CN217135792U - 用于高密线路印制线路板的干膜显影设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于高密线路印制线路板的干膜显影设备，属于线路板领域，其包括显影槽，所述显影槽包括并列设置的上端开口的浸泡槽和上端开口的喷淋槽，所述喷淋槽内设置有喷淋系统；还包括药液循环系统，所述药液循环系统包括储液槽、连通所述喷淋槽和所述浸泡槽的用于将所述喷淋槽中的显影液输向所述浸泡槽的第一连通通道、连通所述浸泡槽和所述储液槽的用于将所述浸泡槽中的显影液输向所述储液槽的第二连接通道，以及连接所述储液槽和所述喷淋系统的用于将所述储液槽中的显影液输向所述喷淋系统的第三连通通道，所述第二连通通道上安装有用于过滤显影液的过滤器。本实用新型可有效提高高密线路印制线路板的显影效率。

Description

用于高密线路印制线路板的干膜显影设备

技术领域

本实用新型涉及线路板领域，特别涉及一种用于高密线路印制线路板的干膜显影设备。

背景技术

显影是将线路板的线路部分显现出来，其包括干膜显影和湿膜显影，干膜显影的显影过程一般为：采用1-2%的无水碳酸钠溶液对曝光完成的线路板进行喷淋冲刷，以冲洗掉线路板上未经曝光的干膜部分，从而将需要保留的铜箔层遮蔽起来，以便后续的蚀刻工艺将暴露出来的铜箔蚀刻掉，在线路板上保留预设的线路。

但是，随着线路板的小型化和轻薄化要求的日益提高，线路板上的线路之间的间距被设计的越来越小，而对于高密线路（线路间距小于0.15mm）线路板的显影操作过程中，由于线路之间的间距过小，显影液在喷淋过程中难以完全浸润位于间距极小的线路之间的干膜，从而导致线路之间的未经曝光的干膜难以被完全冲洗掉，进而在蚀刻过程中，在线路边缘出现锯齿状缺陷，影响线路的电气性能。

现在，通常是通过增加显影液的喷淋时间解决这一隐患，但是，增加喷淋时间必然会对生产效率造成一定的影响，不利于生产效率的提高。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种用于高密线路印制线路板的干膜显影设备，包括显影槽，所述显影槽包括并列设置的上端开口的浸泡槽和上端开口的喷淋槽，所述喷淋槽内设置有喷淋系统；还包括药液循环系统，所述药液循环系统包括储液槽、连通所述喷淋槽和所述浸泡槽的用于将所述喷淋槽中的显影液输向所述浸泡槽的第一连通通道、连通所述浸泡槽和所述储液槽的用于将所述浸泡槽中的显影液输向所述储液槽的第二连接通道，以及连接所述储液槽和所述喷淋系统的用于将所述储液槽中的显影液输向所述喷淋系统的第三连通通道，所述第二连通通道上安装有用于过滤显影液的过滤器。

本实用新型中，浸泡槽用于使用显影液对线路板进行浸泡，以使得线路板上未曝光的干膜能在被喷淋前先被显影液浸泡一段时间，以减少线路板上未曝光的干膜被完全浸润需要的喷淋时间；喷淋槽用于通过其内的喷淋系统喷射显影液对线路板进行喷淋冲洗，以将线路板上未曝光的干膜完全冲洗掉。

本实用新型进行显影的过程为：将线路板浸泡在浸泡槽中的显影液中一段时间后，将线路板放入到喷淋槽中，使用喷淋系统喷射显影液对线路板进行喷淋冲洗。在此过程中，完成喷淋冲洗的显影液会通过第一连通通道进入到浸泡槽中，浸泡槽中的显影液会经过第二连通通道，被第二连通通道上的过滤器过滤后进入到储存槽中，存储槽中的完成了过滤的显影液通过第三连通通道进入到喷淋系统中进行喷淋，如此往复。

其中 ，本实用新型在对线路板进行喷淋冲洗前，可以通过浸泡槽使用显影液对线路板进行预浸泡处理，因此，可以有效减少线路板上的未曝光的干膜被完全冲洗掉所需要的时间，从而能有效提高生产效率。

另外，本实用新型完成喷淋后的显影液能在过滤回用至喷淋系统继续进行喷淋前，流入到浸泡槽中对线路板进行浸泡处理，相对于使用额外的显影液对线路板进行浸泡处理，可以提高显影液的利用率，降低生产成本，同时，还能循环更新浸泡槽中的显影液，确保浸泡槽中的显影液对于线路板具有良好的浸润效果。

进一步的，所述第二连通通道包括连通所述浸泡槽和所述储液到的第一连接管道，以及安装于所述第一连接管道上的泵，所述过滤器安装于所述第一连接管道上。

其中，泵用于为第一连接管道中的显影液的流动提供驱动力，确保浸泡槽中的显影液能顺利地进入到储液槽中。

其中，过滤器安装在泵的入口侧，过滤器可以为离心过滤器。

进一步的，所述第三连接通道包括连通所述储液槽和所述喷淋系统的第二连接管道，以及安装于所述第二连接管道上的泵。

其中，泵用于为第而连接管道中的显影液的流动提供驱动力，确保储液槽中的显影液能进入到喷淋系统中进行喷淋。

进一步的，所述喷淋系统包括设置于所述喷淋槽内的相对两侧的喷淋管组，所述喷淋管组包括若干等间距设置的喷淋管，所述喷淋管竖直设置，所述喷淋系统还包括环绕所述喷淋槽的内侧设置的连通管，所述连通管连通所有喷淋管和所述第二连接管道设置。

其中，第二连接管道上的泵将显影液泵入到喷淋系统后，显影液即可通过喷淋管的喷嘴喷出，对线路板上的未曝光的干膜进行喷淋冲洗。

进一步的，所述储液槽固定设置于所述喷淋槽的底部，且所述储液槽与所述浸泡槽固定连接，且所述储液槽的底部平齐所述浸泡槽的底部设置。

进一步的，所述浸泡槽朝向所述喷淋槽一侧的侧壁的顶部密封地抵接于所述喷淋槽朝向所述浸泡槽一侧的侧壁的底部，所述喷淋槽朝向所述浸泡槽一侧的侧壁的底部开设有排液口，所述排液口呈横置的长条状，所述浸泡槽朝向所述喷淋槽一侧的侧壁的顶部对应所述排液口开设有边缘与所述排液口的边缘平齐的集液口，所述集液口与所述排液口相互抵接地连通设置。

其中，喷淋槽内的显影液落入到喷淋槽中后，显影液会经过排液口和集液口直接进入到浸泡槽中，防止完成喷淋的，混有脱落的干膜的显影液在喷淋槽中积聚而污染喷淋完成的线路板。

进一步的，所述喷淋槽的底部朝向所述浸泡槽倾斜设置。

其中，使得喷淋槽的底部朝向浸泡槽倾斜，可以确保落入到喷淋槽的底部的脱落的干膜能顺利的流入到浸泡槽中，避免脱落的干膜在喷淋槽中堆积，影响喷淋槽的喷淋操作。

下面结合上述技术方案以及附图对本实用新型的原理、效果进一步说明：

本实用新型在对线路板进行喷淋冲洗前，可以通过浸泡槽使用显影液对线路板进行预浸泡处理，因此，可以有效减少线路板上的未曝光的干膜被完全冲洗掉所需要的时间，从而能有效提高生产效率。

另外，本实用新型完成喷淋后的显影液能在过滤回用至喷淋系统继续进行喷淋前，流入到浸泡槽中对线路板进行浸泡处理，相对于使用额外的显影液对线路板进行浸泡处理，可以提高显影液的利用率，降低生产成本，同时，还能循环更新浸泡槽中的显影液，确保浸泡槽中的显影液对于线路板具有良好的浸润效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述用于高密线路印制线路板的干膜显影设备的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例所述用于高密线路印制线路板的干膜显影设备的结构示意图二。

附图标记说明：

1-喷淋槽，11-喷淋管，111-喷嘴，12-连通管，13-排液口，2-浸泡槽，21-集液口，3-储液槽，4-第一连通通道。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述：

如图1-2，一种用于高密线路印制线路板的干膜显影设备，包括显影槽，所述显影槽包括并列设置的上端开口的浸泡槽2和上端开口的喷淋槽1，所述喷淋槽1内设置有喷淋系统；还包括药液循环系统，所述药液循环系统包括储液槽3、连通所述喷淋槽1和所述浸泡槽2的用于将所述喷淋槽1中的显影液输向所述浸泡槽2的第一连通通道4、连通所述浸泡槽2和所述储液槽3的用于将所述浸泡槽2中的显影液输向所述储液槽3的第二连接通道，以及连接所述储液槽3和所述喷淋系统的用于将所述储液槽3中的显影液输向所述喷淋系统的第三连通通道，所述第二连通通道上安装有用于过滤显影液的过滤器。

本实用新型中，浸泡槽2用于使用显影液对线路板进行浸泡，以使得线路板上未曝光的干膜能在被喷淋前先被显影液浸泡一段时间，以减少线路板上未曝光的干膜被完全浸润需要的喷淋时间；喷淋槽1用于通过其内的喷淋系统喷射显影液对线路板进行喷淋冲洗，以将线路板上未曝光的干膜完全冲洗掉。

本实用新型进行显影的过程为：将线路板浸泡在浸泡槽2中的显影液中一段时间后，将线路板放入到喷淋槽1中，使用喷淋系统喷射显影液对线路板进行喷淋冲洗。在此过程中，完成喷淋冲洗的显影液会通过第一连通通道4进入到浸泡槽2中，浸泡槽2中的显影液会经过第二连通通道，被第二连通通道上的过滤器过滤后进入到储存槽中，存储槽中的完成了过滤的显影液通过第三连通通道进入到喷淋系统中进行喷淋，如此往复。

其中 ，本实用新型在对线路板进行喷淋冲洗前，可以通过浸泡槽2使用显影液对线路板进行预浸泡处理，因此，可以有效减少线路板上的未曝光的干膜被完全冲洗掉所需要的时间，从而能有效提高生产效率。

另外，本实用新型完成喷淋后的显影液能在过滤回用至喷淋系统继续进行喷淋前，流入到浸泡槽2中对线路板进行浸泡处理，相对于使用额外的显影液对线路板进行浸泡处理，可以提高显影液的利用率，降低生产成本，同时，还能循环更新浸泡槽2中的显影液，确保浸泡槽2中的显影液对于线路板具有良好的浸润效果。

其中一种实施例，所述第二连通通道包括连通所述浸泡槽2和所述储液到的第一连接管道，以及安装于所述第一连接管道上的泵，所述过滤器安装于所述第一连接管道上。

本实施例中，泵用于为第一连接管道中的显影液的流动提供驱动力，确保浸泡槽2中的显影液能顺利地进入到储液槽3中。

其中，过滤器安装在泵的入口侧，过滤器可以为离心过滤器。

其中一种实施例，所述第三连接通道包括连通所述储液槽3和所述喷淋系统的第二连接管道，以及安装于所述第二连接管道上的泵。

本实施例中，泵用于为第而连接管道中的显影液的流动提供驱动力，确保储液槽3中的显影液能进入到喷淋系统中进行喷淋。

其中一种实施例，所述喷淋系统包括设置于所述喷淋槽1内的相对两侧的喷淋管组，所述喷淋管组包括若干等间距设置的喷淋管11，所述喷淋管11竖直设置，所述喷淋系统还包括环绕所述喷淋槽1的内侧设置的连通管12，所述连通管12连通所有喷淋管11和所述第二连接管道设置。

本实施例中，第二连接管道上的泵将显影液泵入到喷淋系统后，显影液即可通过喷淋管11的喷嘴111喷出，对线路板上的未曝光的干膜进行喷淋冲洗。

其中一种实施例，所述储液槽3固定设置于所述喷淋槽1的底部，且所述储液槽3与所述浸泡槽2固定连接，且所述储液槽3的底部平齐所述浸泡槽2的底部设置。

其中一种实施例，所述浸泡槽2朝向所述喷淋槽1一侧的侧壁的顶部密封地抵接于所述喷淋槽1朝向所述浸泡槽2一侧的侧壁的底部，所述喷淋槽1朝向所述浸泡槽2一侧的侧壁的底部开设有排液口13，所述排液口13呈横置的长条状，所述浸泡槽2朝向所述喷淋槽1一侧的侧壁的顶部对应所述排液口13开设有边缘与所述排液口13的边缘平齐的集液口21，所述集液口21与所述排液口13相互抵接地连通设置。

本实施例中，喷淋槽1内的显影液落入到喷淋槽1中后，显影液会经过排液口13和集液口21直接进入到浸泡槽2中，防止完成喷淋的，混有脱落的干膜的显影液在喷淋槽中积聚而污染喷淋完成的线路板。

其中一种实施例，所述喷淋槽1的底部朝向所述浸泡槽2倾斜设置。

本实施例中，使得喷淋槽1的底部朝向浸泡槽2倾斜，可以确保落入到喷淋槽1的底部的脱落的干膜能顺利的流入到浸泡槽2中，避免脱落的干膜在喷淋槽1中堆积，影响喷淋槽1的喷淋操作。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种用于高密线路印制线路板的干膜显影设备，其特征在于，包括显影槽，所述显影槽包括并列设置的上端开口的浸泡槽和上端开口的喷淋槽，所述喷淋槽内设置有喷淋系统；还包括药液循环系统，所述药液循环系统包括储液槽、连通所述喷淋槽和所述浸泡槽的用于将所述喷淋槽中的显影液输向所述浸泡槽的第一连通通道、连通所述浸泡槽和所述储液槽的用于将所述浸泡槽中的显影液输向所述储液槽的第二连通通道，以及连接所述储液槽和所述喷淋系统的用于将所述储液槽中的显影液输向所述喷淋系统的第三连通通道，所述第二连通通道上安装有用于过滤显影液的过滤器。

2.根据权利要求1所述的用于高密线路印制线路板的干膜显影设备，其特征在于，所述第二连通通道包括连通所述浸泡槽和所述储液槽的第一连接管道，以及安装于所述第一连接管道上的泵，所述过滤器安装于所述第一连接管道上。

3.根据权利要求1所述的用于高密线路印制线路板的干膜显影设备，其特征在于，所述第三连通通道包括连通所述储液槽和所述喷淋系统的第二连接管道，以及安装于所述第二连接管道上的泵。

4.根据权利要求3所述的用于高密线路印制线路板的干膜显影设备，其特征在于，所述喷淋系统包括设置于所述喷淋槽内的相对两侧的喷淋管组，所述喷淋管组包括若干等间距设置的喷淋管，所述喷淋管竖直设置，所述喷淋系统还包括环绕所述喷淋槽的内侧设置的连通管，所述连通管连通所有喷淋管和所述第二连接管道设置。

5.根据权利要求1所述的用于高密线路印制线路板的干膜显影设备，其特征在于，所述储液槽固定设置于所述喷淋槽的底部，且所述储液槽与所述浸泡槽固定连接，且所述储液槽的底部平齐所述浸泡槽的底部设置。

6.根据权利要求5所述的用于高密线路印制线路板的干膜显影设备，其特征在于，所述浸泡槽朝向所述喷淋槽一侧的侧壁的顶部密封地抵接于所述喷淋槽朝向所述浸泡槽一侧的侧壁的底部，所述喷淋槽朝向所述浸泡槽一侧的侧壁的底部开设有排液口，所述排液口呈横置的长条状，所述浸泡槽朝向所述喷淋槽一侧的侧壁的顶部对应所述排液口开设有边缘与所述排液口的边缘平齐的集液口，所述集液口与所述排液口相互抵接地连通设置。

7.根据权利要求6所述的用于高密线路印制线路板的干膜显影设备，其特征在于，所述喷淋槽的底部朝向所述浸泡槽倾斜设置。

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