CN217137027U - 安全插扣式的表带头珠及手表 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种安全插扣式的表带头珠及手表，安全插扣式的表带头珠包括按制组件、供表壳的装配部插接的装配槽和装配在装配槽内的弹性锁扣组件；弹性锁扣组件包括弹性件和在弹性件作用下朝向装配槽内突起的锁扣件，锁扣件在弹性件的弹力驱动下将插入到装配槽的表壳的装配部锁紧；锁扣件设有斜面部，按制组件包括驱动部，按制组件以驱动部可朝向斜面部滑动的方式装设到表带头珠，驱动部在按制组件被推动时，通过挤压斜面部以驱动弹性锁扣组件带动锁扣件释放表壳的装配部。本实用新型的拆装难度低，只需按压驱动按制组件即可释放表壳的装配部，操作简单便捷，且无需借助工具，同时避免了在拆装过程对表带及表壳造成损坏，具有高实用性。

Description

安全插扣式的表带头珠及手表

技术领域

本实用新型实施例涉及手表技术领域，更具体地说，涉及一种安全插扣式的表带头珠及手表。

背景技术

手表，也称为腕表，是指戴在手腕上、用以计时及显示时间的仪器。手表通常利用皮革、橡胶、尼龙布、不锈钢等材料，制成表带，由表带将用于显示时间的表壳束在手腕上，以实现手表的佩戴。

目前，现有的表带与表壳之间主要通过销轴以铰接配合的方式固定在一起，拆装难度大，操作麻烦且需要借助工具，且拆装过程容易对表带及表壳造成损坏，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型实施例针对上述现有表带与表壳销轴铰接的拆装难度大、操作麻烦、需要借助工具、拆装过程容易对表带及表壳造成损坏、以及实用性差的问题，提供一种安全插扣式的表带头珠及手表。

本实用新型实施例解决上述技术问题的技术方案是，提供一种安全插扣式的表带头珠，所述安全插扣式的表带头珠包括按制组件、供表壳的装配部插接装配的装配槽、以及装配在所述装配槽内的弹性锁扣组件，且所述装配槽的开口所在的平面垂直于装配到所述表带头珠的表带的长度方向；所述弹性锁扣组件包括弹性件以及在所述弹性件作用下朝向所述装配槽的内部空间突起的锁扣件，且所述锁扣件在所述弹性件的弹力驱动下将插入到所述装配槽的表壳的装配部锁紧固定；所述锁扣件上设有斜面部，所述按制组件包括驱动部，所述按制组件以所述驱动部可朝向所述斜面部滑动的方式装设到所述表带头珠，且所述驱动部在所述按制组件被推动时，通过挤压所述斜面部以驱动所述弹性锁扣组件带动所述锁扣件释放所述表壳的装配部。

优选地，所述表带头珠包括若干限位锁栓，所述按制组件设有与所述限位锁栓相适配的条形限位槽，且在所述限位锁栓及按制组件装配到所述表带头珠时，所述限位锁栓的至少一部分嵌入在所述条形限位槽内，以阻止所述驱动部脱离所述弹性锁扣组件的斜面部。

优选地，所述表带头珠包括头珠主体和封板，所述头珠主体包括位于所述头珠主体的底面的拆装开口；所述封板与所述拆装开口相适配，且所述封板通过所述限位锁栓锁紧固定到所述头珠主体，并封闭所述拆装开口，所述装配槽形成于所述头珠主体和封板之间。

优选地，所述装配槽的侧壁设有与所述锁扣件相适配的第一滑动槽，所述第一滑动槽的底壁设有限位凸台，所述锁扣件的中央设有与所述限位凸台相适配的限位通槽，且所述锁扣件通过所述限位通槽与所述限位凸台配合并以可沿所述限位凸台突伸方向滑动的方式装配到所述第一滑动槽；

所述锁扣件的背向所述第一滑动槽的底壁的一侧的表面具有两个钩状突起，所述弹性件装设在所述第一滑动槽内，并与所述锁扣件相接，且所述锁扣件通过所述弹性件的弹力驱动使两个所述钩状突起插入到所述表壳的装配部，并将所述表壳的装配部锁紧固定。

优选地，所述弹性件包括至少两个压缩弹簧，所述锁扣件的背向所述钩状突起的一侧的表面设有至少两个与所述压缩弹簧相适配的弹簧槽，且在所述锁扣件及弹性件装配到所述第一滑动槽时，每一所述压缩弹簧的至少一部分嵌入在所述弹簧槽内。

优选地，所述锁扣件的两端分别向内倾斜并形成两个第一斜面，所述斜面部包括两个所述第一斜面，且每一所述第一斜面与所述表带头珠的宽度方向的夹角小于60°；

所述按制组件包括两个按制件，所述安全插扣式的表带头珠的两个侧面分别设有与所述按制件相适配的第二滑动槽，每一所述第二滑动槽分别连通至所述装配槽，且每一所述按制件以可滑动的方式装配到所述第二滑动槽；所述驱动部位于所述按制件朝向所述装配槽的一端，且在所述按制件装配到第二滑动槽时，所述驱动部伸入至所述装配槽并与所述锁扣件的第一斜面相接。

优选地，所述驱动部的自由端设有与所述第一斜面相适配的第二斜面，且在所述弹性锁扣组件及按制组件装配到所述表带头珠时，所述第一斜面与所述第二斜面相贴。

优选地，每一所述按制件均呈圆柱形，且每一所述按制件远离所述驱动部的一端设有按压部，所述按压部的外径大于所述驱动部的外径，所述条形限位槽位于所述按压部和驱动部之间，且所述条形限位槽呈圆环形；所述表带头珠的两个侧面分别设有与所述按压部相适配的避空槽，所述避空槽与所述第二滑动槽同轴，并在所述按制件装配到所述第二滑动槽时，所述按压部嵌入在所述避空槽内，且所述按压部的至少一部分在自然状态下伸出至所述表带头珠的侧面。

优选地，所述锁扣件朝向所述装配槽的开口的方向设有第三斜面，且所述表壳的装配部通过挤压所述第三斜面驱动所述弹性锁扣组件以插接装配到所述装配槽内。

本实用新型实施例还提供一种手表，包括表壳、表带和两个如上任一项所述的安全插扣式的表带头珠，所述表带头珠装配到所述表带的端部，所述表壳设有与所述装配槽相适配的装配部，所述装配部设有与所述锁扣件相适配的卡槽，且所述表带头珠通过所述弹性锁扣组件的锁扣件卡接到所述装配部的卡槽的方式固定连接到所述表壳。

本实用新型实施例的安全插扣式的表带头珠及手表具有以下有益效果：通过设置按制组件和弹性锁扣组件，由弹性锁扣组件锁紧表壳的装配部，并由按制组件驱动弹性锁扣组件以解锁释放表壳的装配部，从而实现表带头珠与表壳的拆装，拆装难度低，只需按压驱动按制组件即可释放表壳的装配部，操作简单便捷，且无需借助工具，同时避免了在拆装过程对表带及表壳造成损坏，具有高实用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的安全插扣式的表带头珠的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的安全插扣式的表带头珠的顶面分解的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的安全插扣式的表带头珠的底面分解的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的安全插扣式的表带头珠的剖面的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，是本实用新型实施例提供的安全插扣式的表带头珠的结构示意图，该安全插扣式的表带头珠可应用于手表技术领域。结合图2和图3所示，本实施例中的安全插扣式的表带头珠1包括按制组件2、供表壳4的装配部41插接装配的装配槽11、以及装配在装配槽11内的弹性锁扣组件3，且装配槽11的开口所在的平面垂直于装配到表带头珠1的表带5的长度方向，确保表壳4的装配部41沿装配到表带头珠1的表带5的方向装入到装配槽11，保证表带5、表带头珠1及表壳4三者相接的形状，并适配于手腕以便于佩戴。在实际应用中，表带头珠1的一端设有用于固定表带5的连接结构，该连接结构的具体结构设计可根据实际情况确定；例如，包括连接孔，表带5通过穿设于连接孔的连接栓与表带头珠1铰接连接，且装配槽11的开口位于表带头珠1远离连接结构的一端。

结合图4所示，上述弹性锁扣组件3包括弹性件31、以及在弹性件31作用下朝向装配槽11的内部空间突起的锁扣件32，且锁扣件32在弹性件31的弹力驱动下将插入到装配槽11的表壳4的装配部41锁紧固定。

进一步地，上述锁扣件32上设有斜面部321，按制组件2包括驱动部212，按制组件2以驱动部212可朝向斜面部321滑动的方式装设到表带头珠1，且在按制组件2被推动时，驱动部212通过挤压斜面部321以驱动弹性锁扣组件3，从而带动锁扣件32释放表壳4的装配部41，达成解锁功能，操作上只需推动按制组件2。上述弹性锁扣组件3通过设置斜面部321，有效简化了结构设计，且有利于按制组件2的设计，即只需保证按制组件2的滑动方向朝向斜面部321，且驱动部212与斜面部321相接，这样大大提高了结构的可设计性，降低表带头珠1的设计难度。

上述安全插扣式的表带头珠1通过设置按制组件2和弹性锁扣组件3，由弹性锁扣组件3锁紧表壳4的装配部41，并由按制组件2驱动弹性锁扣组件3以解锁释放表壳4的装配部41，从而实现表带头珠1与表壳4的拆装，拆装难度低，只需按压驱动按制组件2即可释放表壳4的装配部41，操作简单便捷，且无需借助工具，同时避免了在拆装过程对表带5及表壳4造成损坏，具有高实用性。

上述表带头珠1包括若干限位锁栓12，且按制组件2设有与限位锁栓12相适配的条形限位槽211，并在限位锁栓12及按制组件2装配到表带头珠1时，限位锁栓12的至少一部分嵌入在条形限位槽211内，从而可约束按制组件2的滑动范围，阻止驱动部212脱离弹性锁扣组件3的斜面部321，保证驱动部212与斜面部321可靠相接，防止驱动部212脱离斜面部321致使按制组件2松垮窜动，以便于对按制组件2进行推压驱动。同时，约束按制组件2的滑动行程能够防止按制组件2脱离表带头珠1，避免掉落丢失致使按制失效。

上述安全插扣式的表带头珠1包括头珠主体13和封板14，头珠主体13包括位于头珠主体13的底面的拆装开口131，因此可通过该拆装开口131进行弹性锁扣组件3的拆装操作，以便于将弹性锁扣组件3装配到装配槽11内，或者将弹性锁扣组件3从装配槽11内拆卸出，大大提高拆装操作的方便性，有效提高维护效率。

具体地，上述封板14与拆装开口131相适配，且封板14通过限位锁栓12锁紧固定到头珠主体13，并封闭拆装开口131，装配槽11形成于头珠主体13和封板14之间。上述安全插扣式的表带头珠1通过封板14封闭拆装开口131，既能够保证外观，又能够防止灰尘或移位进入装配槽11，避免堵塞影响按制组件2及弹性锁扣组件3的运动。并且，由限位锁栓12锁紧封板14，既简化了结构设计，又提高了限位锁栓12的实用性。

上述装配槽11的侧壁设有与锁扣件32相适配的第一滑动槽111，第一滑动槽111的底壁设有限位凸台112，锁扣件32的中央设有与限位凸台112相适配的限位通槽322，锁扣件32装配在第一滑动槽111内，避免影响表壳4的装配部41插入到装配槽11内。并且，限位通槽322与限位凸台112配合可对锁扣件32起限位作用，从而使得锁扣件32沿限位凸台112的突伸方向滑动，确保锁扣件32能够在弹性件31的弹力驱动下朝向装配槽11的内部空间突起。

上述锁扣件32的背向第一滑动槽111的底壁的一侧的表面具有两个钩状突起323，弹性件31装设在第一滑动槽111内，并与锁扣件32相接，且锁扣件32通过弹性件31的弹力驱动使两个钩状突起323插入到表壳4的装配部41，并将表壳4的装配部41锁紧固定。在实际应用中，装配部41设有两个钩状突起323相适配的卡槽411，锁扣件32驱动两个钩状突起323插接到装配部41上的卡槽411，从而将表壳4的装配部41卡接锁紧，阻止表壳4的装配部41脱离表带头珠1的装配槽11。

上述弹性件31包括至少两个压缩弹簧，锁扣件32的背向钩状突起323的一侧的表面设有至少两个与压缩弹簧相适配的弹簧槽，且在锁扣件32及弹性件31装配到第一滑动槽111时，每一压缩弹簧的至少一部分嵌入在弹簧槽内。从而可保证压缩弹簧的安装稳定性和可靠性，避免压缩弹簧受力后错位导致对锁扣件32的弹力驱动失效。

上述锁扣件32的两端分别向内倾斜并形成两个第一斜面3211，斜面部321包括两个第一斜面3211，且每一第一斜面3211与表带头珠1的宽度方向的夹角小于60°(例如45°、30°等等)。由于按制组件2沿表带头珠1的宽度方向设置，因此使第一斜面3211与表带头珠1的宽度方向的夹角小于60°可表面夹角大而需要较大的驱动力，这样有利于按制组件2的驱动部212驱动锁扣件32的斜面部321。

进一步地，上述按制组件2包括两个按制件21，表带头珠1的两个侧面分别设有与按制件21相适配的第二滑动槽15，每一第二滑动槽15分别连通至装配槽11，且每一按制件21以可滑动的方式装配到第二滑动槽15，确保按制件21能够滑动进而驱动弹性锁扣组件3。

并且，上述驱动部212位于按制件21朝向装配槽11的一端，且在按制件21装配到第二滑动槽15时，驱动部212伸入至装配槽11并与锁扣件32的第一斜面3211相接，保证按制件21在被推动能够带动驱动部212挤压第一斜面3211，从而驱动锁扣件32克服弹性件31的弹力回退，进而使钩状突起323脱离卡槽411以释放表壳4的装配部41。

上述驱动部212的自由端设有与第一斜面3211相适配的第二斜面2121，且在弹性锁扣组件3及按制组件2装配到表带头珠1时，第一斜面3211与第二斜面2121相贴，这样不仅有利于驱动部212驱动斜面部321，避免卡死，同时还能保护斜面部321，面面接触能够降低磨损，从而延长锁扣件32的使用寿命。

此外，上述每一按制件21均呈圆柱形，且每一按制件21远离驱动部212的一端设有按压部213，按压部213的外径大于驱动部212的外径，即按压部213的外径较大，方便手部驱动以推压按压部213，降低推压操作难度。

进一步地，上述按制组件2的条形限位槽211位于按压部213和驱动部212之间，且条形限位槽211呈圆环形，这样可以保证按制组件2在第二滑动槽15内旋转时，限位锁栓12的至少一部分依然嵌入在条形限位槽211内。

另外，上述安全插扣式的表带头珠1的两个侧面分别设有与按压部213相适配的避空槽16，避空槽16与第二滑动槽15同轴，并在按制件21装配到第二滑动槽15时，按压部213嵌入在避空槽16内，且按压部213的至少一部分在自然状态下伸出至表带头珠1的侧面，便于推动按压部213以完成解锁操作，且按压部213嵌入在避空槽16内，能够有效保护按压部213。

上述锁扣件32朝向装配槽11的开口的方向设有第三斜面324，且表壳4的装配部41通过挤压第三斜面324驱动弹性锁扣组件3以插接装配到装配槽11内，即在表壳4的装配部41插接到装配槽11时无需驱动按制组件2，进一步降低表壳4及表带头珠1之间的拆装难度，使得操作更加方便快捷。

本实用新型实施例还提供一种手表，该手表包括表壳4、表带5和两个如上所述的安全插扣式的表带头珠1，安全插扣式的表带头珠1装配到表带5的端部，表壳4设有与装配槽11相适配的装配部41，装配部41设有与锁扣件32相适配的卡槽411，且表带头珠1通过弹性锁扣组件3的锁扣件32卡接到装配部41的卡槽411的方式固定连接到表壳4。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种安全插扣式的表带头珠，其特征在于，所述安全插扣式的表带头珠包括按制组件、供表壳的装配部插接装配的装配槽、以及装配在所述装配槽内的弹性锁扣组件，且所述装配槽的开口所在的平面垂直于装配到所述表带头珠的表带的长度方向；所述弹性锁扣组件包括弹性件以及在所述弹性件作用下朝向所述装配槽的内部空间突起的锁扣件，且所述锁扣件在所述弹性件的弹力驱动下将插入到所述装配槽的表壳的装配部锁紧固定；所述锁扣件上设有斜面部，所述按制组件包括驱动部，所述按制组件以所述驱动部可朝向所述斜面部滑动的方式装设到所述表带头珠，且所述驱动部在所述按制组件被推动时，通过挤压所述斜面部以驱动所述弹性锁扣组件带动所述锁扣件释放所述表壳的装配部。

2.根据权利要求1所述的安全插扣式的表带头珠，其特征在于，所述表带头珠包括若干限位锁栓，所述按制组件设有与所述限位锁栓相适配的条形限位槽，且在所述限位锁栓及按制组件装配到所述表带头珠时，所述限位锁栓的至少一部分嵌入在所述条形限位槽内，以阻止所述驱动部脱离所述弹性锁扣组件的斜面部。

3.根据权利要求2所述的安全插扣式的表带头珠，其特征在于，所述表带头珠包括头珠主体和封板，所述头珠主体包括位于所述头珠主体的底面的拆装开口；所述封板与所述拆装开口相适配，且所述封板通过所述限位锁栓锁紧固定到所述头珠主体，并封闭所述拆装开口，所述装配槽形成于所述头珠主体和封板之间。

4.根据权利要求2所述的安全插扣式的表带头珠，其特征在于，所述装配槽的侧壁设有与所述锁扣件相适配的第一滑动槽，所述第一滑动槽的底壁设有限位凸台，所述锁扣件的中央设有与所述限位凸台相适配的限位通槽，且所述锁扣件通过所述限位通槽与所述限位凸台配合并以可沿所述限位凸台突伸方向滑动的方式装配到所述第一滑动槽；

所述锁扣件的背向所述第一滑动槽的底壁的一侧的表面具有两个钩状突起，所述弹性件装设在所述第一滑动槽内，并与所述锁扣件相接，且所述锁扣件通过所述弹性件的弹力驱动使两个所述钩状突起插入到所述表壳的装配部，并将所述表壳的装配部锁紧固定。

5.根据权利要求4所述的安全插扣式的表带头珠，其特征在于，所述弹性件包括至少两个压缩弹簧，所述锁扣件的背向所述钩状突起的一侧的表面设有至少两个与所述压缩弹簧相适配的弹簧槽，且在所述锁扣件及弹性件装配到所述第一滑动槽时，每一所述压缩弹簧的至少一部分嵌入在所述弹簧槽内。

6.根据权利要求4所述的安全插扣式的表带头珠，其特征在于，所述锁扣件的两端分别向内倾斜并形成两个第一斜面，所述斜面部包括两个所述第一斜面，且每一所述第一斜面与所述表带头珠的宽度方向的夹角小于60°；

所述按制组件包括两个按制件，所述安全插扣式的表带头珠的两个侧面分别设有与所述按制件相适配的第二滑动槽，每一所述第二滑动槽分别连通至所述装配槽，且每一所述按制件以可滑动的方式装配到所述第二滑动槽；所述驱动部位于所述按制件朝向所述装配槽的一端，且在所述按制件装配到第二滑动槽时，所述驱动部伸入至所述装配槽并与所述锁扣件的第一斜面相接。

7.根据权利要求6所述的安全插扣式的表带头珠，其特征在于，所述驱动部的自由端设有与所述第一斜面相适配的第二斜面，且在所述弹性锁扣组件及按制组件装配到所述表带头珠时，所述第一斜面与所述第二斜面相贴。

8.根据权利要求6所述的安全插扣式的表带头珠，其特征在于，每一所述按制件均呈圆柱形，且每一所述按制件远离所述驱动部的一端设有按压部，所述按压部的外径大于所述驱动部的外径，所述条形限位槽位于所述按压部和驱动部之间，且所述条形限位槽呈圆环形；所述表带头珠的两个侧面分别设有与所述按压部相适配的避空槽，所述避空槽与所述第二滑动槽同轴，并在所述按制件装配到所述第二滑动槽时，所述按压部嵌入在所述避空槽内，且所述按压部的至少一部分在自然状态下伸出至所述表带头珠的侧面。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的安全插扣式的表带头珠，其特征在于，所述锁扣件朝向所述装配槽的开口的方向设有第三斜面，且所述表壳的装配部通过挤压所述第三斜面驱动所述弹性锁扣组件以插接装配到所述装配槽内。

10.一种手表，其特征在于，包括表壳、表带和两个如权利要求1-9中任一项所述安全插扣式的表带头珠，所述表带头珠装配到所述表带的端部，所述表壳设有与所述装配槽相适配的装配部，所述装配部设有与所述锁扣件相适配的卡槽，且所述表带头珠通过所述弹性锁扣组件的锁扣件卡接到所述装配部的卡槽的方式固定连接到所述表壳。

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