CN114209202B - 一种具有萃茶功能的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种具有萃茶功能的食品加工机，本申请能够实现萃茶的食品加工机包括：机座和安装于机座上的杯体，所述机座内设有充气组件，所述杯体杯口处活动设置有底部带有滤网的茶漏组件，所述茶漏组件可密封压盖于杯口处，所述茶漏组件侧壁与所述杯体侧壁及液面合围形成的内空腔和外空腔，所述茶漏组件上设置有连通所述内空腔与外空腔的泄压孔，所述充气组件包括与所述外空腔对应设置的气泵，控制所述气泵间歇工作，与所述泄压孔共同调节所述外空腔内气体压力，下压液面形成穿过所述滤网往复流动的循环水量。通过控制气泵间歇工作，使液体可以在茶漏组件内外往复运动，进而实现对物料的有效萃取，拓展果汁机的茶饮功能。

Description

一种具有萃茶功能的食品加工机

技术领域

本申请涉及食品加工机技术领域，具体地，涉及一种具有萃茶功能食品加工机。

背景技术

随着社会的发展，生活水平的提高，人们越来越注重饮食健康，于是各种工业食品加工机逐渐小型化走入千家万户，如果汁机、原汁机等不仅满足了人们对饮食健康、营养的需求，还极大地提高了人们的生活品质，受到人们的喜爱，尤其是茶饮品，由于具有提神、消除疲劳、保健、抗衰老等功效，越来越受到人们的欢迎。

目前市场上现有的萃茶杯多采用双泵进行加工，包括用于将液体从容器内吸入至茶漏内的吸气泵以及用于将液体压入至液体容器内的排气泵，多个泵体使得整机结构复杂，成本增加，同时因为占用体积较大，导致无法再容置其他功能件，使得现有萃茶杯大多存在功能单一的问题，缺少丰富的口味，导致消费人群局限、使用场景受限，且产品使用频次也相对较少。

而在萃取过程中，若杯体出现倾斜的情况，还很有可能会在吸气工作阶段将容器内的液体直接吸入到泵体内部，导致气泵严重损坏或管路积水，增加用户的维修成本，同时也带来极大的清洗困扰，长期使用下会导致残渣堆积，严重降低整机的萃取质量，影响用户的饮用健康。

为此，如何提升萃茶品质及使用体验是当下茶饮机的重要发展方向，但至今尚未有较理想的产品出现。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有萃茶功能的食品加工机，将果汁机与萃茶机相结合，提高整机的萃茶品质和使用便携性，实现果茶功能，丰富萃茶口味，提高用户使用体验。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种具有萃茶功能的食品加工机，包括机座和安装于机座上的杯体，所述机座上设有充气组件，所述杯体杯口处活动设置有底部带有滤网的茶漏组件，其特征在于，所述茶漏组件可密封压盖于杯口处，所述茶漏组件侧壁与所述杯体侧壁及液面合围形成的内空腔和外空腔，所述茶漏组件上设置有连通所述内空腔与外空腔的泄压孔，所述充气组件包括连通杯体内部的气泵，控制所述气泵间歇工作，与所述泄压孔共同调节所述外空腔内气体压力，推动液体穿过所述滤网往复流动。

进一步的，所述泄压孔设置在茶漏组件的顶部，且所述泄压孔的出气速率小于所述气泵的进气速率。

进一步的，当所述气泵工作时，所述外空腔内气体开始聚积，所述外空腔液面受气体压力作用开始下降，所述内空腔液面对应上升；当所述气泵停止工作时，所述外空腔内高压气体通过所述泄压孔排出，所述外空腔液面开始回升，所述内空腔液面对应回落。

进一步的，所述杯体顶部还包括可活动设置的杯盖，所述杯盖盖合在杯体上方的同时压紧所述茶漏组件。

进一步的，所述杯盖上设有与外界导通的排气通道，所述排气通道包括饮用口和盖合于所述饮用口的翻盖，当所述翻盖打开时，所述内空腔通过所述饮用口与外界连通平衡杯内气压。

进一步的，所述杯体底部设置有与所述气泵连通的进气孔，所述进气孔偏离所述杯体中心设置。

进一步的，所述茶漏组件外侧壁上还设有导气部，所述导气部和/或外空腔在竖直方向上的投影覆盖所述进气孔，引导所述进气孔充入气体至所述外空腔内。

进一步的，所述导气部包括导气管或引导面，所述导气管的两端分别连接所述进气孔和外空腔；所述引导面上端靠近所述杯体侧壁倾斜设置。

进一步的，所述滤网水平设置在所述茶漏组件底部，所述滤网上方还活动设置有滤盖，所述滤网与滤盖之间形成容置萃取物料的萃取空间。

进一步的，所述食品加工机还包括设置在机座内的驱动电机以及设置在杯体内与驱动电机传动连接的搅拌刀，所述驱动电机偏离所述杯体中心与所述气泵相对设置。

本申请与现有技术相比的有益效果是：

1、本申请提供的食品加工机包括安装在机座内的充气组件和设置在杯体内的茶漏组件，通过充气组件带动水流在茶漏组件内部循环流动实现萃取功能，以此可将萃茶功能在杯体内实现，提高萃茶便携性。该茶漏组件压盖密封在杯口处，通过茶漏组件侧壁将杯体内部空间分隔为在茶漏组件内的内空腔和在杯体侧壁之间的外空腔，内、外空腔之间通过茶漏组件上的泄压孔连通，由于气泵与外空腔对应设置，故通过控制气泵间歇性工作，可使气体充入外空腔内部，同时利用间歇工作时段调节外空腔内的气体充入量与泄压孔的导出量之间的比例关系，共同调节外空腔内的气体压强升降循环，通过气体压力推动水流透过滤网在内空腔内往复流动，以此来通过水流实现萃取功能。

2、泄压孔设置在茶漏组件的顶部，且泄压口的出气速率要小于气泵工作的进气速率，确保在气泵工作状态下，外空腔的气体压强能够逐渐提升。根据预设气泵的工作功率与泄压孔的孔径参数关系，可进一步确定气泵工作状态下外空腔内气体压强的提升过程，根据气泵工作的间歇时段以及泄压孔的孔径参数，可进一步确定萃茶组件内的循环水量回落过程，确保单个萃取过程的高效且稳定。

3、通过控制气泵规律性的间歇循环工作，使得萃取过程可以多次循环。当所述气泵工作时，外空腔内气体开始聚积，外空腔液面受气体压力作用开始下降，内空腔液面对应上升；当气泵停止工作时，外空腔内高压气体通过所述泄压孔排出，外空腔液面开始回升，内空腔液面对应回落。利用气体压力推动循环水量穿过滤网，在茶漏组件内上、下循环流动对物料进行萃取，以此来提升整机的萃茶效率。

4、杯体顶部设有可拆卸安装的杯盖，杯体底部与机座为一体设置，当将杯盖安装在杯体上时，杯盖与茶漏组件会相互抵接，在杯盖安装的同时会压紧固定茶漏组件，确保整机在萃茶过程的可靠性，避免外空腔由于压力过大导致茶漏组件被向上顶开，而在萃取工作模式下，茶漏组件可通过饮用口使内部的气体压力与外界大气压保持平衡，确保茶漏组件内外形成安全稳定的压差，确保水流在每个往复运动的过程中循环水量一致。

5、杯盖上还设有可与外界导通的排气通道，排气通道包括上下贯穿的饮用口和可翻转盖合在饮用口上的翻盖，当打开翻盖时，内空腔能够通过饮用口与外界导通，可进一步将泄压孔从外空腔排出的气体直接向外导出，确保内空腔的气体压强与外界大气压一致。由于内空腔气体压强不发生变化，故只需通过单个气泵对外空腔气体压强进行调控即可实现循环水流在茶漏组件内往复流动萃取。

6、杯体底部设有连通气泵的进气孔，该进气孔偏离杯体中心设置，当气泵开始工作时，气体从进气孔喷出，由于进气孔偏离杯体中心设置，且茶漏组件的侧壁在竖直方向上的投影能够覆盖进气孔，即茶漏组件底部的滤网与进气孔在竖直方向上存在有错位关系，使得气体在上升过程中可避免直接冲杯体中心的滤网处直接进入内空腔，以此来提升外空腔内充气的可靠性，保障萃取效率。

7、茶漏组件的侧壁上可以设置导气部，导气部包括设置在茶漏组件上的杯体，以及沿主体上下延伸的导气管，导气管的两端分别连接进气孔和外空腔，可通过导气管将进气孔的气体直接输送至外空腔内，可最大程度上的避免杯体内紊流对气体上升轨迹造成干扰。

8、茶漏组件也可以是通过在侧壁的底部设置收缩，使得侧壁下端形成倾斜的引导面，由于该引导面的上方是靠近杯体侧壁倾斜的，故从进气孔喷出的气体在上升过程中，部分气体会与引导面发生碰撞聚拢至茶漏组件侧壁与杯体侧壁之间，并通过浮力继续向上爬升，引导气体向外空腔汇聚，提升萃茶过程气体充入的可靠性。

9、滤网水平设置在茶漏组件底部，与茶漏组件侧壁下端一体设置，滤网上方还活动设置有带有漏孔的滤盖，通过滤盖盖合在茶漏组件内，使得滤网与滤盖之间形成容置萃取物料的萃取空间，通过萃取空间限制，循环水量在往复运动的过程中，能够与滤网或滤盖形成一定的挤压关系，使得萃茶效率进一步提升；当萃茶完成时，萃取空间还能够进一步对物料进行阻挡过滤，避免萃取物料流出，影响用户饮用体验。

10、本申请提供的食品加工机具体为一种便携式果汁机，还包括设置在机座内的驱动电机以及设置在杯体内与驱动电机传动连接的搅拌刀，所述驱动电机偏离杯体中心与气泵相对设置，由于便携式果汁机的体积一般相对较小，故将驱动电机偏离杯体中心设置可使得机座内预留出足够的空间用来安装气泵，在保障功能的基础上大大提升了整机便携性；同时，在萃茶过程中，适当的搅拌能够引起萃取物料翻滚，增大水流与物料的冲击，提升萃取效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一实施例示出的一种具有萃茶功能的食品加工机整机结构示意图；

图2为本申请一实施例示出的气泵为工作状态下的充气状态示意图；

图3为本申请一实施例示出的气泵为工作状态下的液面状态示意图；

图4为本申请一实施例示出的食品加工机带有导气部的结构示意图；

图5为本申请一实施例示出的茶漏组件在第一泄压状态下的液面示意图；

图6为本申请一实施例示出的茶漏组件在第二泄压状态下的液面示意图；

图7为本申请一实施例示出的茶漏组件内萃取空间的结构示意图；

图8为本申请一实施例示出的食品加工机机座内的安装位置结构示意图；

图9为本申请一实施例示出的食品加工机为萃取模式下的结构示意图；

图10为本申请一实施例示出的食品加工机为榨汁模式下的结构示意图。

图标：1-机座、2-杯体、3-充气组件、4-茶漏组件、5-杯盖；

21-外空腔、22-内空腔、23-搅拌刀、24进气孔、25-导气部、26-引导面；

211-储气空间、251-主体、252-导气管；

31-气泵、32-驱动电机、33-固定支架、34-控制板、35-按键开关；

341-接线通道、342-磁控开关、351-功能按键、352-童锁按键；

41-滤网、42-滤盖、43-泄压孔、44-环形侧壁、45-定位沿、46-锁扣结构；

411-萃取空间、412-本体、413-围挡、421-缓冲空间、431-第一级泄压孔、432-第二泄压孔；

51-排气通道、52-饮用口、53-翻盖、54-过滤网。

具体实施方式

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，并不表示排列序号，也不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参照图1，其为本申请一实施例示出的一种具有萃茶功能的食品加工机结构示意图。所述食品加工机包括机座1和设置在机座1上的杯体2，机座1内部设置有充气组件3以及与充气组件3相对设置的驱动电机32，杯体2的低部设有与驱动电机32驱动连接的搅拌刀23，杯体2的杯口处设有可活动安装的茶漏组件4，所述充气组件3包括偏置导通设置在杯体2底部的气泵31，所述茶漏组件4包括周向封闭的环形侧壁44和设置在环形侧壁44底部的滤网41，通过环形侧壁44与滤网41之间合围形成容置萃取物料的容置空间。

茶漏组件4盖合于杯体2杯口处，环形侧壁44的顶部设有与杯口配合定位的定位沿45，通过定位沿45压紧盖合在杯口上，使得茶漏组件4与杯体2之间的相对位置稳定，且两者接触部分相互抵接密封。

请参照图2和3，其为本申请一实施例示出的食品加工机气泵为工作状态下的充气状态和液面状态示意图。环形侧壁44具体为一个封闭面，能够将杯体2的内部空间进行分隔，在杯体2侧壁与环形侧壁44之间形成一个顶部为封闭的储气空间211，当液面上升至滤网41以上时，环形侧壁44与杯体2侧壁及液面合围形成的外空腔21和内空腔22，而在环形侧壁44的上方对应还设置有可以连通外空腔21和内空腔22的泄压孔43。优选的，将泄压孔43设置在定位沿45上，使泄压孔43位于储气空间211的顶部，能够将外空腔21内的高压气体通过泄压孔43向外导出至内空腔22，进而减小能够外空腔21内的气体压力。

泄压孔43的出气速率v1小于气泵31的进气速率v2，从而可使气泵在工作过程中，能够气体在外空腔21内的增加聚积，进一步提升外空腔21内的气体压强。通过预先设置好泄压孔43的出气速率v1与气泵31的进气速率v2之间的比例关系，控制外空腔21内的气体增长速度；利用气泵间歇工作的间隔时段，可以实现对外空腔21内气体压力的升降进行循环有效控制。

可以理解的，泄压孔43的位置也可以是设置在杯体2的侧壁，直接与外界气压导通，同样可以使得液面往复运动。

气泵31间歇运行包括工作状态和非工作状态，当气泵31为工作状态下，气泵31通过杯体底部向外空腔21内进行充气，通过气体压力推动液体流动；而当气泵31为非工作状态下，通过控制气泵31停止运行的时长，等待泄压孔43将外空腔21内的高压气体向外排出，使茶漏组件4内外两侧液面恢复至水平状态。通过控制气泵31间歇工作来调节外空腔21内部的气体压力变化，实现液体在萃茶组件4的空间内往复运动，对萃取物料进行循环萃取。

具体地，可通过预设泄压孔43的孔径大小和气泵31的工作功率，限制泄压孔43的出气速率v1与气泵31的进气速率v2之间的导气量关系。优选的，5v1≤v2≤10v1。

通过预设外空腔21液面处的横截面积S1和内空腔22液面处的横截面积S2之间的比例关系，可以控制好液体在运动过程中茶漏组件1内液面的上升高度，在确保内空腔22液面不会外溢的前提下，合理设置横截面积S2以提升萃茶效率，优选的，0.5S2≤S1≤S2。

进一步的，气泵31在每个工作状态下能够推动液面所形成的循环水流水量为V，循环水量V的最大值为气泵31充入的气体下压液面至滤网41下端面处时所进入茶漏组件4内的水量V1，即循环水量V的取值范围应为0≤V≤V1。其中，茶漏组件4内的最大容量为V2，循环水量V与茶漏组件4的最大容量V2的占比系数为b，0.25≤b≤0.5。当b＜0.25时，循环流动的水量相对过少，对物料的冲击萃取作用有限；而当b＞0.5时，循环流动的水量过多，单次萃取循环时间过长，影响整体萃取效率，同时对茶漏组件的容量要求较高，会进一步限制杯体的加工容量。

于一实施例中，外空腔21气体压强为P1，内空腔22内的气体压强为大气压P0，液体的压强为P2。当气泵31为工作状态时，此时外空腔21内的气体压强P1在逐渐增大，使得P1＞P2+P0，此时外空腔21内的液面受气体压力作用开始逐渐下降，同时内空腔22的液面开始快速上升；当气泵31为非工作状态时，此时外空腔21内的高压气体持续由泄压孔43向外导出，压强P1逐渐减小，使得P1＜P2+P0，此时外空腔21内的液面开始逐渐回升，同时内空腔22的液面开始快速下降。

需要指出的是，当气泵31为工作状态下，气泵31存在又一种加工状态。当气体充满整个外空腔21后，继续下压液面至茶漏组件4以下位置时，此时气泵31后续再充入的气体会直接从茶漏组件4底部的滤网41向外导出，而在气体在上升的过程中，会带动茶漏组件4内的萃取物料进行翻滚，进一步提升整机的萃取效率。

结合图1-3，在整个加工过程中，茶漏组件4容置于杯体2的内部，所述杯体2的顶部设有可活动装配的杯盖5，杯盖5在与杯体2装配的同时，杯盖5底部与茶漏组件4的定位沿45相互抵接，增加茶漏组件4与杯口之间的下压力，进一步确保茶漏组件4与杯体2杯口处之间的密封关系。

杯盖5上活动设置有与杯体2外界导通的排气通道51，确保内空腔22内气体压力与外界大气压P0相等，可快速将气体导出杯体2，避免由于杯内压力过大，造成安全隐患，而由于大气压相对稳定，使得气泵31在充气的过程中，内空腔22与外空腔21能够形成稳定的压差，确保每次萃取的过程中循环水量保持一致，提升气泵31对萃取过程的精准控制。

于一操作过程中，排气通道51具体可以设置成杯体2的饮用口52以及能够翻转盖合在饮用口52上的翻盖53，在整机萃取工作过程中，用户可将翻盖53打开，通过饮用口52将内空腔22与外界导通，释放内空腔22的气体压强，保持加工过程稳定，当萃取加工完成停机后，用户可通过饮用口52直接引用，或直接盖合翻盖53便于携带。

请参照图4，其为本申请一实施例示出的食品加工机带有导气部的结构示意图。杯体2的底部设置有与气泵31连通且带有阀结构的进气孔24，进气孔24偏离设置在杯体2的中心设置，且茶漏组件4中的环形侧壁44在竖直方向上的投影至少能够部分覆盖进气孔24。

容易想到的是，进气孔24与搅拌刀23的连线可以是穿过杯体2的轴心，也可以是两者连线的中垂线穿过杯体2的轴心设置。

为使得从进气孔24充入杯体2的气体能够更多的进入到外空腔21，提升外空腔21的压强P1提升速率，茶漏组件4上还设置有导气部25，所述导气部25贴近设置在环形侧壁44上，导气部25设置在进气孔24的上方，能够引导多的气体汇聚进入外空腔21内。

于一实施例中，导气部25包括主体251和设置在主体251上的导气管252，所述导气管252的两端分别连接进气孔24与外空腔21，导气管252的底部与进气孔24抵接密封定位，导气管252的上端设有直接导入外空腔21内部的开口，通过导气管252的管道直接引导输送气体进入外空腔21。

容易想到的是，主体251和/或导气管252可以是设置在环形侧壁44的内侧，也可以是设置在环形侧壁44的外侧。

于又一实施例中，如图1-3所示，将环形侧壁44的底部收缩设置，在环形侧壁44下端部分形成倾斜设置的引导面26，所述引导面26在竖直方向上的投影能够覆盖进气孔24，引导面26的上端靠近杯体2的侧壁倾斜。当气泵31为工作状态时，气体受到浮力在上升过程中与引导面26发生碰撞，通过倾斜面引导气体爬升至杯体2侧壁与环形侧壁44之间，最终汇聚到外空腔21内部。

请参照图5-6，其为本申请一实施例示出的茶漏组件带有第二泄压孔的加工状态示意图。由于气泵31的进气速率v2与泄压孔43的出气速率v1差距过大，导致在萃茶过程中内空腔22液面回落较慢，所需的气泵31间歇时间设置较长，影响萃取效率，故可在茶漏组件4上增设二级泄压结构，此时泄压孔43包括有设置在茶漏组件4上较高位置的第一泄压孔431和低于第一泄压孔431设置的第二泄压孔432。

于一实施例中，第一泄压孔431设置在环形侧壁44顶部的定位沿45上，而第二泄压孔432则设置在环形侧壁44的腰部位置，能够将外空腔21和内空腔22中的气体和/或液体进行交换，进一步辅助第一泄压孔431进行泄压。

第二泄压孔432包括第一泄压状态和第二泄压状态，第一泄压状态为第二泄压孔432高于杯内液面时的加工状态；第二泄压状态为第二泄压孔432低于杯内液面时的加工状态。

于一操作过程中，在整机进行萃取加工的过程中，随着气泵31工作状态的切换，杯内的液面高度会发生变化，随之会影响到泄压孔43的泄压状态，在第一泄压状态下，第一泄压孔431和第二泄压孔432同时将外空腔21的气体向内空腔22导出；在第二泄压状态下，第二泄压孔432位置以上液体压力为P3，当P1＞P3时，此时由外空腔21通过第二泄压孔432排出气体；当P1≤P3时，此时由内空腔22通过第二泄压孔432将液体导回到外空腔21内。

请参照图7，其为本申请一实施例示出的茶漏组件内萃取空间的结构示意图。茶漏组件4的底部设置有滤网41结构，通过锁扣结构46将滤网41水平装配设置在环形侧壁44的底部，而在滤网41的上方还包括活动设置在茶漏组件4内的滤盖42，滤盖42盖合定位在滤网41上方，上下合围形成对萃取物料容置并进行过滤的萃取空间411，通过将物料容置在萃取空间411内部进行萃取，在萃取加工过程中，可以通过滤网41和滤盖42在水流形成一定的冲击压力，激发物料更快萃取；而当加工完成时，可通过滤盖42对萃取物料进行过滤，避免物料从饮用口流出，影响用户的饮用体验。

滤网41包括本体412以及沿本体412边缘向上延伸的围挡413，围挡413的上端设置有与环形侧壁44配合的锁扣结构46，通过围挡413连接本体412与滤盖42合围形成萃茶空间411。滤盖42上端面与环形侧壁44合围形成缓冲空间421，对穿过所述萃取空间411的萃取水流动能进一步缓冲，其中，缓冲空间421与萃取空间411的容量比值为a，优选的，1.5≤a≤2.5。当a＜1.5时，缓冲空间相对于萃取空间容量相对过小，不但会影响到萃取空间的萃取效率，同时存在一定的溢出风险；而当a＞2.5时，缓冲空间整体空间又会相对过大，造成杯体空间浪费，以及充气组件的功率损耗。

于一实施例中，将滤盖42与环形侧壁44一体式设置，滤网41可拆卸活动设置在环形侧壁44的底部，锁扣结构46包括设置在围挡413内侧壁上的内螺纹以及设置在环形侧壁44上的外螺纹，通过内、外螺纹配合定位安装，使滤网41与滤盖42之间合围形成萃取空间411，而在竖直方向上，滤网41与滤盖42均设置有贯通的滤孔，且滤网41滤盖42上的漏孔要多于位于上方的，使得在液面上升的过程中，滤盖42与水流之间形成一定的冲击压力，在透过水流的同时，能够对萃取物料进行过滤，提升整体的萃取效率。

其中，滤网41上的滤孔设置在本体412上，滤孔的总面积与本体412的比例系数为m，而滤盖42上的滤孔总面积与整体的比例系数为n，优选的，0.05≤m＜n≤0.1。当滤孔面积占比＜0.05时，水流流量会受到限制，外部液体的压力过大，对杯体品质及充气组件加工效率要求较高，增大成本；而滤孔面积占比＞0.1时，水流流速相对过于松弛，对萃取空间内的物料萃取效果有限。

请再参照结合图8，其为本申请一实施例示出的食品加工机机座安装结构俯视图。气泵31偏离杯体中心设置，在机座上相对位置处预留更多空间来放置驱动电机32，由于气泵31和驱动电机32体积重量都相对较大，这样设置使得机座1整体重心更加接近轴心，机座1内的整体空间更加紧凑，有效提升机座1内的空间利用。

在机座1上还设有用于固定气泵31和驱动电机32的固定支架33，通过固定支架固定安装使得各加工部件之间相对位置固定，降低在加工过程中相互之间产生的干扰，提高整机加工过程的稳定性。

于一实施例中，机座1内设置有固定支架33，固定支架33对应设置有多个安装槽，驱动电机32与气泵31分别通过安装槽定位设置在固定支架33上，而固定支架33进一步固定设置在杯体2底部，使得气泵31的充气位置和驱动电机32的输出轴分别与进气孔24和搅拌刀23对应连接。

请再参照结合图9和图10，其为本申请一实施例示出的食品加工机为萃取模式和榨汁模式下的结构示意图。机座1内还包括与气泵31和驱动电机32连接控制的控制板34，控制板34通过固定支架33安装在机座1的侧壁位置，机座1的外侧上对应设置有控制触发的按键开关35，按键开关35通过与控制板34连接，分别作用识别不同的控制程序。

于一操作过程中，按键开关35包括功能按键351和控制功能按键触发的童锁按键352，用户需优先控制触发解除童锁按键352后，才能对应识别功能按键351触发相应的萃茶或榨汁相应程序。

再结合图7中的侧壁，食品加工机的侧壁上还设置有接线通道341，通过该空间可将控制板34与杯盖5及茶漏组件4的位置连接。

于一实施例中，可在食品加工机顶部设置安全开关，具体的，可在茶漏组件4的定位沿45或杯盖5上设置磁铁，在杯体2的杯口接线通道处对应设置霍尔板，通过识别磁信号判断茶漏组件4是否密封安装到位。

结合图10所示，杯体2的杯口处还设置有可替换所述茶漏组件的过滤网54，能够对榨汁模式下的汁液进行过滤，提升汁液纯度，便于进一步结合萃取功能制作果茶，实现多种口味加工，提高用户饮用口感。

于一实施例中，在榨汁模式下对汁液进行倾倒时，过滤网54通过网孔对汁渣进行过滤，通过气泵31充气能够再杯体2内形成一定气体压力，对网孔内粘附的汁渣进行挤压，使得汁液充分流出，以此可以辅助提升榨汁模式下的出汁效率。

于一操作过程中，用户可根据不同的加工需求实现多种不同的加工模式，当进行萃取功能时，可对应安装茶漏组件4，触发相应的萃取功能，气泵31间歇工作推动水流进行萃取，同时搅拌刀23会低速搅拌，使萃取物料翻滚提升与水流的冲击概率，辅助萃取加工；当进行榨汁功能时，可取下茶漏组件4替换为过滤网54，直接将果蔬放入，触发榨汁功能，使搅拌刀23高速旋转实现榨汁；更进一步的，用户可通过两种制品按照一定比例进行勾兑，或通过榨汁功能完成后的汁液再进行萃取步骤，从而实现果茶的便携制作，提升用户口感。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有萃茶功能的食品加工机，包括机座和安装于机座上的杯体，所述机座内设有充气组件，所述杯体杯口处活动设置有底部带有滤网的茶漏组件，其特征在于，所述茶漏组件可密封压盖于杯口处，所述茶漏组件侧壁与所述杯体侧壁及液面合围形成的内空腔和外空腔，所述内空腔位于茶漏组件内侧，所述外空腔位于茶漏组件侧壁和杯体侧壁之间，所述茶漏组件上设置有连通所述内空腔与外空腔的泄压孔，所述充气组件包括与所述外空腔对应设置的气泵，控制所述气泵间歇工作，与所述泄压孔共同调节所述外空腔内气体压力，下压液面形成穿过所述滤网往复流动的循环水流，所述食品加工机还包括设置在机座内的驱动电机以及设置在杯体内与驱动电机传动连接的搅拌刀。

2.根据权利要求1所述的一种具有萃茶功能的食品加工机，其特征在于，所述泄压孔设置在茶漏组件的顶部，且所述泄压孔的出气速率小于所述气泵的进气速率。

3.根据权利要求2所述的一种具有萃茶功能的食品加工机，其特征在于，当所述气泵工作时，所述外空腔内气体开始聚积，所述外空腔液面受气体压力作用开始下降，所述内空腔液面对应上升；当所述气泵停止工作时，所述外空腔内高压气体通过所述泄压孔排出，所述外空腔液面开始回升，所述内空腔液面对应回落。

4.根据权利要求1所述的一种具有萃茶功能的食品加工机，其特征在于，所述杯体顶部还包括可活动设置的杯盖，所述杯盖盖合在杯体上方的同时压紧所述茶漏组件。

5.根据权利要求4所述的一种具有萃茶功能的食品加工机，其特征在于，所述杯盖上设有与外界导通的排气通道，所述排气通道包括饮用口和盖合于所述饮用口的翻盖，当所述翻盖打开时，所述内空腔通过所述饮用口与外界连通平衡杯内气压。

6.根据权利要求1所述的一种具有萃茶功能的食品加工机，其特征在于，所述杯体底部设置有与所述气泵连通的进气孔，所述进气孔偏离所述杯体中心设置，所述茶漏组件侧壁在竖直方向上的投影至少部分覆盖所述进气孔。

7.根据权利要求6所述的一种具有萃茶功能的食品加工机，其特征在于，所述茶漏组件侧壁上设有导气部，所述导气部包括本体和设置在本体上的导气管，所述导气管的两端分别连接所述进气孔和外空腔，引导所述进气孔充入气体至所述外空腔内。

8.根据权利要求6所述的一种具有萃茶功能的食品加工机，其特征在于，所述茶漏组件侧壁在底部收缩形成倾斜的引导面，所述引导面上端靠近所述杯体侧壁倾斜，引导所述进气孔充入气体沿杯体侧壁爬升。

9.根据权利要求1所述的一种具有萃茶功能的食品加工机，其特征在于，所述滤网水平设置在所述茶漏组件的侧壁下端，所述滤网上方还活动设置有带有漏孔的滤盖，所述滤网与滤盖之间形成容置萃取物料的萃取空间。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种具有萃茶功能的食品加工机，其特征在于，所述驱动电机偏离所述杯体中心与所述气泵相对设置。

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