CN217131933U - 一种壳管式换热器用均流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种壳管式换热器用均流装置，包括均流罩及连接于均流罩的密封座，所述密封座用于封堵均流罩，且密封座连接有用于密封座支撑的支撑机构，所述支撑机构包括支撑柱、弹簧，所述支撑柱固定于密封座的底部，所述弹簧用于驱动密封座向靠近均流罩的内侧方向移动，所述支撑柱连接有用于密封座导向的导向机构。本实用新型当液体通过进口进入到封头内时，弹簧可以吸收液体对密封座造成的冲击力，并且使液体较为均匀从密封座与均流罩之间流下，避免液体直接与传热管接触，同时通过均流板的配合使用，显著提高液体均匀度，进一步降低了液体对传热管造成的冲击，提高了均流装置的实用性。

Description

一种壳管式换热器用均流装置

技术领域

本实用新型涉及壳管式换热器技术领域，具体为一种壳管式换热器用均流装置。

背景技术

管壳式换热器又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构简单、造价低、流通截面较宽、易于清洗水垢；但传热系数低、占地面积大。可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是应用最广的类型。

壳管式换热器在使用时，液体直接撞击隔板，会对传热管造成较大的冲击，并且产生较大的震动，影响换热器的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种壳管式换热器用均流装置，具备的降低了液体对传热管造成的冲击，减小震动的优点，解决了会对传热管造成较大的冲击，并且产生较大的震动，影响换热器使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种壳管式换热器用均流装置，包括均流罩及连接于均流罩的密封座，所述密封座用于封堵均流罩，且密封座连接有用于密封座支撑的支撑机构，所述支撑机构包括支撑柱、弹簧，所述支撑柱固定于密封座的底部，所述弹簧用于驱动密封座向靠近均流罩的内侧方向移动，所述支撑柱连接有用于密封座导向的导向机构。

优选的，所述均流罩的顶部连接有用于液体进入的进口，所述进口贯穿于封头的顶部，且进口与封头密封固定相连。

优选的，所述支撑机构还包括支撑筒，所述支撑柱与设置于支撑筒内的固定腔滑动连接，所述弹簧位于固定腔内，且弹簧的两端分别与支撑柱、固定腔的底部均固定相连。

优选的，所述支撑柱与连接于密封座底部的支撑座固定相连。

优选的，所述密封座设置有密封面，所述密封面与设置于封头内侧的连接面相匹配。

优选的，所述导向机构包括横杆、滑块、均流板，所述横杆的两端分别与支撑柱、滑块均固定相连，所述滑块连接于均流板。

优选的，所述滑块与设置于均流板一侧的滑槽滑动连接。

优选的，所述均流板均匀开设有均流孔，且均流板与封头密封固定相连，均流板支撑于隔板，支撑筒固定于隔板的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置有密封座、支撑机构，支撑机构包括支撑柱、弹簧、支撑筒，当液体通过进口进入到封头内时，弹簧可以吸收液体对密封座造成的冲击力，减小壳管式换热器的震动，并且使液体较为均匀从密封座与均流罩之间流下，避免液体直接与传热管接触，同时通过均流板的配合使用，显著提高液体均匀度，进一步降低了液体对传热管造成的冲击，实用性强。

通过设置有导向机构，导向机构包括横杆、滑块、均流板，密封座受到液体冲击时，可驱动滑块在均流板一侧滑动，对密封座起到良好导向作用，避免密封座歪斜偏移，使密封座到均流罩的间距保持一致，即密封面到连接面的距离保持一致，提高液体下流的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的密封座与支撑机构连接结构示意图；

图2为本实用新型的均流板结构示意图；

图3为图1中A处放大图；

图4为本实用新型的支撑机构结构示意图。

图中：1、进口；2、均流罩；3、封头；4、均流板；5、密封座；6、支撑座；7、支撑柱；8、支撑筒；9、横杆；10、滑块；11、隔板；12、滑槽；13、均流孔；14、密封面；15、连接面；16、弹簧；17、固定腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有的管壳式换热器包括封头3、隔板11、传热管、壳体，封头3固定于壳体的前端，隔板11固定于壳体中心处，同时隔板11将封头3分割成上腔室、下腔室，并且传热管的两端分别与上腔室、下腔室导通。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种壳管式换热器用均流装置，包括均流罩2及连接于均流罩2的密封座5，密封座5用于封堵均流罩2，在壳管式换热器转运过程中，密封座5连接于均流罩2，即密封面14连接于连接面15，可将进口1堵住，避免杂质的侵入。密封座5连接有用于密封座5支撑的支撑机构，支撑机构包括支撑柱7、弹簧16，支撑柱7固定于密封座5的底部，弹簧16用于驱动密封座5向靠近均流罩2的内侧方向移动，当液体通过进口1进入到封头3内时，弹簧16可以吸收液体对密封座5造成的冲击力，减小壳管式换热器的震动，并且使液体较为均匀从密封座5与均流罩2之间流下，避免液体直接与传热管接触，同时通过均流板4的配合使用，显著提高液体均匀度，进一步降低了液体对传热管造成的冲击。支撑柱7连接有用于密封座5导向的导向机构。

均流罩2的顶部连接有用于液体进入的进口1，进口1贯穿于封头3的顶部，且进口1与封头3密封固定相连，避免液体从封头3与进口1的连接处泄漏。

支撑机构还包括支撑筒8，支撑柱7与设置于支撑筒8内的固定腔17滑动连接，弹簧16位于固定腔17内，且弹簧16的两端分别与支撑柱7、固定腔17的底部均固定相连。支撑筒8至少设置有两个，对密封座5提供良好支撑，而支撑筒8对支撑柱7起到限位导向作用，使支撑柱7做升降运动。

支撑柱7与连接于密封座5底部的支撑座6固定相连。

密封座5设置有密封面14，密封面14与设置于封头3内侧的连接面15相匹配。

导向机构包括横杆9、滑块10、均流板4，横杆9的两端分别与支撑柱7、滑块10均固定相连，滑块10连接于均流板4。密封座5受到液体冲击时，可驱动滑块10在均流板4一侧滑动，对密封座5起到良好导向作用，避免密封座5歪斜偏移，使密封座5到均流罩2的间距保持一致，即密封面14到连接面15的距离保持一致，使液体均匀流入到传热管内。

滑块10与设置于均流板4一侧的滑槽12滑动连接，滑槽12的长度小于均流板4的高度。

均流板4均匀开设有均流孔13，且均流板4与封头3密封固定相连，均流板4支撑于隔板11，支撑筒8固定于隔板11的顶部，液体通过均流孔13流入到传热管内。

工作原理：液体通过进口1进入到封头3的上腔室内，而弹簧16用于驱动密封座5向靠近均流罩2的内侧方向移动，当液体撞击密封座5时，弹簧16可以吸收撞击力，减小壳管式换热器的震动，同时液体较为均匀从密封座5与均流罩2之间流下，即液体从密封面14上流下，避免液体直接与传热管接触，降低了液体对传热管造成的冲击。在密封座5升降过程中，可带动横杆9、滑块10同步升降，滑块10滑动连接于设置于均流板4一侧的滑槽12，对密封座5起到良好导向作用，避免密封座5歪斜偏移，使密封座5到均流罩2的间距保持一致，随即液体穿过均流板4的均流孔13均匀流入到传热管内。在壳管式换热器转运过程中，密封座5连接于均流罩2，即密封面14与连接面15相连，可将进口1堵住，避免杂质的侵入。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种壳管式换热器用均流装置，其特征在于：包括均流罩（2）及连接于均流罩（2）的密封座（5），所述密封座（5）用于封堵均流罩（2），且密封座（5）连接有用于密封座（5）支撑的支撑机构，所述支撑机构包括支撑柱（7）、弹簧（16），所述支撑柱（7）固定于密封座（5）的底部，所述弹簧（16）用于驱动密封座（5）向靠近均流罩（2）的内侧方向移动，所述支撑柱（7）连接有用于密封座（5）导向的导向机构。

2.根据权利要求1所述的一种壳管式换热器用均流装置，其特征在于，所述均流罩（2）的顶部连接有用于液体进入的进口（1），所述进口（1）贯穿于封头（3）的顶部，且进口（1）与封头（3）密封固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种壳管式换热器用均流装置，其特征在于，所述支撑机构还包括支撑筒（8），所述支撑柱（7）与设置于支撑筒（8）内的固定腔（17）滑动连接，所述弹簧（16）位于固定腔（17）内，且弹簧（16）的两端分别与支撑柱（7）、固定腔（17）的底部均固定相连。

4.根据权利要求3所述的一种壳管式换热器用均流装置，其特征在于，所述支撑柱（7）与连接于密封座（5）底部的支撑座（6）固定相连。

5.根据权利要求1所述的一种壳管式换热器用均流装置，其特征在于，所述密封座（5）设置有密封面（14），所述密封面（14）与设置于封头（3）内侧的连接面（15）相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种壳管式换热器用均流装置，其特征在于，所述导向机构包括横杆（9）、滑块（10）、均流板（4），所述横杆（9）的两端分别与支撑柱（7）、滑块（10）均固定相连，所述滑块（10）连接于均流板（4）。

7.根据权利要求6所述的一种壳管式换热器用均流装置，其特征在于，所述滑块（10）与设置于均流板（4）一侧的滑槽（12）滑动连接。

8.根据权利要求6所述的一种壳管式换热器用均流装置，其特征在于，所述均流板（4）均匀开设有均流孔（13），且均流板（4）与封头（3）密封固定相连，均流板（4）支撑于隔板（11），支撑筒（8）固定于隔板（11）的顶部。

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