CN217137562U - 一种多功能的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种多功能的食品加工机，涉及食品加工技术领域。本申请的食品加工机包括：机座和设于机座上的杯体，所述机座内包括控制板和驱动电机，所述杯体内设有与所述驱动电机的输出轴相连的搅拌刀，所述机座内还包括气泵，所述杯体设有与所述气泵出气嘴导通的进气孔，所述驱动电机与所述杯体中心偏离设置，所述驱动电机的对侧空间用来放置所述气泵。本申请通过将驱动电机合理偏置，增加气泵的放置位置，拓展出了气泵的使用场景，有效提升了整机的空间利用率以及加工稳定性。

Description

一种多功能的食品加工机

技术领域

本申请涉及食品加工技术领域，具体地，涉及一种多功能的食品加工机。

背景技术

随着社会的发展，生活水平的提高，人们越来越注重饮食健康，各种工业食品加工机逐渐小型化走入千家万户，如原汁机、料理机等不仅满足了人们对饮食健康、营养的需求，还极大地提高了人们的生活品质，因而受到人们的喜爱，尤其是茶饮品，由于具有提神、消除疲劳、保健、抗衰老等功效，越来越受到人们的欢迎。

目前市场上的萃茶杯，主要是通过气泵来调节压力推动液体进行萃取，一般需要将气泵设置在杯体中心，与茶漏对应，通过抽气泵和排气泵的相互作用，实现液体在容器和茶漏之间循环流动，达到萃取的目的。但是，由于需要设置多个气泵，不仅增加了整机成本，且占用机座体积较大，整体空间利用率较低，遗留在去气泵外围的空间很难再安装其他加工件，导致现有的萃茶杯功能单一、使用场景受限，无法满足用户多种不同的功能需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能的食品加工机，采用单个气泵进行萃取，同时增加驱动电机及搅拌件，能够实现萃取和搅拌榨汁等多种加工场景。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种多功能的食品加工机，包括机座和设于机座上的杯体，所述机座内包括控制板和驱动电机，所述杯体内设有与所述驱动电机的输出轴相连的搅拌刀，所述机座内还包括气泵，所述杯体设有与所述气泵出气嘴导通的进气孔，所述驱动电机与所述杯体中心偏离设置，所述驱动电机的对侧空间用来放置所述气泵。

进一步的，所述气泵靠近所述机座侧壁设置，所述进气孔偏离所述杯体中心设置。

进一步的，所述搅拌刀与进气孔的连线穿过所述杯体轴心。

进一步的，所述机座内还包括固定支架，通过所述固定支架将所述驱动电机与气泵固定于所述杯体底部。

进一步的，所述杯体还包括可活动密封压盖于杯口处的茶漏组件以及盖合于所述杯体上方的杯盖，所述杯盖与所述茶漏组件压紧抵接。

进一步的，所述茶漏组件包括横向封闭的环形侧壁和设置在设置在所述环形侧壁下端的漏网，所述环形侧壁与杯体侧壁合围形成储气空间。

进一步的，所述环形侧壁外侧设置有导气部，所述导气部的两端分别连接所述进气孔和储气空间，引导气体直接上升至所述储气空间。

进一步的，所述储气空间内还设置有与外部连通的泄压孔，所述泄压孔出气速率小于所述出气口进气速率，通过控制所述气泵间歇工作调节所述储气空间内的气体压力。

进一步的，所述杯盖包括饮用口及遮挡所述饮用口的翻盖，所述翻盖可通过翻转密封盖合在所述饮用口上方。

进一步的，所述机座设置有与所述控制板触控连接的按键开关，所述按键开关包括控制加工的功能按键以及控制所述功能按键触发的童锁按键。

本申请与现有技术相比的有益效果是：

1、本申请提供一种多功能的食品加工机，机座内设置有控制板和驱动电机，将驱动电机偏离杯体中心设置，使得机座内能够预留出更多的放置空间，并将气泵设置在驱动电机的对侧空间内。由于驱动电机和气泵的体积均较大，对侧放置使整体的重心居中，确保加工时的稳定性，同时也使得整个机座的空间利用率更高，可进一步在整机的体积造型上进行优化，提升用户使用体验。

2、通过将气泵靠近杯体侧壁设置，使进气孔偏离杯体中心，从而使气泵在工作阶段时，向杯体内部充入的气体可以直接沿着杯体侧壁进行爬升，提升气泵充气稳定性，同时又能避免气体直接从茶漏组件底部的漏网直接流失，浪费气泵的工作效率。

3、机座内还设置有固定支架，固定支架上设有分别对应驱动电机和气泵以及其他部件的固定位置，使得驱动电机与气泵的安装位置相对固定，在机座上的形成一个整体，进提升安装时的便携性，又使得整体在工作时的稳定性更好。

4、茶漏组件能够活动放置在杯体内，通过茶漏组件的侧壁上端的外沿密封压盖在杯口处定位，而杯盖在安装时能与茶漏组件的顶端压紧抵接，更进一步能够保障茶漏组件的密封配合效果。而茶漏组件的包括环形侧壁以及设置在环形侧壁下端的漏网，由于环形侧壁为一个封闭曲面，故能够与杯体侧壁之间形成一个上方可以存蓄气体的储气空间，通过储气空间气体压力变化，以此来推动液体向下运动。

5、环形侧壁的外侧还设置有导气部，导气部的两端直接连接进气孔和储气空间，能够直接引导从进气孔充入的气体直接进入到储气空间内，能够有效避免气体流向漏网，使所有气体全部汇聚在储气空间内，直接作用于液面，提升气泵的工作效率。

6、在整个储气空间的顶部，还设置了能够将储气空间与外部连通的泄压孔，通过泄压孔向外排气平衡内部气压，通过限制泄压孔的出气速率小于气泵的进气速率，确保在气泵工作条件下，储气空间内部气体压强能够逐渐增大，通过限制气泵间歇工作的有效间隔时段，实现杯体内部的液体可以是循环往复流动，通过往复流动的过程提升茶漏组件内部萃取物料的萃取效率。

7、杯盖上设置有饮用口和遮挡饮用口的翻盖，所述翻盖可通过翻转密封盖合在饮用口上方，在萃取工作模式下，茶漏组件可通过饮用口使内部的气体压力与外界大气压保持平衡，确保茶漏组件内外形成安全稳定的压差，确保水流在每个萃茶过程中的循环水量一致。

8、机座上设置有与所述控制板触控连接的按键开关，用户可通过按键开关轻松切换使用场景，按键开关包括功能按键和童锁按键，通过童锁设置，进一步保障了用户的使用安全，极大提升了工作的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一实施例示出的一种具有萃茶功能的食品加工机整机结构示意图；

图2为本申请一实施例示出的气泵为工作状态下的充气状态示意图；

图3为本申请一实施例示出的气泵为工作状态下的液面状态示意图；

图4为本申请一实施例示出的食品加工机带有导气部的结构示意图；

图5为本申请一实施例示出的茶漏组件在第一泄压状态下的液面示意图；

图6为本申请一实施例示出的茶漏组件在第二泄压状态下的液面示意图；

图7为本申请一实施例示出的茶漏组件内萃取空间的结构示意图；

图8为本申请一实施例示出的食品加工机机座内的安装位置结构示意图；

图9为本申请一实施例示出的食品加工机为萃取模式下的结构示意图；

图10为本申请一实施例示出的食品加工机为榨汁模式下的结构示意图。

图标：1-机座、2-杯体、3-充气组件、4-茶漏组件、5-杯盖；

21-外空腔、22-内空腔、23-搅拌刀、24进气孔、25-导气部、26-引导面；

211-储气空间、251-主体、252-导气管；

31-气泵、32-驱动电机、33-固定支架、34-控制板、35-按键开关；

341-接线通道、342-磁控开关、351-功能按键、352-童锁按键；

41-滤网、42-滤盖、43-泄压孔、44-环形侧壁、45-定位沿、46-锁扣结构；

411-萃取空间、412-本体、413-围挡、421-缓冲空间、431-第一级泄压孔、432-第二泄压孔；

51-排气通道、52-饮用口、53-翻盖、54-过滤网。

具体实施方式

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，并不表示排列序号，也不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参照图1，其为本申请一实施例示出的一种具有萃茶功能的食品加工机结构示意图。所述食品加工机包括机座1和设置在机座1上的杯体2，机座1内部设置有充气组件3以及与充气组件3相对设置的驱动电机32，杯体2的低部设有与驱动电机32驱动连接的搅拌刀23，杯体2的杯口处设有可活动安装的茶漏组件4，所述充气组件3包括偏置导通设置在杯体2底部的气泵31，所述茶漏组件4包括周向封闭的环形侧壁44和设置在环形侧壁44底部的滤网41，通过环形侧壁44与滤网41之间合围形成容置萃取物料的容置空间。

茶漏组件4盖合于杯体2杯口处，环形侧壁44的顶部设有与杯口配合定位的定位沿45，通过定位沿45压紧盖合在杯口上，使得茶漏组件4与杯体2之间的相对位置稳定，且两者接触部分相互抵接密封。

请参照图2和3，其为本申请一实施例示出的食品加工机气泵为工作状态下的充气状态和液面状态示意图。环形侧壁44具体为一个封闭面，能够将杯体2的内部空间进行分隔，在杯体2侧壁与环形侧壁44之间形成一个顶部为封闭的储气空间211，当液面上升至滤网41以上时，环形侧壁44与杯体2侧壁及液面合围形成的外空腔21和内空腔22，而在环形侧壁44的上方对应还设置有可以连通外空腔21和内空腔22的泄压孔43。优选的，将泄压孔43设置在定位沿45上，使泄压孔43位于储气空间211的顶部，能够将外空腔21内的高压气体通过泄压孔43向外导出至内空腔22，进而减小能够外空腔21内的气体压力。

泄压孔43的出气速率v1小于气泵31的进气速率v2，从而可使气泵在工作过程中，能够气体在外空腔21内的增加聚积，进一步提升外空腔21内的气体压强。通过预先设置好泄压孔43的出气速率v1与气泵31的进气速率v2之间的比例关系，控制外空腔21内的气体增长速度；利用气泵间歇工作的间隔时段，可以实现对外空腔21内气体压力的升降进行循环有效控制。

可以理解的，泄压孔43的位置也可以是设置在杯体2的侧壁，直接与外界气压导通，同样可以使得液面往复运动。

气泵31间歇运行包括工作状态和非工作状态，当气泵31为工作状态下，气泵31通过杯体底部向外空腔21内进行充气，通过气体压力推动液体流动；而当气泵31为非工作状态下，通过控制气泵31停止运行的时长，等待泄压孔43将外空腔21内的高压气体向外排出，使茶漏组件4内外两侧液面恢复至水平状态。通过控制气泵31间歇工作来调节外空腔21内部的气体压力变化，实现液体在萃茶组件4的空间内往复运动，对萃取物料进行循环萃取。

具体地，可通过预设泄压孔43的孔径大小和气泵31的工作功率，限制泄压孔43的出气速率v1与气泵31的进气速率v2之间的导气量关系。优选的，5v1≤v2≤10v1。

通过预设外空腔21液面处的横截面积S1和内空腔22液面处的横截面积S2之间的比例关系，可以控制好液体在运动过程中茶漏组件1内液面的上升高度，在确保内空腔22液面不会外溢的前提下，合理设置横截面积S2以提升萃茶效率，优选的，0.5S2≤S1≤S2。

进一步的，气泵31在每个工作状态下能够推动液面所形成的循环水流水量为V，循环水量V的最大值为气泵31充入的气体下压液面至滤网41下端面处时所进入茶漏组件4内的水量V1，即循环水量V的取值范围应为0≤V≤V1。其中，茶漏组件4内的最大容量为V2，循环水量V与茶漏组件4的最大容量V2的占比系数为b，0.25≤b≤0.5。当b＜0.25时，循环流动的水量相对过少，对物料的冲击萃取作用有限；而当b＞0.5时，循环流动的水量过多，单次萃取循环时间过长，影响整体萃取效率，同时对茶漏组件的容量要求较高，会进一步限制杯体的加工容量。

于一实施例中，外空腔21气体压强为P1，内空腔22内的气体压强为大气压P0，液体的压强为P2。当气泵31为工作状态时，此时外空腔21内的气体压强P1在逐渐增大，使得P1＞P2+P0，此时外空腔21内的液面受气体压力作用开始逐渐下降，同时内空腔22的液面开始快速上升；当气泵31为非工作状态时，此时外空腔21内的高压气体持续由泄压孔43向外导出，压强P1逐渐减小，使得P1＜P2+P0，此时外空腔21内的液面开始逐渐回升，同时内空腔22的液面开始快速下降。

需要指出的是，当气泵31为工作状态下，气泵31存在又一种加工状态。当气体充满整个外空腔21后，继续下压液面至茶漏组件4以下位置时，此时气泵31后续再充入的气体会直接从茶漏组件4底部的滤网41向外导出，而在气体在上升的过程中，会带动茶漏组件4内的萃取物料进行翻滚，进一步提升整机的萃取效率。

结合图1-3，在整个加工过程中，茶漏组件4容置于杯体2的内部，所述杯体2的顶部设有可活动装配的杯盖5，杯盖5在与杯体2装配的同时，杯盖5底部与茶漏组件4的定位沿45相互抵接，增加茶漏组件4与杯口之间的下压力，进一步确保茶漏组件4与杯体2杯口处之间的密封关系。

杯盖5上活动设置有与杯体2外界导通的排气通道51，确保内空腔22内气体压力与外界大气压P0相等，可快速将气体导出杯体2，避免由于杯内压力过大，造成安全隐患，而由于大气压相对稳定，使得气泵31在充气的过程中，内空腔22与外空腔21能够形成稳定的压差，确保每次萃取的过程中循环水量保持一致，提升气泵31对萃取过程的精准控制。

于一操作过程中，排气通道51具体可以设置成杯体2的饮用口52以及能够翻转盖合在饮用口52上的翻盖53，在整机萃取工作过程中，用户可将翻盖53打开，通过饮用口52将内空腔22与外界导通，释放内空腔22的气体压强，保持加工过程稳定，当萃取加工完成停机后，用户可通过饮用口52直接引用，或直接盖合翻盖53便于携带。

请参照图4，其为本申请一实施例示出的食品加工机带有导气部的结构示意图。杯体2的底部设置有与气泵31连通且带有阀结构的进气孔24，进气孔24偏离设置在杯体2的中心设置，且茶漏组件4中的环形侧壁44在竖直方向上的投影至少能够部分覆盖进气孔24。

容易想到的是，进气孔24与搅拌刀23的连线可以是穿过杯体2的轴心，也可以是两者连线的中垂线穿过杯体2的轴心设置。

为使得从进气孔24充入杯体2的气体能够更多的进入到外空腔21，提升外空腔21的压强P1提升速率，茶漏组件4上还设置有导气部25，所述导气部25贴近设置在环形侧壁44上，导气部25设置在进气孔24的上方，能够引导多的气体汇聚进入外空腔21内。

于一实施例中，导气部25包括主体251和设置在主体251上的导气管252，所述导气管252的两端分别连接进气孔24与外空腔21，导气管252的底部与进气孔24抵接密封定位，导气管252的上端设有直接导入外空腔21内部的开口，通过导气管252的管道直接引导输送气体进入外空腔21。

容易想到的是，主体251和/或导气管252可以是设置在环形侧壁44的内侧，也可以是设置在环形侧壁44的外侧。

于又一实施例中，如图1-3所示，将环形侧壁44的底部收缩设置，在环形侧壁44下端部分形成倾斜设置的引导面26，所述引导面26在竖直方向上的投影能够覆盖进气孔24，引导面26的上端靠近杯体2的侧壁倾斜。当气泵31为工作状态时，气体受到浮力在上升过程中与引导面26发生碰撞，通过倾斜面引导气体爬升至杯体2侧壁与环形侧壁44之间，最终汇聚到外空腔21内部。

请参照图5-6，其为本申请一实施例示出的茶漏组件带有第二泄压孔的加工状态示意图。由于气泵31的进气速率v2与泄压孔43的出气速率v1差距过大，导致在萃茶过程中内空腔22液面回落较慢，所需的气泵31间歇时间设置较长，影响萃取效率，故可在茶漏组件4上增设二级泄压结构，此时泄压孔43包括有设置在茶漏组件4上较高位置的第一泄压孔431和低于第一泄压孔431设置的第二泄压孔432。

于一实施例中，第一泄压孔431设置在环形侧壁44顶部的定位沿45上，而第二泄压孔432则设置在环形侧壁44的腰部位置，能够将外空腔21和内空腔22中的气体和/或液体进行交换，进一步辅助第一泄压孔431进行泄压。

第二泄压孔432包括第一泄压状态和第二泄压状态，第一泄压状态为第二泄压孔432高于杯内液面时的加工状态；第二泄压状态为第二泄压孔432低于杯内液面时的加工状态。

于一操作过程中，在整机进行萃取加工的过程中，随着气泵31工作状态的切换，杯内的液面高度会发生变化，随之会影响到泄压孔43的泄压状态，在第一泄压状态下，第一泄压孔431和第二泄压孔432同时将外空腔21的气体向内空腔22导出；在第二泄压状态下，第二泄压孔432位置以上液体压力为P3，当P1＞P3时，此时由外空腔21通过第二泄压孔432排出气体；当P1≤P3时，此时由内空腔22通过第二泄压孔432将液体导回到外空腔21内。

请参照图7，其为本申请一实施例示出的茶漏组件内萃取空间的结构示意图。茶漏组件4的底部设置有滤网41结构，通过锁扣结构46将滤网41水平装配设置在环形侧壁44的底部，而在滤网41的上方还包括活动设置在茶漏组件4内的滤盖42，滤盖42盖合定位在滤网41上方，上下合围形成对萃取物料容置并进行过滤的萃取空间411，通过将物料容置在萃取空间411内部进行萃取，在萃取加工过程中，可以通过滤网41和滤盖42在水流形成一定的冲击压力，激发物料更快萃取；而当加工完成时，可通过滤盖42对萃取物料进行过滤，避免物料从饮用口流出，影响用户的饮用体验。

滤网41包括本体412以及沿本体412边缘向上延伸的围挡413，围挡413的上端设置有与环形侧壁44配合的锁扣结构46，通过围挡413连接本体412与滤盖42合围形成萃茶空间411。滤盖42上端面与环形侧壁44合围形成缓冲空间421，对穿过所述萃取空间411的萃取水流动能进一步缓冲，其中，缓冲空间421与萃取空间411的容量比值为a，优选的，1.5≤a≤2.5。当a＜1.5时，缓冲空间相对于萃取空间容量相对过小，不但会影响到萃取空间的萃取效率，同时存在一定的溢出风险；而当a＞2.5时，缓冲空间整体空间又会相对过大，造成杯体空间浪费，以及充气组件的功率损耗。

于一实施例中，将滤盖42与环形侧壁44一体式设置，滤网41可拆卸活动设置在环形侧壁44的底部，锁扣结构46包括设置在围挡413内侧壁上的内螺纹以及设置在环形侧壁44上的外螺纹，通过内、外螺纹配合定位安装，使滤网41与滤盖42之间合围形成萃取空间411，而在竖直方向上，滤网41与滤盖42均设置有贯通的滤孔，且滤网41滤盖42上的漏孔要多于位于上方的，使得在液面上升的过程中，滤盖42与水流之间形成一定的冲击压力，在透过水流的同时，能够对萃取物料进行过滤，提升整体的萃取效率。

其中，滤网41上的滤孔设置在本体412上，滤孔的总面积与本体412的比例系数为m，而滤盖42上的滤孔总面积与整体的比例系数为n，优选的，0.05≤m＜n≤0.1。当滤孔面积占比＜0.05时，水流流量会受到限制，外部液体的压力过大，对杯体品质及充气组件加工效率要求较高，增大成本；而滤孔面积占比＞0.1时，水流流速相对过于松弛，对萃取空间内的物料萃取效果有限。

请再参照结合图8，其为本申请一实施例示出的食品加工机机座安装结构俯视图。气泵31偏离杯体中心设置，在机座上相对位置处预留更多空间来放置驱动电机32，由于气泵31和驱动电机32体积重量都相对较大，这样设置使得机座1整体重心更加接近轴心，机座1内的整体空间更加紧凑，有效提升机座1内的空间利用。

在机座1上还设有用于固定气泵31和驱动电机32的固定支架33，通过固定支架固定安装使得各加工部件之间相对位置固定，降低在加工过程中相互之间产生的干扰，提高整机加工过程的稳定性。

于一实施例中，机座1内设置有固定支架33，固定支架33对应设置有多个安装槽，驱动电机32与气泵31分别通过安装槽定位设置在固定支架33上，而固定支架33进一步固定设置在杯体2底部，使得气泵31的充气位置和驱动电机32的输出轴分别与进气孔24和搅拌刀23对应连接。

请再参照结合图9和图10，其为本申请一实施例示出的食品加工机为萃取模式和榨汁模式下的结构示意图。机座1内还包括与气泵31和驱动电机32连接控制的控制板34，控制板34通过固定支架33安装在机座1的侧壁位置，机座1的外侧上对应设置有控制触发的按键开关35，按键开关35通过与控制板34连接，分别作用识别不同的控制程序。

于一操作过程中，按键开关35包括功能按键351和控制功能按键触发的童锁按键352，用户需优先控制触发解除童锁按键352后，才能对应识别功能按键351触发相应的萃茶或榨汁相应程序。

再结合图7中的侧壁，食品加工机的侧壁上还设置有接线通道341，通过该空间可将控制板34与杯盖5及茶漏组件4的位置连接。

于一实施例中，可在食品加工机顶部设置安全开关，具体的，可在茶漏组件4的定位沿45或杯盖5上设置磁铁，在杯体2的杯口接线通道处对应设置霍尔板，通过识别磁信号判断茶漏组件4是否密封安装到位。

结合图10所示，杯体2的杯口处还设置有可替换所述茶漏组件的过滤网54，能够对榨汁模式下的汁液进行过滤，提升汁液纯度，便于进一步结合萃取功能制作果茶，实现多种口味加工，提高用户饮用口感。

于一实施例中，在榨汁模式下对汁液进行倾倒时，过滤网54通过网孔对汁渣进行过滤，通过气泵31充气能够再杯体2内形成一定气体压力，对网孔内粘附的汁渣进行挤压，使得汁液充分流出，以此可以辅助提升榨汁模式下的出汁效率。

于一操作过程中，用户可根据不同的加工需求实现多种不同的加工模式，当进行萃取功能时，可对应安装茶漏组件4，触发相应的萃取功能，气泵31间歇工作推动水流进行萃取，同时搅拌刀23会低速搅拌，使萃取物料翻滚提升与水流的冲击概率，辅助萃取加工；当进行榨汁功能时，可取下茶漏组件4替换为过滤网54，直接将果蔬放入，触发榨汁功能，使搅拌刀23高速旋转实现榨汁；更进一步的，用户可通过两种制品按照一定比例进行勾兑，或通过榨汁功能完成后的汁液再进行萃取步骤，从而实现果茶的便携制作，提升用户口感。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能的食品加工机，包括机座和设于机座上的杯体，所述机座内包括控制板和驱动电机，所述杯体内设有与所述驱动电机的输出轴相连的搅拌刀，其特征在于，所述机座内还包括气泵，所述杯体设有与所述气泵出气嘴导通的进气孔，所述驱动电机与所述杯体中心偏离设置，所述驱动电机的对侧空间用来放置所述气泵。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述气泵靠近所述机座侧壁设置，所述进气孔偏离所述杯体中心设置。

3.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述搅拌刀与进气孔的连线穿过所述杯体轴心。

4.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述机座内还包括固定支架，通过所述固定支架将所述驱动电机与气泵固定于所述杯体底部。

5.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述杯体还包括可活动密封压盖于杯口处的茶漏组件以及盖合于所述杯体上方的杯盖，所述杯盖在装配后与所述茶漏组件压紧抵接。

6.根据权利要求5所述的食品加工机，其特征在于，所述茶漏组件包括横向封闭的环形侧壁和设置在设置在所述环形侧壁下端的漏网，所述环形侧壁与杯体侧壁合围形成储气空间。

7.根据权利要求6所述的食品加工机，其特征在于，所述环形侧壁外侧设置有导气部，所述导气部的两端分别连接所述进气孔和储气空间，引导气体直接上升至所述储气空间。

8.根据权利要求6所述的食品加工机，其特征在于，所述储气空间内还设置有与外部连通的泄压孔，所述泄压孔出气速率小于所述进气孔进气速率，通过控制所述气泵间歇工作调节所述储气空间内的气体压力。

9.根据权利要求5所述的食品加工机，其特征在于，所述杯盖包括饮用口及遮挡所述饮用口的翻盖，所述翻盖可通过翻转密封盖合在所述饮用口上方。

10.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述机座设置有与所述控制板触控连接的按键开关，所述按键开关包括控制加工的功能按键以及控制所述功能按键触发的童锁按键。

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