CN217133497U - 背板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种背板及显示装置。背板包括板体，具有朝向功能件的安装面；及多个支撑结构，与所述板体一体成型设置，所述支撑结构为具有空腔的薄壁结构件，所述支撑结构包括支撑部以及围设于支撑部的侧围部，所述侧围部与所述支撑部围合形成所述空腔；所述支撑结构至少部分突出于所述板体的所述安装面，所述侧围部远离所述支撑部的一侧与所述板体连接，所述支撑结构用于与功能件连接。该显示装置包括上述背板。通过多个支撑结构与板体一体成型设置，提高背板的支撑结构与板体的连接强度，使得连接件不易与背板脱离，此外该背板还可以安装不同型号与类型的功能件，兼容性较强。

Description

背板及显示装置

技术领域

本实用新型涉及液晶显示装置的技术领域，特别是涉及背板及显示装置。

背景技术

液晶显示装置中较为核心的功能件包括电源板、主板、逻辑板或用于安装OPS(Open Pluggable Specification，开放式可插拔规范技术)模块的支架等。在对液晶显示装置的功能件进行安装时，需要将其安装在液晶显示装置的背板上。

然而，目前在对上述液晶显示装置的功能件进行安装时，功能件易脱落。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有液晶显示装置的功能件易脱落的问题，提供一种背板及显示装置。

一种背板，包括：

板体，具有朝向功能件的安装面；及

多个支撑结构，与所述板体一体成型设置，所述支撑结构为具有空腔的薄壁结构件，所述支撑结构包括支撑部以及围设于支撑部的侧围部，所述侧围部与所述支撑部围合形成所述空腔；所述支撑结构至少部分突出于所述板体的所述安装面，所述侧围部远离所述支撑部的一侧与所述板体连接，所述支撑结构用于与功能件连接。

在其中一个实施例中，所述板体设置通孔，所述通孔与所述支撑结构一一对应，所述通孔与对应的所述支撑结构的所述空腔连通。

在其中一个实施例中，所述支撑部的厚度、所述侧围部的厚度与所述板体的厚度均相同。

在其中一个实施例中，所述侧围部沿所述板体朝向所述支撑部的方向呈收缩状。

在其中一个实施例中，至少部分支撑结构包括至少两个支撑部，所述支撑部沿所述支撑结构远离所述安装面的方向依次设置。

在其中一个实施例中，在具有至少两个所述支撑部的所述支撑结构中，沿远离所述安装面的方向，相邻的所述支撑部的投影面积减小。

在其中一个实施例中，所述支撑结构设置有至少一个连接部，所述连接部用于与所述功能件连接。

在其中一个实施例中，所述连接部包括连接槽，所述连接槽设置于所述支撑部，所述连接槽的槽壁与所述功能件连接。

在其中一个实施例中，所述支撑结构远离所述安装面的一侧设置有弧形面。

一种显示装置，包括上述的背板。

通过多个支撑结构与板体一体成型设置，提高背板的支撑结构与板体的连接强度，使得支撑结构不易与板体脱离，进而避免了由于支撑结构与板体脱离而导致的功能件与背板脱离的情况发生，从而提高了功能件与背板安装的连接强度。而在安装功能件时，可以根据实际需求将功能件与对应位置的支撑结构进行安装，提高了背板对功能件的兼容性。兼容性体现在可以安装不同型号的功能件，也体现在可以将不同的功能件安装在不同的位置。上述技术方案使得功能件安装在背板的过程中更加的稳固、灵活。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例提供的一种背板的结构示意图；

图2为本实用新型的一实施例提供的一种背板安装功能件后的结构示意图；

图3为本实用新型的一实施例提供的一种背板的局部放大示意图；

图4为图3示出的背板的背面的局部放大示意图；

图5是本实用新型的一实施例提供的一种背板的支撑结构与板体的截面图；

图6是本实用新型的一实施例提供的另一种背板的支撑结构与板体的截面图。

附图标记：100、背板；200、板体；201、通孔；202、安装面；300、支撑结构；301、支撑部；302、侧围部；303、空腔；304、弧形面；305、延展部；310、凹槽；320、支撑段；330、连接部；331、连接槽；340、延伸部；341、延伸槽；400、功能件；401、电源板；402、主板；403、逻辑板；404、OPS支架。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本实用新型的一实施例提供一种显示装置，其包括背板100与安装于背板100的功能件400。参阅图1与图2，本实用新型的一实施例提供的背板100包括板体200与多个支撑结构300。其中，板体200具有安装面202，安装面202为朝向功能件400的板体200的表面。支撑结构300与板体200一体成型设置。支撑结构300的至少部分凸出于板体200。支撑结构300可以与功能件400连接，以使功能件400安装于背板100。其中，功能件400包括电源板401、主板402、逻辑板403、OPS支架404中的至少一个。

这里需要说明的是，上述任意一个功能件400可以与一个支撑结构300连接，也可以同时与多个支撑结构300连接。在图示实施例中，功能件400的数量为多个，各功能件400均与多个支撑结构300连接。

支撑结构300与板体200采用一体成型设置的方式，可以使得支撑结构300与板体200的连接强度提高，从而将功能件400安装至背板100的过程中，有效避免由于支撑结构300与板体200分离而导致的功能件400与板体200脱离的可能。此外，相比于现有技术中的增设安装架以安装功能件400的技术方案，本申请中的背板100无需采用特殊的工序将支撑结构300与板体200连接，从而降低背板100的加工成本。此外，针对不同型号的功能件400安装至背板100的情况，可以根据功能件400的型号，选择性将功能件400与对应的支撑结构300连接，从而使得背板100对功能件400的兼容性更强。

参阅图3-图6，在一些实施例中，支撑结构300可以为具有空腔303的薄壁结构件。也就是说，支撑结构300包括支撑部301以及围设于支撑部301的侧围部302。侧围部302与支撑部301围合形成前述空腔303，以减少支撑结构300的重量，从而降低背板100的成本。侧围部302远离支撑部301的一侧与板体200一体成型设置，从而实现支撑结构300与板体200连接。

在一些实施例中，支撑部301与侧围部302的厚度可以相同或近似相同，这样的设置可以便于生产支撑结构300。在一些实施例中，侧围部302的厚度可以大于支撑部301的厚度，这样的设置可以提高对支撑部301的支撑力，便于支撑结构300与功能件400连接时，功能件400不易将侧围部302压变形。

在其中一些实施例中，板体200设置通孔201，通孔201的数量与支撑结构300的数量相同，且一一对应。通孔201可以与对应的支撑结构300的空腔303连通。在一些实施方式中，通孔201的孔径可以小于等于侧围部302所围设形成的空腔303的开口处的口径。在图4所示实施例中，通孔201的孔径等于侧围部302所围设形成的空腔303的开口处的口径。这样的设置方式可以降低板体200与支撑结构300一体成型的难度，同时也可以在一定程度上减少背板100的重量，从而降低背板100的成本。

在上述实施例的部分实施方式中，支撑部301的厚度、侧围部302的厚度与板体200的厚度均相同或近似相同。这样的设置可以便于支撑结构300与板体200进行一体成型设置，降低生产难度。在另一些其他实施方式中，支撑部301的厚度、侧围部302的厚度与板体200的厚度部分相同或都不相同，可以根据实际情况进行调整。

在一些实施例中，支撑结构300设置有连接部330，连接部330可以与功能件400连接。在一些实施例中，连接部330的数量为至少一个。当连接部330的数量为多个时，相邻连接部330间隔设置。这里需要说明的是，在一些实施例中，一个支撑结构300所设置的所有连接部330均与对应的功能件400连接。在另一些实施例中，一个支撑结构300设置的部分连接部330与对应的功能件400连接，部分连接部330未与功能件400连接。

在一些实施例中，连接部330设置于支撑部301。这样的设置相比于连接部330设置于侧围部302来说，功能件400更易与连接部330安装，而且可以增加支撑部301与功能件400的抵接面积。连接部330设置于支撑部301可以实现支撑结构300对功能件400提供较大的支撑力的同时，减少功能件400对支撑结构300的压强，从而减少功能件400对支撑结构300的损伤。

具体地，参阅图3-图6，在一些实施方式中，连接部330包括连接槽331。连接槽331的槽壁可以与功能件400连接。比如，功能件400可以与连接槽331卡接或螺纹连接。在另一些实施方式中，显示装置还设置有连接件(图中未示出)。连接件可以穿过功能件400，并与连接槽331连接。比如，连接件可以具有外螺纹。连接槽331设置有内螺纹(图中未示出)。连接件穿过功能件400并与连接槽331螺纹连接，从而实现功能件400与背板100的安装。

在一些实施例中，如图5所示，连接槽331沿安装面202至支撑部301的方向贯通设置。上述设置方式可以最大限度提高连接槽331的槽深，从而提高连接件与连接槽331的槽壁的连接面积，提高连接强度。在另一些实施例中，如图6所示，连接槽331的开口处设置于支撑部301远离安装面202的表面，连接槽331的槽底位于支撑部301内部。连接槽331的槽底可以对连接件进行限位，以减少连接件与连接槽331过渡配合。在一些实施例中，具有多个连接槽331的同一支撑结构300中，不同的连接槽331的深度可以相同或不同，可以部分连接槽331具有槽底，部分连接槽331为贯通设置。同一支撑结构300的不同的连接槽331的尺寸可以相同或不同。连接槽331的具体设置方式可以根据实际情况进行调整。

参阅图4与图5，在一些实施例中，支撑结构300还可以设置有延伸部340。延伸部340设置并凸出于支撑部301靠近安装面202的一侧。延伸部340的延伸方向与连接槽331的槽深方向一致。延伸部340设置有延伸槽341，延伸槽341与连接槽331连通。延伸槽341的槽壁相当于连接槽331的延伸槽341壁。这样的设置可以增加连接槽331的槽壁与功能件400或连接件的连接面积，从而增加功能件400与支撑结构300的连接强度。

延伸部340与支撑部301为固定连接，比如二者可以为一体成型设置。

在一些实施例中，如图5所示，延伸部340沿支撑部301至安装面202的方向上的高度，小于侧围部302在该方向上的高度。上述设置可以在确保提高功能件400与支撑结构300的连接强度的同时，减少支撑结构300的体积，降低成本，而且使得背板100沿板体200远离功能件400的外侧较为美观。

在一些实施例中，延伸槽341贯通延伸部340。上述设置可以尽可能地增大延伸槽341的长度，从而提高连接件或功能件400与支撑结构300的连接面积。在另一些实施例中，延伸槽341具有槽底，延伸槽341的槽底位于延伸部340的远离连接槽331的一侧。

在另一些实施例中，连接部330可以为连接凸起(图中未示出)，连接凸起可以插入功能件400并与功能件400连接，从而实现支撑结构300与功能件400连接。

在一些实施例中，回看图5，侧围部302沿板体200朝向支撑部301的方向呈收缩状。也就是说，支撑部301在安装面202的投影面积小于侧围部302与板体200连接处所在平面的围合形成的图形的面积。这样的设置可以在支撑部301对功能件400提供较好的支撑力的同时，减小支撑部301的面积，从而增加功能件400的散热面积，有利于功能件400的散热。此外，上述设置还可以在确保支撑结构300较好地与功能件400连接时，减小支撑结构300的尺寸，降低背板100制作成本。此外，上述设置还可以降低支撑结构300与板体200在进行一体成型时的工艺难度，进而降低背板100制作成本。

在一些实施例中，侧围部302沿板体200朝向支撑部301的方向的横截面的形状不变。也就是说，支撑结构300可以为柱型壳体结构，比如圆柱形壳体或棱柱形壳体等，可以根据实际情况对侧围部302的设置方式进行调整。

在一些实施例中，支撑部301在安装面202的投影形状可以为规则形状如圆形、方形、多边形，也可以为不规则形状。支撑结构300的外形可以根据实际情况进行调整。在如图1-图4所示的实施例中，部分支撑结构300的支撑部301在安装面202的投影形状为圆形，部分支撑结构300的支撑部301在安装面202的投影形状为腰形(类似于椭圆形)，部分支撑结构300的支撑部301在安装面202的投影形状为圆角三角形。通过将支撑部301在安装面202的投影形状不同的支撑结构300在同一板体200上，可以实现支撑结构300对不同功能件400的不同位置支撑，以及对功能件400提供全面的支撑。

在一些实施例中，如图3所示，支撑结构300包括至少一个支撑部301。当支撑结构300包括两个及以上支撑部301时，各支撑部301沿支撑结构300远离安装面202的方向依次设置。相邻支撑部301之间可通过延展部305连接。具有两个及以上的支撑部301的支撑结构300中，各支撑部301、侧围部302以及延展部305围设形成前述空腔303。通过设置两个及以上支撑部301，可以使得在安装不同的功能件400时，可以根据实际需求与对应的支撑部301连接，从而提高背板100对不同功能件400的兼容性。

如图3所示，在其中的另一些实施方式中，至少部分支撑结构300具有一个支撑部301，剩余的支撑结构300具有两个支撑部301。在另一些实施方式中，所有的支撑结构300均具有一个支撑部301。在其他一些实施方式中，所有的支撑结构300可以均设置有两个及以上的支撑部301，比如部分支撑结构300具有2个支撑部301，部分支撑结构300具有3个支撑部301。

在一些实施例中，具有两个以上支撑部301的支撑结构300，相邻的两个支撑部301中，远离安装面202的支撑部301在安装面202的投影面积更小。也就是说，沿远离安装面202的方向，相邻支撑部301的投影面积减小。对应的，延展部305沿远离安装面202的方向呈收缩状。这样的设置可以减小支撑结构300的体积，从而减少用料，以降低背板100制作的成本。此外，上述设置可以使得位于靠近安装面202的支撑部301具有空间可以设置连接部330。

在一些实施例中，延展部305的厚度可以与侧围部302的厚度一致。这样的设置可以便于生产支撑结构300。在另一些实施例中，延展部305的厚度可以略大于或小于侧围部302的厚度。

在一些实施例中，支撑部301与侧围部302连接处，支撑部301远离侧围部302的一侧可以设置有弧形面304。弧形面304沿支撑部301的周向设置。弧形面304的设置可以减少安装功能件400的过程中，由于支撑部301与侧围部302的连接处过于锋利而导致的工作人员受伤。

在图1-图5所示的实施方式中，背板100包括一体成型设置的板体200与多个支撑结构300。多个支撑结构300中，部分支撑结构300仅具有一个支撑部301，剩余的支撑结构300具有两个支撑部301。板体200设置有数量与支撑结构300相同的通孔201，通孔201与支撑结构300的空腔303连通。此外，在多个支撑结构300中，部分支撑结构300的支撑部301在安装面202的投影形状为圆形，其余的支撑结构300的支撑部301在安装面202的投影形状为不规则形状，比如腰形、圆角三角形等。通过设置大量的投影形状为圆形的支撑结构300，可以在必定与功能件400连接的位置进行安装上述支撑结构300，降低成本的同时可以减小支撑结构300的设置数量。对于支撑部301在安装面202的投影形状为不规则形状的支撑结构300，其支撑部301可以安装多个连接部330，从而便于与不同功能件400连接，或者可以增加与功能件400的连接面积，从而提高功能件400的连接强度。各连接部330均为贯通设置的连接槽331。连接部330靠近板体200的一侧设置有延伸部340，延伸部340为延伸槽341。延伸槽341与连接槽331贯通。

上述背板100在安装功能件400时，可以兼容多种型号的功能件400，也可以兼容不同的功能件400，功能件400与背板100连接较为紧固。此外，上述背板100在制作时，制作成本较低，降低显示装置制备的材料成本与人工成本等。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种背板，其特征在于，包括：

板体，具有朝向功能件的安装面；及

多个支撑结构，与所述板体一体成型设置，所述支撑结构为具有空腔的薄壁结构件，所述支撑结构包括支撑部以及围设于支撑部的侧围部，所述侧围部与所述支撑部围合形成所述空腔；所述支撑结构至少部分突出于所述板体的所述安装面，所述侧围部远离所述支撑部的一侧与所述板体连接，所述支撑结构用于与功能件连接。

2.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，所述板体设置通孔，所述通孔与所述支撑结构一一对应，所述通孔与对应的所述支撑结构的所述空腔连通。

3.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，所述支撑部的厚度、所述侧围部的厚度与所述板体的厚度均相同。

4.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，所述侧围部沿所述板体朝向所述支撑部的方向呈收缩状。

5.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，至少部分支撑结构包括至少两个支撑部，所述支撑部沿所述支撑结构远离所述安装面的方向依次设置。

6.根据权利要求5所述的背板，其特征在于，在具有至少两个所述支撑部的所述支撑结构中，沿远离所述安装面的方向，相邻的所述支撑部的投影面积减小。

7.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，所述支撑结构设置有至少一个连接部，所述连接部用于与所述功能件连接。

8.根据权利要求7所述的背板，其特征在于，所述连接部包括连接槽，所述连接槽设置于所述支撑部，所述连接槽的槽壁与所述功能件连接。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的背板，其特征在于，所述支撑结构远离所述安装面的一侧设置有弧形面。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的背板。

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