CN217131801U - 一种倾斜出料的滚筒式电炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电阻炉技术领域，且公开了一种倾斜出料的滚筒式电炉，包括电炉罐，所述电炉罐的顶端开设有进料口，所述电炉罐内侧面的左右两侧均活动安装有主轴，所述主轴的左右两侧均贯穿电炉罐的左右两侧，所述电炉罐的一端固定安装有动力箱。本实用新型输水管进入动力箱的内部并对叶轮进行冲击进而带动叶轮旋转并带动主轴旋转，主轴旋转的同时会带动主搅拌杆的旋转对电炉罐内部工件进行搅拌使其混合均匀，同时加热均匀，且主搅拌杆旋转的同时在离心力作用下，限位弹簧被拉伸带动限位块远离限位槽并带动副搅拌杆远离主搅拌杆并带动清洁刷与电炉罐的内侧壁之间进行接触，来防止工件的附着，从而实现了加热均匀且防止附着的优点。

Description

一种倾斜出料的滚筒式电炉

技术领域

本实用新型属于电阻炉技术领域，具体是一种倾斜出料的滚筒式电炉。

背景技术

滚筒式电阻炉主要适用于自行车、缝纫机、标准件、轴承等行业的各种小零件的气体渗碳、碳氮共渗、光洁热处理，RG-60-9Q型滚筒式电阻炉采用八角形旋转炉罐，被处理的零件可在密封的炉罐内均匀翻动，保证工件表面都能接触炉内的气氛，炉罐的旋转速度能在0.85-8.5转/分内无级调速，用户可根据零件的形状、尺寸选择调节，炉体可倾斜，被处理的零件能直接从炉罐内卸出进行淬火，操作简便。

滚筒式电阻炉可以对多种细小工件进行加工，例如加工轴承以及轴承内部的钢珠等，在对这些小零件进行加工时，当这些工件从装置的顶端投入时，炉罐内部可对其进行加热，炉罐可实现自身的旋转来实现工件的均匀加热，但在实际加热过程中，由于炉罐的采用外部旋转的方式导致部分小零件并不能与炉罐之间进行充分的接触，且有部分附着在炉罐的内壁造成工件质量的下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种倾斜出料的滚筒式电炉，具有加热均匀且防止附着和的冷却效果较好优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种倾斜出料的滚筒式电炉，包括电炉罐，所述电炉罐的顶端开设有进料口，所述电炉罐内侧面的左右两侧均活动安装有主轴，所述主轴的左右两侧均贯穿电炉罐的左右两侧，所述电炉罐的一端固定安装有动力箱，所述动力箱的内部活动安装有叶轮，所述叶轮的另一端与主轴之间固定连接，所述电炉罐顶端的一侧固定安装有蓄水箱，所述蓄水箱底端的左右两侧均固定连通有输水管，所述输水管的另一端与动力箱的顶端固定连通，当工件从进料口投入电炉罐的内部时，可开启电炉罐对电炉罐内部的工件进行加热，并可打开输水管内部的阀门，蓄水箱内部的水可通过输水管进入动力箱的内部并对叶轮进行冲击进而带动叶轮旋转并带动主轴旋转。

作为本实用新型的一种倾斜出料的滚筒式电炉优选技术方案，所述主轴的外侧面固定安装有固定环，所述固定环的外侧面等角度固定安装有主搅拌杆，所述主搅拌杆的外侧面设有副搅拌杆。

作为本实用新型的一种倾斜出料的滚筒式电炉优选技术方案，所述副搅拌杆的左右两侧均固定安装有清洁刷，所述清洁刷的顶端固定安装有限位块，所述主搅拌杆的左右两侧均开设有限位槽。

作为本实用新型的一种倾斜出料的滚筒式电炉优选技术方案，所述限位块与限位槽之间活动卡接且留有缝隙，所述限位块的一端均固定安装有位于限位槽内部的限位弹簧，所述限位弹簧的另一端与限位槽内腔的一端固定连接，主轴旋转的同时会带动主搅拌杆的旋转对电炉罐内部工件进行搅拌使其混合均匀，同时加热均匀，且主搅拌杆旋转的同时在离心力作用下，限位弹簧被拉伸带动限位块远离限位槽并带动副搅拌杆远离主搅拌杆并带动清洁刷与电炉罐的内侧壁之间进行接触，来防止工件的附着。

作为本实用新型的一种倾斜出料的滚筒式电炉优选技术方案，所述动力箱的底端固定连通有冷却管，所述冷却管的另一端与电炉罐的侧面固定连接，所述冷却管的一端固定有用于排水的阀门，可在蓄水罐的内部通入冷却水，冷却水经过输水管进入动力箱冲击叶轮会后进入冷却管的内部，由于冷却管位于电炉罐的外侧面相接触，所以电炉罐的热量会被冷却管内部的冷却水吸收来降低电炉罐外侧面的热量，同时可开启冷却管一侧的阀门将被加热的冷却水排出，实现持续冷却。

作为本实用新型的一种倾斜出料的滚筒式电炉优选技术方案，所述电炉罐的底端固定连通有出料口，所述电炉罐的下方设有固定架，所述固定架与电炉罐外侧面的中部活动连接，完成加工后可通过倾斜电炉罐，将内部的工件从出料口排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在电炉罐内腔的左右两侧均活动安装有主轴，并在主轴的外侧面固定安装有固定环，同时在固定环的外侧面等角度固定安装有主搅拌杆，而在主搅拌杆的一侧则设有副搅拌杆，在实际使用时，当工件从进料口投入电炉罐的内部时，可开启电炉罐对电炉罐内部的工件进行加热，并可打开输水管内部的阀门，蓄水箱内部的水可通过输水管进入动力箱的内部并对叶轮进行冲击进而带动叶轮旋转并带动主轴旋转，主轴旋转的同时会带动主搅拌杆的旋转对电炉罐内部工件进行搅拌使其混合均匀，同时加热均匀，且主搅拌杆旋转的同时在离心力作用下，限位弹簧被拉伸带动限位块远离限位槽并带动副搅拌杆远离主搅拌杆并带动清洁刷与电炉罐的内侧壁之间进行接触，来防止工件的附着，从而实现了加热均匀且防止附着的优点。

2、本实用新型通过在动力箱的底端固定连通有冷却管，并在冷却管的另一端与电炉罐之间进行固定连接，实际使用时，可在蓄水罐的内部通入冷却水，冷却水经过输水管进入动力箱冲击叶轮会后进入冷却管的内部，由于冷却管位于电炉罐的外侧面相接触，所以电炉罐的热量会被冷却管内部的冷却水吸收来降低电炉罐外侧面的热量，同时可开启冷却管一侧的阀门将被加热的冷却水排出，实现持续冷却，从而实现了冷却效果较好的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背面结构的示意图；

图3为本实用新型动力箱结构的分解示意图；

图4为本实用新型电炉罐内部结构的剖视图；

图5为本实用新型副搅拌杆结构的分解示意图；

图6为图5中A处结构的放大示意图。

图中：1、电炉罐；2、进料口；3、出料口；4、固定架；5、蓄水箱；6、输水管；7、动力箱；8、叶轮；9、冷却管；10、主轴；11、固定环；12、主搅拌杆；13、限位槽；14、限位块；15、限位弹簧；16、副搅拌杆；17、清洁刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图3以及如4所示，本实用新型提供一种倾斜出料的滚筒式电炉，包括电炉罐1，电炉罐1的顶端开设有进料口2，电炉罐1内侧面的左右两侧均活动安装有主轴10，主轴10的左右两侧均贯穿电炉罐1的左右两侧，电炉罐1的一端固定安装有动力箱7，动力箱7的内部活动安装有叶轮8，叶轮8的另一端与主轴10之间固定连接，电炉罐1顶端的一侧固定安装有蓄水箱5，蓄水箱5底端的左右两侧均固定连通有输水管6，输水管6的另一端与动力箱7的顶端固定连通，当工件从进料口2投入电炉罐1的内部时，可开启电炉罐1对电炉罐1内部的工件进行加热，并可打开输水管6内部的阀门，蓄水箱5内部的水可通过输水管6进入动力箱7的内部并对叶轮8进行冲击进而带动叶轮8旋转并带动主轴10旋转。

如图5和图6所示，主轴10的外侧面固定安装有固定环11，固定环11的外侧面等角度固定安装有主搅拌杆12，主搅拌杆12的外侧面设有副搅拌杆16，副搅拌杆16的左右两侧均固定安装有清洁刷17，清洁刷17的顶端固定安装有限位块14，主搅拌杆12的左右两侧均开设有限位槽13，限位块14与限位槽13之间活动卡接且留有缝隙，限位块14的一端均固定安装有位于限位槽13内部的限位弹簧15，限位弹簧15的另一端与限位槽13内腔的一端固定连接，主轴10旋转的同时会带动主搅拌杆12的旋转对电炉罐1内部工件进行搅拌使其混合均匀，同时加热均匀，且主搅拌杆12旋转的同时在离心力作用下，限位弹簧15被拉伸带动限位块14远离限位槽13并带动副搅拌杆16远离主搅拌杆12并带动清洁刷17与电炉罐1的内侧壁之间进行接触，来防止工件的附着。

如图1和图2所示，动力箱7的底端固定连通有冷却管9，冷却管9的另一端与电炉罐1的侧面固定连接，冷却管9的一端固定有用于排水的阀门，可在蓄水罐的内部通入冷却水，冷却水经过输水管6进入动力箱7冲击叶轮8会后进入冷却管9的内部，由于冷却管9位于电炉罐1的外侧面相接触，所以电炉罐1的热量会被冷却管9内部的冷却水吸收来降低电炉罐1外侧面的热量，同时可开启冷却管9一侧的阀门将被加热的冷却水排出，实现持续冷却。

如图1所示，电炉罐1的底端固定连通有出料口3，电炉罐1的下方设有固定架4，固定架4与电炉罐1外侧面的中部活动连接，完成加工后可通过倾斜电炉罐1，将内部的工件从出料口3排出。

本实用新型的工作原理及使用流程：

实际使用时，当工件从进料口2投入电炉罐1的内部时，可开启电炉罐1对电炉罐1内部的工件进行加热，并可打开输水管6内部的阀门，蓄水箱5内部的水可通过输水管6进入动力箱7的内部并对叶轮8进行冲击进而带动叶轮8旋转并带动主轴10旋转，主轴10旋转的同时会带动主搅拌杆12的旋转对电炉罐1内部工件进行搅拌使其混合均匀，同时加热均匀，且主搅拌杆12旋转的同时在离心力作用下，限位弹簧15被拉伸带动限位块14远离限位槽13并带动副搅拌杆16远离主搅拌杆12并带动清洁刷17与电炉罐1的内侧壁之间进行接触，来防止工件的附着，且可在蓄水罐的内部通入冷却水，冷却水经过输水管6进入动力箱7冲击叶轮8会后进入冷却管9的内部，由于冷却管9位于电炉罐1的外侧面相接触，所以电炉罐1的热量会被冷却管9内部的冷却水吸收来降低电炉罐1外侧面的热量，同时可开启冷却管9一侧的阀门将被加热的冷却水排出，实现持续冷却，完成加工后可通过倾斜电炉罐1，将内部的工件从出料口3排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种倾斜出料的滚筒式电炉，包括电炉罐(1)，其特征在于：所述电炉罐(1)的顶端开设有进料口(2)，所述电炉罐(1)内侧面的左右两侧均活动安装有主轴(10)，所述主轴(10)的左右两侧均贯穿电炉罐(1)的左右两侧，所述电炉罐(1)的一端固定安装有动力箱(7)，所述动力箱(7)的内部活动安装有叶轮(8)，所述叶轮(8)的另一端与主轴(10)之间固定连接，所述电炉罐(1)顶端的一侧固定安装有蓄水箱(5)，所述蓄水箱(5)底端的左右两侧均固定连通有输水管(6)，所述输水管(6)的另一端与动力箱(7)的顶端固定连通。

2.根据权利要求1所述的一种倾斜出料的滚筒式电炉，其特征在于：所述主轴(10)的外侧面固定安装有固定环(11)，所述固定环(11)的外侧面等角度固定安装有主搅拌杆(12)，所述主搅拌杆(12)的外侧面设有副搅拌杆(16)。

3.根据权利要求2所述的一种倾斜出料的滚筒式电炉，其特征在于：所述副搅拌杆(16)的左右两侧均固定安装有清洁刷(17)，所述清洁刷(17)的顶端固定安装有限位块(14)，所述主搅拌杆(12)的左右两侧均开设有限位槽(13)。

4.根据权利要求3所述的一种倾斜出料的滚筒式电炉，其特征在于：所述限位块(14)与限位槽(13)之间活动卡接且留有缝隙，所述限位块(14)的一端均固定安装有位于限位槽(13)内部的限位弹簧(15)，所述限位弹簧(15)的另一端与限位槽(13)内腔的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种倾斜出料的滚筒式电炉，其特征在于：所述动力箱(7)的底端固定连通有冷却管(9)，所述冷却管(9)的另一端与电炉罐(1)的侧面固定连接，所述冷却管(9)的一端固定有用于排水的阀门。

6.根据权利要求1所述的一种倾斜出料的滚筒式电炉，其特征在于：所述电炉罐(1)的底端固定连通有出料口(3)，所述电炉罐(1)的下方设有固定架(4)，所述固定架(4)与电炉罐(1)外侧面的中部活动连接。

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