CN217131952U - 一种硫回收装置伴热管与罐体间传热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫回收装置伴热管与罐体间传热结构，包括罐体和回收罐，所述罐体外固定设有伴热管，所述回收罐中部内壁面固定连接有隔板，所述回收罐内部通过隔板形成有上腔和下腔，隔板顶部固定连接有传热管，伴热管与罐体表面之间固定设有换热胶泥层，伴热管外固定设有保温套。该硫回收装置伴热管与罐体间传热结构是通过设置换热胶泥层强化了伴热管与罐体之间的传热效果，并通过设置传热管与回收管进一步利用热气，实现流体介质的热交换作用，提高热气资源利用率，该硫回收装置伴热管与罐体间传热结构有效解决了硫磺冷凝堵塞问题，明显改善换热效果，且降低了日常维护工作量，保证了工艺运行各项指标的达标。

Description

一种硫回收装置伴热管与罐体间传热结构

技术领域：

本实用新型涉及硫回收技术领域，具体为一种硫回收装置伴热管与罐体间传热结构。

背景技术：

硫回收工艺中需要用到含氨酸性气分液罐、氧化罐、碱液缓冲罐等罐体，现有技术中通常会在硫回收罐体表面盘绕伴热盘进行热交换，减少热量损失。

但是在实际的应用过程中，由于含氨酸性气分液罐、氧化罐、碱液缓冲罐与伴热盘管间隙较大，会使换热效果降低，并且导致硫回收硫磺堵塞现象经常发生，造成非计划停车，影响生产，存在较多缺陷。有鉴于此，现设计一种硫回收装置伴热管与罐体间传热结构。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种硫回收装置伴热管与罐体间传热结构，以解决上述背景技术中提出现有的硫回收工艺中伴热管与罐体间传热效率低、硫回收硫磺易堵塞的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种硫回收装置伴热管与罐体间传热结构，包括罐体和回收罐，所述罐体外固定设有伴热管，所述回收罐中部内壁面固定连接有隔板，所述回收罐内部通过隔板形成有上腔和下腔，隔板顶部固定连接有传热管，伴热管与罐体表面之间固定设有换热胶泥层，伴热管外固定设有保温套，回收罐侧面自上而下依次固定连接有进水管、排水管和排气管，下腔内底部固定设有导流台，伴热管底部一端固定连接有过滤块于下腔内，回收罐下端侧面通过螺栓固定设有排水泵，伴热管顶部一端安装有单向阀。

优选的，所述伴热管呈盘型螺旋状设置，伴热管底部一端固定穿设于罐体内，且伴热管该端接通至下腔内。

优选的，所述传热管规则设有多组，传热管顶部为封闭结构，传热管与下腔内相接通。

优选的，所述导流台内形成有倒圆台状区域，且排水泵的输入端通过管道连接至该倒圆台状区域内。

优选的，所述过滤块为网状结构。

本实用新型的优点：该硫回收装置伴热管与罐体间传热结构是通过设置换热胶泥层强化了伴热管与罐体之间的传热效果，并通过设置传热管与回收管进一步利用热气，实现流体介质的热交换作用，提高热气资源利用率，该硫回收装置伴热管与罐体间传热结构有效解决了硫磺冷凝堵塞问题，明显改善换热效果，且降低了日常维护工作量，保证了工艺运行各项指标的达标。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种硫回收装置伴热管与罐体间传热结构正面结构剖视图；

图2为本实用新型一种硫回收装置伴热管与罐体间传热结构正面结构示意图；

图3为本实用新型一种硫回收装置伴热管与罐体间传热结构的隔板底部结构示意图；

图4为本实用新型一种硫回收装置伴热管与罐体间传热结构局部俯视结构剖视图。

图中：1、罐体，2、回收罐，3、伴热管，4、隔板，5、上腔，6、下腔，7、传热管，8、换热胶泥层，9、保温套，10、进水管，11、排水管，12、导流台，13、过滤块，14、排气管，15、排水泵，16、单向阀。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种硫回收装置伴热管与罐体间传热结构，包括罐体1和回收罐2，其中，罐体1可为含氨酸性气分液罐、氧化罐、碱液缓冲罐等，罐体1外固定设有伴热管3，回收罐2中部内壁面固定连接有隔板4，回收罐2内部通过隔板4形成有上腔5和下腔6，伴热管3呈盘型螺旋状设置，伴热管3底部一端固定穿设于罐体1内，且伴热管3该端接通至下腔6内，通过伴热管3与罐体1之间具有传热作用，且伴热管3内的热气可输送到下腔6内，隔板4顶部固定连接有传热管7，传热管7规则设有多组，传热管7顶部为封闭结构，传热管7与下腔6内相接，这样可将下腔6内的热气输送到多组传热管7内，从而通过传热管7与上腔5内的流体介质具有热传递作用，对流体介质进行加热，实现热气资源的进一步利用，伴热管3与罐体1表面之间固定设有换热胶泥层8，其中，换热胶泥层8采用换热胶泥材质，换热胶泥填充在伴热管3与罐体1之间的缝隙，强化传热效果，伴热管3外固定设有保温套9，伴热管3的上下两端固定穿设于保温套9内，通过保温套9减少伴热管3的热损失，回收罐2侧面自上而下依次固定连接有进水管10、排水管11和排气管14，下腔6内底部固定设有导流台12，伴热管3底部一端固定连接有过滤块13于下腔6内，回收罐2下端侧面通过螺栓固定设有排水泵15，导流台12内形成有倒圆台状区域，且排水泵15的输入端通过管道连接至该倒圆台状区域内，通过导流台12对下腔6内的冷凝液具有汇聚作用，进而通过排水泵15可将冷凝液排出，过滤块13为网状结构，过滤块13对伴热管3排出的热气具有过滤作用，伴热管3顶部一端安装有单向阀16，其中，进水管10、排水管11均接通至上腔5内，排气管14接通于下腔6内，且进水管10、排水管11与排气管14上均安装有阀门。

工作原理：在使用该硫回收装置伴热管与罐体间传热结构时，首先将输气管道连接在伴热管3顶部一端，通过进水管10可将流体输送到上腔5内，并通过伴热管3可将热气输送到下腔6内，通过多组传热管7的作用，与上腔5内的流体实现热交换，对流体加热，伴热管3与罐体1之间具有热交换作用，通过排水管11可排出上腔5内的流体，这就是该硫回收装置伴热管与罐体间传热结构的使用过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种硫回收装置伴热管与罐体间传热结构，包括罐体(1)和回收罐(2)，所述罐体(1)外固定设有伴热管(3)，其特征在于：所述回收罐(2)中部内壁面固定连接有隔板(4)，所述回收罐(2)内部通过隔板(4)形成有上腔(5)和下腔(6)，隔板(4)顶部固定连接有传热管(7)，伴热管(3)与罐体(1)表面之间固定设有换热胶泥层(8)，伴热管(3)外固定设有保温套(9)，回收罐(2)侧面自上而下依次固定连接有进水管(10)、排水管(11)和排气管(14)，下腔(6)内底部固定设有导流台(12)，伴热管(3)底部一端固定连接有过滤块(13)于下腔(6)内，回收罐(2)下端侧面通过螺栓固定设有排水泵(15)，伴热管(3)顶部一端安装有单向阀(16)。

2.根据权利要求1所述的一种硫回收装置伴热管与罐体间传热结构，其特征在于：所述伴热管(3)呈盘型螺旋状设置，伴热管(3)底部一端固定穿设于罐体(1)内，且伴热管(3)该端接通至下腔(6)内。

3.根据权利要求1所述的一种硫回收装置伴热管与罐体间传热结构，其特征在于：所述传热管(7)规则设有多组，传热管(7)顶部为封闭结构，传热管(7)与下腔(6)内相接通。

4.根据权利要求1所述的一种硫回收装置伴热管与罐体间传热结构，其特征在于：所述导流台(12)内形成有倒圆台状区域，且排水泵(15)的输入端通过管道连接至该倒圆台状区域内。

5.根据权利要求1所述的一种硫回收装置伴热管与罐体间传热结构，其特征在于：所述过滤块(13)为网状结构。

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