能性，使物料在进行制浆等过程前能够提前被加热一段时间，本实用新型所提供的的一种多功能食品加工机还包括烘烤组件，烘烤组件包括烘烤腔31和用以烘烤烘烤腔31内物料的发热元件，烘烤腔31配合发热元件作为制浆前的前置烘烤模块，能够在制浆程序以前对物料进行一段时间地前置烘烤，利于提高口感，锁住营养。

现有技术中，以杯体的加工腔作为烘烤腔，在烘烤过程中，物料放置在烘烤腔内与加工刀直接接触，并且还能够受到加工刀的搅拌而翻转，带来以下问题：一，当烘烤具有黏性的物料时，物料容易粘黏在加工刀上，进而影响后续制浆等功能的正常使用；二，边搅拌边烘烤的过程中，物料可能会被加工刀提前切碎成小块，小块的物料容易快速被烘烤熟，进而不利于锁住营养保持口感，甚至还可能会被烤糊；三，当物料为大块或硬块状时，物料容易增加加工刀的负载，导致加工刀出现卡转的状况。

为解决上述问题，如图1和图6所示，本实用新型提供的一种多功能食品加工机，烘烤腔31与加工刀23间隔设置，进而使物料在烘烤腔31内受发热元件的加热作用做前置烘烤时，能够具有脱离加工刀23的独立烘烤状态，一方面，当烘烤具有一定黏性的物料时，能够防止其附着在加工刀23上，进而避免影响制浆功能的正常运作，另一方面，当物料具有在烘烤腔31内翻转的功能时，避免加工刀23接触物料而切碎物料原本形状，物料保持原本的形状进行烘烤，进而是物料不容易被烤糊，方便物料的营养被锁住，提升口感，并且，当物料的翻转功能是依靠加工刀23带动烘烤腔31转动而实现的时候，将物料与加工刀23间隔开，能够避免大块的物料对加工刀23转动的阻碍，加工刀23负载减轻，进而保证加工刀23能够匀速地驱动烘烤腔31转动，进而确保物料受热均匀。

本实用新型对于“烘烤腔31”的形成方式以及“发热元件”的设置方式不做具体限定，其可以采用下述实施方式中的任意一种：

实施方式一：如图1所示，烘烤组件包括置于杯体21内的盛料件34，盛料件34将加工腔211分隔成用于置放物料的烘烤腔31和加工刀23所在的制浆腔24。

盛料件34将杯体21的加工腔211分隔成用于置放物料的烘烤腔31和加工刀23所在的制浆腔24，进而实现了物料脱离加工刀23的烘烤状态。在图1所示的实施例中，盛料件34以托盘的形式存在于杯体21的加工腔211内，以将加工腔211分为了烘烤腔31和制浆腔24，由于烘烤腔31形成于杯体21内部，可使物料在杯体21内部进行前置烘烤，一方面，使烘烤模块能够与用户端形成安全隔离，防止用户被烘烤温度烫伤，另一方面，制浆和烘烤都在杯体21内完成，提升了杯体21空间功能的集成性，方便整个操作过程的同时，机体空间利用率得以提高。

作为本实施方式下的一种优选地实施例，盛料件34设有连接部341，连接部341与加工刀23传动连接。

如图2所示，盛料件34设有连接部341，加工刀23设有连接头231，连接部341能够插接于连接头231，以使盛料件34与加工刀23传动连接，盛料件34能够在电机11提供动力时受加工刀23的驱动而跟随旋转，能够在烘烤过程中，实现物料与热源之间不断地发生相对运动，既提高烘烤效率，又确保烘烤效果的均匀性；盛料件34旋转过程中，物料不与加工刀23接触，进而避免加工刀23受堵而卡转的情况发生。

需要说明的是，在另一种实施例中，盛料件34的连接部341为能够卡接在加工刀23各刀片之间形成的间隙处，同样能够实现加工刀23与盛料件34的传动连接。

作为本实施方式下的一种优选地实施例，盛料件34连接有能够沿轴向伸缩的活动杆342，活动杆342能够带动盛料件34在杯体21内上升或下降。

结合图1和图2所示，活动杆342固连于盛料件34底部以给予盛料件34向上的承托，活动杆342的下端为与加工刀23传动连接的连接部341，活动杆342可根据物料类型以及容量进行轴向的伸缩，以伴随改变盛料件34在杯体21内的高度，进而实现不同烘烤阶段，物料与发热元件之间的距离可调节功能。当需要对物料进行深度(或快速)烘烤、或者在烘烤刚开始阶段时，可将活动杆342适当伸长以提高盛料件34在杯体21内的高度，使盛料件34离发热元件近一些，使此状态下物料能够快速地受热烘烤；当需要对物料进行轻度(或慢速)烘烤、或烘烤已经进行了一段时间后，可适当缩短活动杆342的长度，以降低盛料件34在杯体21内的高度，使盛料件34与发热元件距离越来越远，进而使烘烤效果适当减小，避免过度烘烤。

作为本实施方式下的一种优选地实施例，盛料件34设有能够导通或隔断的下料口，多功能食品加工机处于烘烤功能时，下料口隔断，以使烘烤腔31与制浆腔24分隔；多功能食品加工机完成烘烤功能后，下料口导通，以使烘烤腔31与制浆腔24连通。

盛料件34的底面均匀地设置有多个下料口，在食品加工机处于烘烤功能时，下料口保持隔断以使烘烤腔31与制浆腔24的分隔，避免未烘烤完的物料提前落入制浆腔24；在食品加工机完成烘烤功能后，可通过机械结构等方式控制下料口被导通，以使烘烤腔31与制浆腔24连通，进而实现物料因自重向制浆腔24的自动投放，进而进行下一步的制浆程序，实现制浆过程中无需取出盛料件34，且后期对食品加工机进行清洗时，也可随自动清洗功能直接清洁烘烤腔31与盛料件34。

作为本实施方式下的一种优选地实施例，如图1所示，发热元件包括设置于杯体21底部的第一发热件32和设置于杯盖22的第二发热件33。

第一发热件32为设置于杯体21底部的发热管，能够作为烘烤功能和制浆功能共用的加热模块，第二发热件33设置于杯盖22，以在烘烤腔31顶部也具有加热模块，多功能食品加工机在烘烤功能下，加热模块能够覆盖杯体21加工腔211的上部和下部，进而通过上下发热元件同时对烘烤腔31内的物料进行加热烘烤，能够大大缩短烘烤所需时间，并且使顶部和底部的物料可以均匀受热，避免一部分物料烘烤完成而另一部分烘烤未完成的状况发生。

作为本实施方式下的一种更优选地实施例，如图3所示，杯盖22设有上耦合器223，主机1设有下耦合器12，杯盖22安装于杯体21状态下，上耦合器223与下耦合器12耦合连接，以使第二发热件33与主机1之间电导通。

结合图3和图4所示，上耦合器223为设置于杯盖22的弹性耦合器，下耦合器12为对应设置于主机1的耦合片，杯盖22安装于杯体21状态下，弹性耦合器与耦合片进行连接，实现杯盖22内第二发热件33线路的导通，同时能给主机1传递杯盖22已经安装到位的信号，无需再单独设置杯盖22检测结构。

作为本实施方式下的一种更优选地实施例，第二发热件33为光波管，光波管的上方和下方分别设置第一分隔件224和第二分隔件225，第二分隔件225为透明件。

设置于杯盖22的第二发热件33采用光波管，光波管的上方和下方分别设置第一分隔件224和透明的第二分隔件225，其中，结合图4和图5所示，第一分隔件224以及第二分隔件225均通过夹装的方式紧固于杯盖22的顶盖226和底盖227之间，中间还夹装设置有密封圈228以提高密封性。

第一分隔件224主要实现与杯盖22顶部的隔热，防止热量传递到背盖顶部烫手，同时能够将光波管产生的光源和热量向下反射到加工腔211内，实现更高地热量利用率；第二分隔件225采用玻璃等耐高温的透明件，确保远红外光波能够穿透向下进行辐射，同时能够防止粉碎腔体中的浆液向上喷溅到发热管上，造成安全风险。

实施方式二：烘烤腔31形成于杯盖22，发热元件设置于杯盖22。

如图6所示，烘烤腔31形成于杯盖22，具体地，在杯盖22顶部设置有围成烘烤腔31的壳体，壳体内还固定有发热元件，由于烘烤腔31距离杯体21底部远，因此设置于杯体21底部的第一发热件32对烘烤腔31的加热效果可忽略不计，对物料的烘烤主要依靠设置于杯盖22的第二发热件33来实现。这样的设置方式，使烘烤组件与杯体21分离，进而使烘烤组件与加工腔211形成距离更大的隔离，进而防止制浆过程中水汽进入烘烤组件内部而造成漏电风险；并且烘烤组件设置在杯盖22，还利于散热，使烘烤结束后烘烤腔31内的温度下降更快。

需要说明的是，内设烘烤组件的壳体与杯盖22顶部可以是固定连接的方式，方便一体拿取；还可以是可拆卸连接的方式，当烘烤结束且物料落入杯体21的加工腔211内以后，可将壳体与杯盖22顶部分离拆卸，以避免加工腔211制浆过程中的水汽通过装配间隙进入壳体内部，进而避免了烘烤组件漏电或进水的风险。

作为本实施方式下的一种优选地实施例，如图6和图7所示，杯盖22设有可拆卸安装于烘烤腔31内的投料筒221，如图8所示，投料筒221包括投料口2211、出料口2212和封堵部2213，投料口2211通过出料口2212与烘烤腔31连通，杯盖22还设有能够将加工腔211与烘烤腔31连通或分隔的透气孔222，投料筒221安装于烘烤腔31状态下，透气孔222被封堵部2213封堵。

参照图6，烘烤前的阶段，投料筒221安装于烘烤腔31内，用户可通过投料筒221的投料口2211将物料投放，物料通过出料口2212进入烘烤腔31内，开启第二发热件33以对烘烤腔31内的物料进行烘烤，烘烤阶段，投料筒221的封堵部2213能够保持封堵杯盖22的透气孔222的状态，进而使烘烤腔31与加工腔211隔绝，避免未烘烤完的物料提前落入制浆腔24；参照图7，当物料烘烤完成后，将投料筒221从烘烤腔31内取下，此时杯盖22的透气孔222失去封堵部2213的封堵而处于打开状态，烘烤腔31与杯体21的加工腔211的连通，使物料自重落入加工腔211内，进而方便进行下一步制浆动作。

需要说明的是，对于“物料烘烤完成”的界定做出如下阐释：作为多功能食品加工机制浆前的前置功能，烘烤功能能够对制浆前的物料进行初步的烘烤加工，意义在于通过对物料前置烘烤以锁住营养并提高口感，因此不需要把将物料烤熟作为判断“物料烘烤完成”的依据，前置烘烤阶段仅对物料稍以加热即可，后续制浆等过程中再将物料加工成熟。

作为本实施方式下的一种更优选地实施例，如图6和图7所示，烘烤腔31的底面选用球面形，以使物料能够在重力作用下自动向底面的透气孔222汇集，确保在投料筒221取下后，物料能够在重力作用下自动完成向杯体21的加工腔211内下落的动作。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种多功能食品加工机，包括内置电机的主机和设置于所述主机的加工杯组件，所述加工杯组件包括杯体、杯盖和与所述电机连接的加工刀，所述加工刀受所述电机驱动在所述杯体的加工腔内转动，其特征在于，还包括烘烤组件，所述烘烤组件包括烘烤腔和用以烘烤所述烘烤腔内物料的发热元件，所述烘烤腔与所述加工刀间隔设置，以使物料具有脱离所述加工刀的烘烤状态。

2.根据权利要求1所述的一种多功能食品加工机，其特征在于，所述烘烤组件包括置于所述杯体内的盛料件，所述盛料件将所述加工腔分隔成用于置放物料的所述烘烤腔和所述加工刀所在的制浆腔。

3.根据权利要求2所述的一种多功能食品加工机，其特征在于，所述盛料件设有连接部，所述连接部与所述加工刀传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种多功能食品加工机，其特征在于，所述盛料件连接有能够沿轴向伸缩的活动杆，所述活动杆能够带动所述盛料件在所述杯体内上升或下降。

5.根据权利要求2所述的一种多功能食品加工机，其特征在于，所述盛料件设有能够导通或隔断的下料口，所述多功能食品加工机处于烘烤功能时，所述下料口隔断，以使所述烘烤腔与所述制浆腔分隔；所述多功能食品加工机完成烘烤功能后，所述下料口导通，以使所述烘烤腔与所述制浆腔连通。

6.根据权利要求1所述的一种多功能食品加工机，其特征在于，所述烘烤腔形成于所述杯盖，所述发热元件设置于所述杯盖。

7.根据权利要求6所述的一种多功能食品加工机，其特征在于，所述杯盖设有可拆卸安装于所述烘烤腔内的投料筒，所述投料筒包括投料口、出料口和封堵部，所述投料口通过所述出料口与所述烘烤腔连通，所述杯盖还设有能够将所述加工腔与所述烘烤腔连通或分隔的透气孔，所述投料筒安装于所述烘烤腔状态下，所述透气孔被所述封堵部封堵。

8.根据权利要求1所述的一种多功能食品加工机，其特征在于，所述发热元件包括设置于所述杯体底部的第一发热件和设置于所述杯盖的第二发热件。

9.根据权利要求8所述的一种多功能食品加工机，其特征在于，所述杯盖设有上耦合器，所述主机设有下耦合器，所述杯盖安装于所述杯体状态下，所述上耦合器与所述下耦合器耦合连接，以使所述第二发热件与所述主机之间电导通。

10.根据权利要求8所述的一种多功能食品加工机，其特征在于，所述第二发热件为光波管，所述光波管的上方和下方分别设置第一分隔件和第二分隔件，所述第二分隔件为透明件。

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