CN220109560U - 一种高压萃取的饮料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压萃取的饮料设备，高压萃取装置包括至少两个泵、第一控制阀、第二控制阀和多个管线，两个泵通过相应的管线串联形成动力组件，动力组件通过相应的管线分别与第一控制阀和第二控制阀连接，第一控制阀和第二控制阀分别与大气或氮气连接，萃取腔室通过相应的管线分别连接第一控制阀和第二控制阀；当萃取时第一控制阀与第二控制阀交替工作，以实现对萃取腔室抽气或充气；萃取腔室内设置有料筒，料筒的内部设置有用于盛放萃取物的料包腔室，料筒的侧壁开设有多个过滤孔，料包腔室通过各个过滤孔与萃取腔室连通。萃取腔室能够达到更大的真空度和正压力，提高萃取速度和浓度，使萃取更加充分，减少液体与空气接触，提高口感。

Description

一种高压萃取的饮料设备

技术领域

本实用新型涉及家用萃取设备技术领域，尤其是涉及一种高压萃取的饮料设备。

背景技术

在日常生活中，人们常常在家中通过饮料设备自行制作饮料，例如用热水冲泡或蒸煮咖啡、茶叶等萃取物，然而通过高温获取会影响部分饮料的口感，例如煮咖啡时会分解多余的酸性物质，或者在炎热的夏天，无法快速获得冷饮，而冷水冲泡对萃取物的萃取速度慢，需要增加液体与萃取物的接触面积，因此往往萃取物的残渣与液体混合，在饮用时需要再进行过滤，制作流程繁琐，使用不便。

现有技术中，饮料设备设置有两个杯子，一个内杯一个外杯，通过泵连接内杯对内杯进行抽气或充气，使液体从外杯与内杯之间反复流动，从而反复冲击萃取物加速萃取，如中国实用新型专利CN202220489899.8：一种冷萃取装置，包括：杯体组件，包括外杯和内杯，所述内杯安装于所述外杯内，所述内杯与所述外杯之间形成用于盛放液体的液体容腔，待冲泡物置于所述内杯中，所述内杯的底部与所述液体容腔连通；主机组件，包括主机壳以及安装于所述主机壳内的气泵，所述气泵的气泵进口通过管路分别与外部空气和所述内杯连通，所述气泵的气泵出口通过不同于连通所述气泵进口的管路分别与外部空气和所述内杯连通，所述管路上设有多个控制阀，多个所述控制阀切换工作能够使与所述外部空气连通的第一管路、气泵以及所述内杯依次连通形成第一通气管道，将外部空气引入所述内杯中，从而使所述内杯中的液体流动至所述液体容腔中，并对所述内杯中的所述待冲泡物进行冲泡；或使所述内杯、气泵、与所述外部空气连通的第二管路依次连通形成第二通气管道，将所述内杯中的空气排出，从而使所述液体容腔中的液体进入所述内杯对所述待冲泡物进行冲泡。

但该专利和技术为使液体流动，泵将内杯空气抽出，大气中的空气进入外杯，外杯的液体流入内杯，相反，泵向内杯充气，大气中的空气进入内杯，内杯的液体流入外杯，外杯的空气进入大气中，因此外杯始终与大气连通，同时仅通过一个泵进行抽气和充气，在萃取时内杯和外杯的压力小，仅仅是通过液体反复流经萃取物进行萃取，液体无法穿透萃取物的粉末颗粒内核，萃取速度慢，萃取不够充分，空气反复进入使液体或萃取物发生氧化反应，使饮料变味，影响口感。

另一方面，主机组件安装在内杯的上部，由于主机组件包括了电路、泵、阀门等重量较大的组件，导致整机的重心高，容易翻倒，不稳定，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高压萃取的饮料设备，萃取速度快，萃取浓度高，防止长时间萃取导致的饮料变味，提高饮料口感。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种高压萃取的饮料设备，包括杯身、底座和盖子，盖子盖合于杯身的上部，杯身的下部固定安装于底座，杯身的内部设置有用于盛放液体的萃取腔室，杯身和盖子之间设置有用于密封萃取腔室的杯体密封圈，底座的内部安装有高压萃取装置，

高压萃取装置包括至少两个泵、第一控制阀、第二控制阀和多个管线，两个泵通过相应的管线串联形成动力组件，动力组件通过相应的管线分别与第一控制阀和第二控制阀连接，第一控制阀和第二控制阀分别与大气或氮气连接，萃取腔室通过相应的管线分别连接第一控制阀和第二控制阀；当萃取时第一控制阀与第二控制阀交替工作，以实现对萃取腔室抽气或充气；

萃取腔室内设置有料筒，料筒的内部设置有用于盛放萃取物的料包腔室，料筒的侧壁开设有多个过滤孔，料包腔室通过各个过滤孔与萃取腔室连通。

进一步的技术方案中，高压萃取装置还设置有三通连接件，管线包括第一管线、第二管线、第三管线、第四管线、第五管线和第六管线，泵包括第一隔膜泵和第二隔膜泵，第一控制阀和第二控制阀均设置有外部连接口、第一通气口和第二通气口，第一控制阀和第二控制阀的外部连接口分别与大气连接，

第一管线的第一端与萃取腔室连接，第一管线的第二端与三通连接件连接，

第二管线和第三管线的第一端分别与三通连接件连接，第二管线的第二端与第一控制阀的第一通气口连接，第三管线的第二端与第二控制阀的第一通气口连接，

第四管线的第一端与第一控制阀的第二通气口连接，第四管线的第二端与第一隔膜泵的进气口连接，

第五管线的第一端与第二控制阀的第二通气口连接，第五管线的第二端与第二隔膜泵的出气口连接，

第六管线的第一端与第一隔膜泵的出气口连接，第六管线的第二端与第二隔膜泵的进气口连接。

进一步的技术方案中，高压萃取装置还设置有用于检测萃取腔室的液位的液位感应装置和控制电路，控制电路设置于底座的内部，液位感应装置设置于杯身的侧壁，液位感应装置与控制电路电性连接，第一控制阀、第二控制阀、第一隔膜泵和第二隔膜泵分别与控制电路电性连接。

进一步的技术方案中，杯身的一侧设置有“C”字形状的把手，把手的上部固定安装于杯身的一侧，把手的下部固定安装于底座的一侧，萃取腔室的上部对应把手的一侧开设有贯穿杯身的气孔，把手的内部设置有走线腔室，走线腔室的上端部与气孔连通，走线腔室的下端部与底座的内部连通，三通连接件安装于底座的内部，第一管线的第一端穿过走线腔室与气孔连接。

进一步的技术方案中，液位感应装置包括至少两个液位感应电极，两个液位感应电极分别通过液位导电线与控制电路电性连接，两个液位感应电极设置于同一水平面且间隔设置，两个液位感应电极分别位于气孔的下方，液位导电线穿设于走线腔室。

进一步的技术方案中，底座的内部还设置有安装支架，安装支架的中部具有一安装平台，第一隔膜泵和第二隔膜泵分别固定安装于安装平台的下部，第一控制阀、第二控制阀和三通连接件分别固定安装于安装平台的上部；

料筒活动安装于盖子且伸入萃取腔室的下部。

进一步的技术方案中，走线腔室或底座的内部安装有控制按键和状态显示单元，控制按键和状态显示单元分别显露出把手的外侧面或底座的外侧面，控制按键和状态显示单元分别与控制电路电性连接；

底座内还设置有供电接口和/或供电电池，供电接口固定安装于底座且与控制电路电性连接，供电电池固定安装于安装支架且与控制电路电性连接。

进一步的技术方案中，第一隔膜泵和第二隔膜泵的流量均为2～7升/分钟、真空度均为50～70千帕。

进一步的技术方案中，饮料设备包括正压状态、负压状态和初始状态，

在正压状态下，第一控制阀停止工作，第一控制阀的外部连接口与第一控制阀的第二通气口连通、且第一控制阀的外部连接口和第一控制阀的第二通气口分别与第一控制阀的第一通气口相对隔断，

第二控制阀工作，第二控制阀的第一通气口与第二控制阀的第二通气口连通、且第二控制阀的第一通气口和第二控制阀的第二通气口分别与第二控制阀的外部连接口相对隔断，

第一控制阀、第四管线、第一隔膜泵、第六管线、第二隔膜泵、第五管线、第二控制阀、第三管线、三通连接件和第一管线依次连通形成正压气道，大气中的空气从正压气道进入萃取腔室；

在负压状态下，第二控制阀停止工作，第二控制阀的外部连接口与第二控制阀的第二通气口连通、且第二控制阀的外部连接口和第二控制阀的第二通气口分别与第二控制阀的第一通气口相对隔断，

第一控制阀工作，第一控制阀的第一通气口与第一控制阀的第二通气口连通、且第一控制阀的第一通气口和第一控制阀的第二通气口分别与第一控制阀的外部连接口相对隔断，

第一管线、三通连接件、第二管线、第一控制阀、第四管线、第一隔膜泵、第六管线、第二隔膜泵、第五管线和第二控制阀依次连通形成负压气道，萃取腔室中的空气从负压气道排出大气；

在初始状态下，第一个控制阀和第二控制阀均停止工作，第一控制阀的外部连接口与第一控制阀的第二通气口连通、且第一控制阀的外部连接口和第一控制阀的第二通气口分别与第一控制阀的第一通气口相对隔断，

第二控制阀的外部连接口与第二控制阀的第二通气口连通、且第二控制阀的外部连接口和第二控制阀的第二通气口分别与第二控制阀的第一通气口相对隔断，第一隔膜泵和第二隔膜泵通过第一控制阀和第二控制阀与萃取腔室相对隔断。

进一步的技术方案中，萃取腔室的压力在负压状态下切换至正压状态、或正压状态切换至负压状态时具有一压力差值，压力差值为200～300千帕。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：在萃取时通过两个泵交替对萃取腔室抽气或充气，两个串联的泵同时工作，提高萃取腔室的压力差，在压力差下萃取物受到液体的挤压和抽取，使液体更加容易反复穿透萃取物的粉末颗粒内核，提高萃取速度，使萃取更加充分，萃取浓度高；萃取腔室为密闭空间，在萃取时液体不暴露在空气中，同时在高压下，减少正压和负压状态之间切换的次数，减少液体与空气接触，防止萃取过程中发生氧化反应，提高饮料口感；高压萃取装置设置于杯身下部的底座，降低重心，通过把手连接杯身和底座，隐藏管线和电线，美观且易用性高；无需两个杯子相互套设，便于清洗，减小整机体积，结构简单，成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的分解图；

图3是本实用新型的杯身和底座的剖视图；

图4是本实用新型在正压状态下的状态示意图；

图5是本实用新型在负压状态下的状态示意图；

图6是本实用新型的高压萃取装置在负压状态下的连接示意图；

图7是本实用新型的高压萃取装置在正压状态下的连接示意图。

图中：

1杯身、11萃取腔室、111气孔、12底座、13把手、131走线腔室、16安装支架、161安装平台；

2盖子、24杯体密封圈；

33料筒、333过滤孔、334料包腔室；

41控制按键、42状态显示单元、43供电接口；

51第一控制阀、52第二控制阀、53外部连接口、54第一通气口、55第二通气口；

61第一管线、62第二管线、63第三管线、64第四管线、65第五管线、66第六管线、67三通连接件；

71第一隔膜泵、72第二隔膜泵；

81液位感应电极、82液位导电线。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

一种高压萃取的饮料设备，如图1至图7所示，包括杯身1、底座12和盖子2，盖子2盖合于杯身1的上部，杯身1的下部固定安装于底座12，杯身1的内部设置有用于盛放液体的萃取腔室11，杯身1和盖子2之间设置有用于密封萃取腔室11的杯体密封圈24，底座12的内部安装有高压萃取装置，高压萃取装置包括至少两个泵、第一控制阀51、第二控制阀52和多个管线，两个泵通过相应的管线串联形成动力组件，动力组件通过相应的管线分别与第一控制阀51和第二控制阀52连接，第一控制阀51和第二控制阀52分别与大气或氮气连接，萃取腔室11通过相应的管线分别连接第一控制阀51和第二控制阀52；当萃取时第一控制阀51与第二控制阀52交替工作，以实现对萃取腔室11抽气或充气；萃取腔室11内设置有料筒33，料筒33的内部设置有用于盛放萃取物的料包腔室334，料筒33的侧壁开设有多个过滤孔333，料包腔室334通过各个过滤孔333与萃取腔室11连通。

传统的饮料萃取方式仅仅是使液体流经萃取物，需要大气中的空气和杯子内的空气进行交换，并非密封空间，仅一个泵进行驱动，真空力度小，萃取腔室11内的压力小，萃取时间长，在萃取过程中大气中的空气会反复进入，导致液体发生氧化反应，影响饮料口感，并且传统的萃取需要内外两个套设的杯子，体积大，容量小，而本实用新型在萃取时通过两个泵交替对萃取腔室11抽气或充气，两个串联的泵同时工作，提高萃取腔室11的压力差，在压力差下萃取物受到液体的挤压和抽取，使液体更加容易反复穿透萃取物的粉末颗粒内核，提高萃取速度，使萃取更加充分，萃取浓度高；萃取腔室11为密闭空间，在萃取时液体不暴露在空气中，同时在高压下，减少正压和负压状态之间切换的次数，减少液体与空气接触，防止萃取过程中发生氧化反应，提高饮料口感；高压萃取装置设置于杯身1下部的底座12，降低重心，无需两个杯子相互套设，便于清洗，减小整机体积，结构简单，成本低。

具体地，如图6和图7所示，高压萃取装置还设置有三通连接件67，管线包括第一管线61、第二管线62、第三管线63、第四管线64、第五管线65和第六管线66，泵包括第一隔膜泵71和第二隔膜泵72，第一控制阀51和第二控制阀52均设置有外部连接口53、第一通气口54和第二通气口55，第一控制阀51和第二控制阀52的外部连接口53分别与大气连接，第一管线61的第一端与萃取腔室11连接，第一管线61的第二端与三通连接件67连接，第二管线62和第三管线63的第一端分别与三通连接件67连接，第二管线62的第二端与第一控制阀51的第一通气口54连接，第三管线63的第二端与第二控制阀52的第一通气口54连接，第四管线64的第一端与第一控制阀51的第二通气口55连接，第四管线64的第二端与第一隔膜泵71的进气口连接，第五管线65的第一端与第二控制阀52的第二通气口55连接，第五管线65的第二端与第二隔膜泵72的出气口连接，第六管线66的第一端与第一隔膜泵71的出气口连接，第六管线66的第二端与第二隔膜泵72的进气口连接。第一隔膜泵71和第二隔膜泵72通过第六管线66串联，两个泵串联能提供更大的真空度和正压力，提高萃取速度，通过第一控制阀51和第二控制阀52改变气流方向，实现对萃取腔室11内的正压和负压切换，无需泵分别单独连接控制，降低成本；泵采用隔膜泵，噪音低、体积小。

具体地，饮料设备包括正压状态、负压状态和初始状态，

在正压状态下，如图4和图7所示，第一控制阀51停止工作，第一控制阀51的外部连接口53与第一控制阀51的第二通气口55连通、且第一控制阀51的外部连接口53和第一控制阀51的第二通气口55分别与第一控制阀51的第一通气口54相对隔断，第二控制阀52工作，第二控制阀52的第一通气口54与第二控制阀52的第二通气口55连通、且第二控制阀52的第一通气口54和第二控制阀52的第二通气口55分别与第二控制阀52的外部连接口53相对隔断，第一控制阀51、第四管线64、第一隔膜泵71、第六管线66、第二隔膜泵72、第五管线65、第二控制阀52、第三管线63、三通连接件67和第一管线61依次连通形成正压气道，大气中的空气从正压气道进入萃取腔室11；

在负压状态下，如图5和图6所示，第二控制阀52停止工作，第二控制阀52的外部连接口53与第二控制阀52的第二通气口55连通、且第二控制阀52的外部连接口53和第二控制阀52的第二通气口55分别与第二控制阀52的第一通气口54相对隔断，第一控制阀51工作，第一控制阀51的第一通气口54与第一控制阀51的第二通气口55连通、且第一控制阀51的第一通气口54和第一控制阀51的第二通气口55分别与第一控制阀51的外部连接口53相对隔断，第一管线61、三通连接件67、第二管线62、第一控制阀51、第四管线64、第一隔膜泵71、第六管线66、第二隔膜泵72、第五管线65和第二控制阀52依次连通形成负压气道，萃取腔室11中的空气从负压气道排出大气；

在萃取时，进入负压状态，如图5所示，在负压状态下料包腔室334内的液体通过各个过滤孔333进入萃取腔室11，使已经吸收融合饮料分子的液体进入萃取腔室11与萃取腔室11内未融合的液体混合，同时萃取物受到拉扯，使萃取物聚集在一起的粉末颗粒打散，使液体更加容易穿透粉末颗粒内核，然后进入正压状态，如图4所示，在正压状态下萃取腔室11内的液体通过各个过滤孔333再次进入料包腔室334穿透粉末颗粒内核，同时挤压萃取物，将萃取物内的饮料分子挤出融入液体，再重新进入负压状态以此交替切换2～4次，以完成萃取，在正压状态和负压状态下的保持时间根据个人口味和浓度进行调节，交替切换的次数也可根据个人口味和浓度进行调节，以萃取出适合不同人群口味的饮料。

在初始状态下，第一个控制阀和第二控制阀52均停止工作，第一控制阀51的外部连接口53与第一控制阀51的第二通气口55连通、且第一控制阀51的外部连接口53和第一控制阀51的第二通气口55分别与第一控制阀51的第一通气口54相对隔断，第二控制阀52的外部连接口53与第二控制阀52的第二通气口55连通、且第二控制阀52的外部连接口53和第二控制阀52的第二通气口55分别与第二控制阀52的第一通气口54相对隔断，第一隔膜泵71和第二隔膜泵72通过第一控制阀51和第二控制阀52与萃取腔室11相对隔断。

具体地，第一隔膜泵71和第二隔膜泵72的流量均为2～7升/分钟、真空度均为50～70千帕。较佳地，第一隔膜泵71和第二隔膜泵72的流量均为3～6升/分钟、真空度均为64千帕。在负压状态下，萃取腔室11内的真空度达到75～85千帕；在正压状态下，萃取腔室11内的正压力达到120～200千帕，萃取腔室11的压力在负压状态下切换至正压状态、或正压状态切换至负压状态时具有一压力差值，压力差值为285千帕。因此在萃取时，萃取物受到285千帕的压力，在高压下，液体更加容易反复穿透萃取物的粉末颗粒内核，提高萃取速度，使萃取更加充分，萃取浓度高。在高压下，正压和负压状态之间的切换次数减少至2～4次，因此减少了液体与空气接触的时间，降低了萃取腔室11内的氧气含量，从而防止发生氧化反应，提高口感。较佳地，第一控制阀51和第二控制阀52的外部连接口53分别与装有氮气的气瓶连接，从而完全杜绝液体与氧气接触，100％避免发生氧化反应。

具体地，高压萃取装置还设置有用于检测萃取腔室11的液位的液位感应装置和控制电路，控制电路设置于底座12的内部，液位感应装置设置于杯身1的侧壁，液位感应装置与控制电路电性连接，第一控制阀51、第二控制阀52、第一隔膜泵71和第二隔膜泵72分别与控制电路电性连接。液位感应装置检测液体的最高水位，当液体超过液位感应装置时，液位感应装置则向控制电路发送满水控制信号，控制电路收到满水控制信号后，禁止第一隔膜泵71和第二隔膜泵72启动，使饮料设备进入初始状态，在初始状态下，通过第一控制阀51和第二控制阀52将萃取腔室11与第一隔膜泵71和第二隔膜泵72相对隔断，进一步防止液体进入泵内，进一步提高可靠性和稳定性。

具体地，杯身1的一侧设置有“C”字形状的把手13，把手13的上部固定安装于杯身1的一侧，把手13的下部固定安装于底座12的一侧，萃取腔室11的上部对应把手13的一侧开设有贯穿杯身1的气孔111，把手13的内部设置有走线腔室131，走线腔室131的上端部与气孔111连通，走线腔室131的下端部与底座12的内部连通，三通连接件67安装于底座12的内部，第一管线61的第一端穿过走线腔室131与气孔111连接。高压萃取装置安装在底座12的内部，降低了重心，整体更加稳固，不易倾倒，而为了避免液体与泵接触，需要将气孔111开设在杯身1的上部，因此第一管线61就暴漏在外，影响美观，通过“C”字形状的把手13连接杯身1和底座12，将第一管线61隐藏在把手13的走线腔室131内，美观性更高，同时便于拿取，提高易用性。

具体地，液位感应装置包括至少两个液位感应电极81，两个液位感应电极81分别通过液位导电线82与控制电路电性连接，如图3所示，两个液位感应电极81设置于同一水平面且间隔设置，两个液位感应电极81分别位于气孔111的下方，液位导电线82穿设于走线腔室131。利用液体的导电性，在水位未到达两个液位感应电极81的高度时，两个液位感应电极81被空气绝缘；在水位高于两个液位感应电极81的高度时，液体将两个液位感应电极81导通，从而向控制电路发送满水控制信号，避免液体从气孔111和第一管线61进入泵内，液位感应电极81的结构简单，成本低，可靠性高，在饮料设备开机后，控制电路首先检查是否收到满水控制信号，在确定无满水控制信号后，在可启动进行萃取。在完成萃取后，再切换至初始状态，防止将液体倒出时意外进入泵内。

具体地，底座12的内部还设置有安装支架16，安装支架16的中部具有一安装平台161，第一隔膜泵71和第二隔膜泵72分别固定安装于安装平台161的下部，第一控制阀51、第二控制阀52和三通连接件67分别固定安装于安装平台161的上部；料筒33活动安装于盖子2且伸入萃取腔室11的下部。料筒33位于萃取腔室11的下部，当盛装的液体较少时也能盖过料筒33。高压萃取装置安装在安装支架16上，将各个零部件进行固定，避免发生异响。

具体地，走线腔室131或底座12的内部安装有控制按键41和状态显示单元42，控制按键41和状态显示单元42分别显露出把手13的外侧面或底座12的外侧面，控制按键41和状态显示单元42分别与控制电路电性连接；控制电路设置有浓郁模式和清淡模式，浓郁模式下萃取时间相对更长，正压状态和负压状态之间的切换次数相对更多，清淡模式下萃取时间相对更短，正压状态和负压状态之间的切换次数相对更少，从而得到不同浓度和口感的饮料，通过控制按键41选择并启动浓郁模式或清淡模式，同时通过状态显示单元42反应出饮料设备的工作状态，状态显示单元42选用LED灯或显示屏幕，显示屏幕同时也能够具备触摸功能，代替控制按键41进行控制。底座12内还设置有供电接口43，供电接口43固定安装于底座12且与控制电路电性连接，通过外接电源对控制电路供电，以对马达321供电。较佳地，底座12内还设置有供电接口43和供电电池，供电电池固定安装于底座12的内部且与控制电路电性连接，当供电电池有电时对控制电路供电，无需外接电源，能够移动随身携带使用，当供电电池没电时通过供电接口43接入外接电源，对控制电路供电的同时对供电电池充电。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种高压萃取的饮料设备，包括杯身(1)、底座(12)和盖子(2)，盖子(2)盖合于杯身(1)的上部，杯身(1)的下部固定安装于底座(12)，其特征在于：杯身(1)的内部设置有用于盛放液体的萃取腔室(11)，杯身(1)和盖子(2)之间设置有用于密封萃取腔室(11)的杯体密封圈(24)，底座(12)的内部安装有高压萃取装置，

高压萃取装置包括至少两个泵、第一控制阀(51)、第二控制阀(52)和多个管线，两个泵通过相应的管线串联形成动力组件，动力组件通过相应的管线分别与第一控制阀(51)和第二控制阀(52)连接，第一控制阀(51)和第二控制阀(52)分别与大气或氮气连接，萃取腔室(11)通过相应的管线分别连接第一控制阀(51)和第二控制阀(52)；当萃取时第一控制阀(51)与第二控制阀(52)交替工作，以实现对萃取腔室(11)抽气或充气；

萃取腔室(11)内设置有料筒(33)，料筒(33)的内部设置有用于盛放萃取物的料包腔室(334)，料筒(33)的侧壁开设有多个过滤孔(333)，料包腔室(334)通过各个过滤孔(333)与萃取腔室(11)连通。

2.根据权利要求1所述的一种高压萃取的饮料设备，其特征在于：所述高压萃取装置还设置有三通连接件(67)，所述管线包括第一管线(61)、第二管线(62)、第三管线(63)、第四管线(64)、第五管线(65)和第六管线(66)，所述泵包括第一隔膜泵(71)和第二隔膜泵(72)，所述第一控制阀(51)和所述第二控制阀(52)均设置有外部连接口(53)、第一通气口(54)和第二通气口(55)，第一控制阀(51)和第二控制阀(52)的外部连接口(53)分别与大气连接，

第一管线(61)的第一端与所述萃取腔室(11)连接，第一管线(61)的第二端与三通连接件(67)连接，

第二管线(62)和第三管线(63)的第一端分别与三通连接件(67)连接，第二管线(62)的第二端与第一控制阀(51)的第一通气口(54)连接，第三管线(63)的第二端与第二控制阀(52)的第一通气口(54)连接，

第四管线(64)的第一端与第一控制阀(51)的第二通气口(55)连接，第四管线(64)的第二端与第一隔膜泵(71)的进气口连接，

第五管线(65)的第一端与第二控制阀(52)的第二通气口(55)连接，第五管线(65)的第二端与第二隔膜泵(72)的出气口连接，

第六管线(66)的第一端与第一隔膜泵(71)的出气口连接，第六管线(66)的第二端与第二隔膜泵(72)的进气口连接。

3.根据权利要求2所述的一种高压萃取的饮料设备，其特征在于：所述高压萃取装置还设置有用于检测所述萃取腔室(11)的液位的液位感应装置和控制电路，控制电路设置于所述底座(12)的内部，液位感应装置设置于所述杯身(1)的侧壁，液位感应装置与控制电路电性连接，所述第一控制阀(51)、所述第二控制阀(52)、所述第一隔膜泵(71)和所述第二隔膜泵(72)分别与控制电路电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种高压萃取的饮料设备，其特征在于：所述杯身(1)的一侧设置有“C”字形状的把手(13)，把手(13)的上部固定安装于杯身(1)的一侧，把手(13)的下部固定安装于所述底座(12)的一侧，所述萃取腔室(11)的上部对应把手(13)的一侧开设有贯穿杯身(1)的气孔(111)，把手(13)的内部设置有走线腔室(131)，走线腔室(131)的上端部与气孔(111)连通，走线腔室(131)的下端部与底座(12)的内部连通，所述三通连接件(67)安装于底座(12)的内部，所述第一管线(61)的第一端穿过走线腔室(131)与气孔(111)连接。

5.根据权利要求4所述的一种高压萃取的饮料设备，其特征在于：所述液位感应装置包括至少两个液位感应电极(81)，两个液位感应电极(81)分别通过液位导电线(82)与所述控制电路电性连接，两个液位感应电极(81)设置于同一水平面且间隔设置，两个液位感应电极(81)分别位于所述气孔(111)的下方，液位导电线(82)穿设于所述走线腔室(131)。

6.根据权利要求4所述的一种高压萃取的饮料设备，其特征在于：所述底座(12)的内部还设置有安装支架(16)，安装支架(16)的中部具有一安装平台(161)，所述第一隔膜泵(71)和所述第二隔膜泵(72)分别固定安装于安装平台(161)的下部，所述第一控制阀(51)、所述第二控制阀(52)和所述三通连接件(67)分别固定安装于安装平台(161)的上部；

所述料筒(33)活动安装于所述盖子(2)且伸入所述萃取腔室(11)的下部。

7.根据权利要求6所述的一种高压萃取的饮料设备，其特征在于：所述走线腔室(131)或所述底座(12)的内部安装有控制按键(41)和状态显示单元(42)，控制按键(41)和状态显示单元(42)分别显露出所述把手(13)的外侧面或底座(12)的外侧面，控制按键(41)和状态显示单元(42)分别与所述控制电路电性连接；

底座(12)内还设置有供电接口(43)和/或供电电池，供电接口(43)固定安装于底座(12)且与控制电路电性连接，供电电池固定安装于所述安装支架(16)且与控制电路电性连接。

8.根据权利要求2所述的一种高压萃取的饮料设备，其特征在于：所述第一隔膜泵(71)和所述第二隔膜泵(72)的流量均为2～7升/分钟、真空度均为50～70千帕。

9.根据权利要求2至8任意一项所述的一种高压萃取的饮料设备，其特征在于：所述饮料设备包括正压状态、负压状态和初始状态，

在正压状态下，所述第一控制阀(51)停止工作，第一控制阀(51)的所述外部连接口(53)与第一控制阀(51)的所述第二通气口(55)连通、且第一控制阀(51)的外部连接口(53)和第一控制阀(51)的第二通气口(55)分别与第一控制阀(51)的所述第一通气口(54)相对隔断，

所述第二控制阀(52)工作，第二控制阀(52)的第一通气口(54)与第二控制阀(52)的第二通气口(55)连通、且第二控制阀(52)的第一通气口(54)和第二控制阀(52)的第二通气口(55)分别与第二控制阀(52)的外部连接口(53)相对隔断，

第一控制阀(51)、所述第四管线(64)、所述第一隔膜泵(71)、所述第六管线(66)、所述第二隔膜泵(72)、所述第五管线(65)、第二控制阀(52)、所述第三管线(63)、所述三通连接件(67)和所述第一管线(61)依次连通形成正压气道，大气中的空气从正压气道进入所述萃取腔室(11)；

在负压状态下，第二控制阀(52)停止工作，第二控制阀(52)的外部连接口(53)与第二控制阀(52)的第二通气口(55)连通、且第二控制阀(52)的外部连接口(53)和第二控制阀(52)的第二通气口(55)分别与第二控制阀(52)的第一通气口(54)相对隔断，

第一控制阀(51)工作，第一控制阀(51)的第一通气口(54)与第一控制阀(51)的第二通气口(55)连通、且第一控制阀(51)的第一通气口(54)和

第一控制阀(51)的第二通气口(55)分别与第一控制阀(51)的外部连接口(53)相对隔断，

第一管线(61)、三通连接件(67)、所述第二管线(62)、第一控制阀(51)、第四管线(64)、第一隔膜泵(71)、第六管线(66)、第二隔膜泵(72)、第五管线(65)和第二控制阀(52)依次连通形成负压气道，萃取腔室(11)中的空气从负压气道排出大气；

在初始状态下，第一个控制阀和第二控制阀(52)均停止工作，第一控制阀(51)的所述外部连接口(53)与第一控制阀(51)的所述第二通气口(55)连通、且第一控制阀(51)的外部连接口(53)和第一控制阀(51)的第二通气口(55)分别与第一控制阀(51)的所述第一通气口(54)相对隔断，

第二控制阀(52)的外部连接口(53)与第二控制阀(52)的第二通气口(55)连通、且第二控制阀(52)的外部连接口(53)和第二控制阀(52)的第二通气口(55)分别与第二控制阀(52)的第一通气口(54)相对隔断，第一隔膜泵(71)和第二隔膜泵(72)通过第一控制阀(51)和第二控制阀(52)与萃取腔室(11)相对隔断。

10.根据权利要求9所述的一种高压萃取的饮料设备，其特征在于：所述萃取腔室(11)的压力在所述负压状态下切换至所述正压状态、或正压状态切换至负压状态时具有一压力差值，压力差值为200～300千帕。