CN217131276U - 一种燃气灶高效燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种燃气灶高效燃烧器，包括基座，所述基座包括开口朝上的外环环道、横贯在所述基座底部的外环引射管，所述基座的底部连通有燃气进管；外环火盖，所述外环火盖盖设在基座与外环环道上，形成外环混合腔，所述外环引射管的一端与燃气进管连通，所述外环引射管的另一端与外环混合腔连通且与外环环道的内侧面相对；本实用新型通过外环火盖使用内旋火、内环火盖使用内直火的燃烧方式，两者结构上均采用了齿式火孔且火孔的设计是在外环和内侧，当点燃时火焰全部集中在燃烧器上方的中心形成一个锥形火焰，热量集中后由内往外传递，提升效率。

Description

一种燃气灶高效燃烧器

技术领域

本实用新型涉及厨卫用具技术领域，特别涉及一种燃气灶高效燃烧器。

背景技术

现在市场上的燃气灶具产品在的燃燃烧器的设计上一般只分为两种形式，一种是外环火燃烧方式其主要是由火盖边钻孔，火焰由孔传出。一种是在火盖上方出火孔的形式，火焰在火盖和表面燃烧。

现有的燃烧品器由于本身结构的限制，普遍存在着引射力不足的问题。包括从上至下包括设有火盖、中盘和底座，中盘与底座安装配合形成小火引射管和主火引射管，中盘内还设有小出火管和主出火管，火盖顶面设有若干均匀分布的条形出火孔。由于燃烧室的结构限制，对燃烧器结构的布局、设置造成了限制，容易出现效率不高和烟气超标的情况，不利于燃烧器结构的进一步改良。

为此，提出一种燃气灶高效燃烧器。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种燃气灶高效燃烧器，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种燃气灶高效燃烧器，包括：

基座，所述基座包括开口朝上的外环环道、横贯在所述基座底部的外环引射管，所述基座的底部连通有燃气进管；

出火环面为内旋火的外环火盖，所述外环火盖盖设在基座与外环环道上，形成外环混合腔，所述外环引射管的一端与燃气进管连通，所述外环引射管的另一端与外环混合腔连通且与外环环道的内侧面相对；

出火环面为内直火的内环火盖，所述内环火盖盖设在基座上。

优选的：所述外环火盖的内侧壁为呈环形内齿高低并合外环火孔结构，所述外环火盖的上表面均匀开设有第二空气导流槽，所述外环火孔由下向上沿周向同向倾斜。

优选的：所述外环环道的上表面且位于外环混合腔的内部设有第一导流槽，所述外环环道的下表面且位于外环混合腔的内部设有第二导流槽。

优选的：所述基座的内壁对称一体成型有三个支撑板，三个所述支撑板相邻的一端固定在燃气进管的外壁，三个所述支撑板之间形成三个第二空气进口。

优选的：所述内环火盖包括第二盖板和底座，所述第二盖板盖设在底座上，使得底座内部形成内环混气腔，所述底座的形状为内小外大向外扩张的喇叭形。

优选的：所述底座的外侧均匀开设有内环火孔，所述内环火孔由下向上沿周向同向倾斜。

优选的：所述外环环道的内壁一体成型有第一盖板，所述基座的底部开设有第一空气进口，所述第一盖板位于第一空气进口的正上方。

优选的：所述基座的上表面开设有卡接槽，所述外环环道的底部插入卡接槽的内部。

优选的：所述基座的下表面均匀开设有第一空气导流槽。

一种燃气灶，采用上述特征所述的燃烧器制成。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

一、本实用新型通过外环火盖使用内旋火、内环火盖使用内直火的燃烧方式，两者结构上均采用了齿式火孔且火孔的设计是在外环和内侧，当点燃时火焰全部集中在燃烧器上方的中心形成一个锥形火焰，热量集中后由内往外传递，提升效率。

二、本实用新型通过外环火孔由下向上沿周向同向倾斜，外环火孔的集中燃烧，由下向上沿周向同向倾斜，从而能在外环火盖的第一出火环面上形成内旋火，增加燃烧火焰与锅底的接触面积，提高燃烧效率。

三、本实用新型通过内环火孔由下向上沿周向同向倾斜，从而能在内环火盖的第二出火环面上形成内直火，增加燃烧火焰与锅底的接触面积，提高燃烧效率，是内直喷式火焰，燃烧时火从锅具中心往外传递，减少热量流失，提高燃烧效率。

四、本实用新型通过设置第一导流槽和第二导流槽，当燃气气体通过第一导流槽和第二导流槽时有效均匀地分流，使燃烧时火焰分布均匀，降低燃烧时所产生的干烟气中的一氧化碳含量。

五、本实用新型通过设置第一空气导流槽和第二空气导流槽，当火点燃时二次空气会顺着导流槽均匀分布地补充到外环混合腔和内环混合腔进行燃烧，从而使燃烧时氧气补充更快更充分，达到提升燃烧效率和降低烟气的作用。

六、本实用新型通过设置底座的形状为内小外大向外扩张的喇叭形，使得中心出气时流速更畅顺，达到中心燃烧时火焰更稳定和不会出现回火的作用。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的仰视立体结构图；

图3为本实用新型的俯视立体结构图；

图4为本实用新型图1的A-A剖面结构图；

图5为本实用新型的拆分立体结构图；

图6为本实用新型外环火盖的仰视立体结构图；

图7为本实用新型基座的结构图。

附图标记：1、基座；11、卡接槽；12、支撑板；13、燃气进管；14、外环引射管；15、第一空气进口；16、第二空气进口；17、第一导流槽；18、第二导流槽；19、第一空气导流槽；2、外环环道；21、第一盖板；3、外环火盖；31、内齿；32、外环火孔；33、第二空气导流槽；4、内环火盖；41、第二盖板；42、底座；43、内环火孔；5、外环混合腔。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例一

如图1-7所示，本实用新型实施例提供了一种燃气灶高效燃烧器，包括：

基座1，基座1包括开口朝上的外环环道2、横贯在基座1底部的外环引射管14，基座1的底部连通有燃气进管13；

外环火盖3，外环火盖3盖设在基座1与外环环道2上，形成外环混合腔5，外环引射管14的一端与燃气进管13连通，外环引射管14的另一端与外环混合腔5连通且与外环环道2的内侧面相对；

内环火盖4，内环火盖4盖设在基座1上。

本实施例中，具体的：外环火盖3的内侧壁为呈环形内齿31高低并合外环火孔32结构，基座1的下表面均匀开设有第一空气导流槽19，外环火盖3的上表面均匀开设有第二空气导流槽33，当火点燃时二次空气会顺着导流槽均匀分布地补充到外环混合腔5和内环混合腔进行燃烧，从而使燃烧时氧气补充更快更充分，提升了燃烧效率和降低烟气。

本实施例中，具体的：外环火孔32由下向上沿周向同向倾斜，外环火孔32的集中燃烧，由下向上沿周向同向倾斜，从而能在外环火盖3的第一出火环面上形成内旋火，增加燃烧火焰与锅底的接触面积，提高燃烧效率。

本实施例中，具体的：外环环道2的上表面且位于外环混合腔5的内部设有第一导流槽17，外环环道2的下表面且位于外环混合腔5的内部设有第二导流槽18，当燃气气体通过第一导流槽17和第二导流槽18时有效均匀地分流，使燃烧时火焰分布均匀，降低燃烧时所产生的干烟气中的一氧化碳含量。

本实施例中，具体的：基座1的内壁对称一体成型有三个支撑板12，三个支撑板12相邻的一端固定在燃气进管13的外壁，三个支撑板12之间形成三个第二空气进口16，通过第二空气进口16向内环火补充二次空气，促进内环火的燃烧。

本实施例中，具体的：内环火盖4包括第二盖板41和底座42，第二盖板41盖设在底座42上，使得底座42内部形成内环混气腔，底座42的形状为内小外大向外扩张的喇叭形，使得中心出气时流速更畅顺，中心燃烧时火焰更稳定和不会出现回火的问题。

本实施例中，具体的：底座42的外侧均匀开设有内环火孔43，内环火孔43由下向上沿周向同向倾斜，从而能在内环火盖4的第二出火环面上形成内直火，增加燃烧火焰与锅底的接触面积，提高燃烧效率，是内直喷式火焰，燃烧时火从锅具中心往外传递，减少热量流失，提高燃烧效率。

本实施例中，具体的：外环环道2的内壁一体成型有第一盖板21，基座1的底部开设有第一空气进口15，第一盖板21位于第一空气进口15的正上方，密封外环混合腔5。

本实施例中，具体的：基座1的上表面开设有卡接槽11，外环环道2的底部插入卡接槽11的内部，达到便于安装和拆卸外环环道2的目的。

实施例二

本实用新型还提供了一种实施例，与实施例一不同的是：外环引射管14沿外环环道2所在圆的直径方向横贯在外环环道2的底部，以最大程度地集中进气气流，从而进一步提升其引射性能。

实施例三

本实用新型还提供了一种实施例，与实施例一不同的是：外环火孔32的进气通道呈S型，其好处在于加长了出气路径，使得当点燃时火焰混气更充分，提升燃烧效率。

实施例四

本实用新型还提供了一种实施例，与实施例一不同的是：内环火孔43设计了内外两个不同的出气角度，呈内小外大喇叭形，当点燃时火焰呈现出强而力的状态，并且解决了关火时由于回收气体过快导致的回火问题。

本实用新型在工作时：本发明的创新点在于外环火盖3使用内旋火、内环火盖4使用内直火的燃烧方式，两者结构上均采用了齿式火孔且火孔的设计是在外环和内侧，当点燃时火焰全部集中在燃烧器上方的中心形成一个锥形火焰，热量集中后由内往外传递，提升效率，其中，燃气通过燃气进管13进入本燃烧器，通过外环引射管14进入外环混合腔5，并进入内环混合腔，点火后，外环火盖3的第一出火环面上形成内旋火，增加燃烧火焰与锅底的接触面积，提高燃烧效率，内环火盖4的第二出火环面上形成内直火，增加燃烧火焰与锅底的接触面积，提高燃烧效率，是内直喷式火焰，燃烧时火从锅具中心往外传递，减少热量流失，提高燃烧效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种燃气灶高效燃烧器，其特征在于，包括：基座（1），所述基座（1）包括开口朝上的外环环道（2）、横贯在所述基座（1）底部的外环引射管（14），所述基座（1）的底部连通有燃气进管（13）；出火环面为内旋火的外环火盖（3），所述外环火盖（3）盖设在基座（1）与外环环道（2）上，形成外环混合腔（5），所述外环引射管（14）的一端与燃气进管（13）连通，所述外环引射管（14）的另一端与外环混合腔（5）连通且与外环环道（2）的内侧面相对；出火环面为内直火的内环火盖（4），所述内环火盖（4）盖设在基座（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种燃气灶高效燃烧器，其特征在于：所述外环火盖（3）的内侧壁为呈环形内齿（31）高低并合外环火孔（32）结构，所述外环火盖（3）的上表面均匀开设有第二空气导流槽（33），所述外环火孔（32）由下向上沿周向同向倾斜。

3.根据权利要求2所述的一种燃气灶高效燃烧器，其特征在于：所述外环环道（2）的上表面且位于外环混合腔（5）的内部设有第一导流槽（17），所述外环环道（2）的下表面且位于外环混合腔（5）的内部设有第二导流槽（18）。

4.根据权利要求1所述的一种燃气灶高效燃烧器，其特征在于：所述基座（1）的内壁对称一体成型有三个支撑板（12），三个所述支撑板（12）相邻的一端固定在燃气进管（13）的外壁，三个所述支撑板（12）之间形成三个第二空气进口（16）。

5.根据权利要求1所述的一种燃气灶高效燃烧器，其特征在于：所述内环火盖（4）包括第二盖板（41）和底座（42），所述第二盖板（41）盖设在底座（42）上，使得底座（42）内部形成内环混气腔，所述底座（42）的形状为内小外大向外扩张的喇叭形。

6.根据权利要求5所述的一种燃气灶高效燃烧器，其特征在于：所述底座（42）的外侧均匀开设有内环火孔（43），所述内环火孔（43）由下向上沿周向同向倾斜。

7.根据权利要求6所述的一种燃气灶高效燃烧器，其特征在于：所述外环环道（2）的内壁一体成型有第一盖板（21），所述基座（1）的底部开设有第一空气进口（15），所述第一盖板（21）位于第一空气进口（15）的正上方。

8.根据权利要求6所述的一种燃气灶高效燃烧器，其特征在于：所述基座（1）的上表面开设有卡接槽（11），所述外环环道（2）的底部插入卡接槽（11）的内部。

9.根据权利要求1所述的一种燃气灶高效燃烧器，其特征在于：所述基座（1）的下表面均匀开设有第一空气导流槽（19）。

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