CN217130439U - 可调式稳流阀及包含其的热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及稳流阀领域，提供一种可调式稳流阀及包含其的热水器。该可调式稳流阀包括阀体、阀芯、支撑架、弹簧、和调节机构，其中阀芯设置在阀体内，弹簧设置在阀芯和支撑架之间，弹簧和阀芯均设置在阀体内，调节机构设置在阀体上，且与支撑架连接，并能驱动支撑架沿流体流动方向滑动，且在阀芯的运动范围内，支撑架总是位于出水口连通孔的后方。通过将支撑架的位置设置成：在所述阀芯的运动范围内，所述支撑架总是位于所述出水口连通孔的后方，从而避免稳流调节影响可调式稳流阀的流量。

Description

可调式稳流阀及包含其的热水器

技术领域

本实用新型涉及稳流阀领域，特别涉及一种稳流值可调的可调式稳流阀。

背景技术

现有的可调式稳流阀，一般都是通过弹簧实现稳压，并通过调节弹簧的预紧力实现稳压调节。但现有的可调式稳流阀在调节弹簧预紧力的同时，通常会改变进水口或出水口的流通面积，影响阀体流量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中可调式稳流阀稳压调节会改变阀体进水口或出水口流通面积而影响阀体流量的缺陷，提供一种可调式稳流阀及包含其的热水器。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种可调式稳流阀，其包括阀体，所述阀体内形成流道，所述阀体上还设有与所述流道连通的进水口和出水口，所述可调式稳流阀还包括：

阀芯，所述阀芯设在所述流道内，所述阀芯上设有进水口连通孔和出水口连通孔，所述阀芯具有连通所述进水口连通孔和所述出水口连通孔的内流道，所述进水口连通孔与所述进水口连通，所述阀芯的靠近所述出水口的一侧和所述阀体的内周面共同限定出水空间，所述出水空间和所述出水口连通，所述出水口连通孔连通至所述出水空间，所述阀芯能沿流体流动方向移动并改变所述出水空间的大小；

支撑架，所述支撑架设置在所述阀体内，并能沿流体流动方向滑动；

弹簧，所述弹簧设置在所述阀体内，一端定位于所述支撑架上，另一端定位于所述阀芯上；

调节机构，所述调节机构安装在所述阀体上，且与所述支撑架相连接，并能驱动所述支撑架沿流体流动方向滑动，且在所述阀芯的运动范围内，所述支撑架总是位于所述出水口连通孔的后方。

在本技术方案中，流体依次流经进水口、阀芯的进水口连通孔、阀芯的内流道、阀芯的出水口连通孔、出水空间、出水口。支撑架通过调节机构与阀体相连接，在支撑架和阀芯之间设置弹簧，阀芯承受流体作用力和弹簧作用力，阀芯受力不平衡时会沿流体流动方向或相反方向移动，以改变出水空间的大小从而实现稳流。调节机构驱动支撑架沿流体流动方向滑动，从而改变弹簧的松紧度，实现稳流值的调整。在阀芯的运动范围内，支撑架总是位于出水口连通孔的后方，即通过弹簧的选型和调节机构调节范围的设置，在可调式稳流阀的稳流值调节范围内，在阀芯移动实现稳流的过程中，支撑架总是位于进水口和出水口连通孔之间，支撑架不会运动到出水口连通孔和出水口之间，从而避免稳流调节影响可调式稳流阀的流量。

较佳地，所述调节机构包括动力件、齿轮和齿条，所述动力件用于驱动所述齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿条连接于所述支撑架。

在本技术方案中，在进行稳流值调整时，动力件带动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，齿条带动支撑架沿流体流动方向滑动，以调整支撑架和阀芯之间的弹簧的松紧度，实现稳流值的调整。调节机构采用齿轮齿条进行传动，结构简单，传动平稳。

较佳地，所述齿条与所述支撑架固连。

在本技术方案中，齿条与支撑架固连，使得调节机构的结构紧凑。同时固定连接还具有连接可靠的优点。

较佳地，所述阀体上设有与所述齿条相配合的滑槽，所述齿条安装在所述滑槽内并能在所述滑槽内滑动。

在本技术方案中，设置滑槽以约束齿条，增加调节机构的结构稳定性。同时滑槽设置在阀体上，使得可调式稳流阀的结构紧凑。

较佳地，所述阀体上设有增厚凸缘，所述增厚凸缘对应所述滑槽设置。

在本技术方案中，在阀体上开设滑槽会造成阀体结构强度削弱，同时需要阀体的厚度足以支持开设滑槽，通过在阀体上设置增厚凸缘，并在增厚凸缘处开设滑槽，可以在不增加阀体整体厚度的情况下设置滑槽，同时能保证滑槽处阀体的结构强度。

较佳地，所述齿轮和所述齿条设置在所述阀体内。

在本技术方案中，将齿轮和齿条设置在阀体内，使得可调式稳流阀的结构紧凑。

较佳地，所述齿轮的周面上仅一部分周面上设有齿。

在本技术方案中，齿轮的周面上仅设部分齿，以限定支持架沿阀芯外周面滑动的范围，即限定弹簧预紧力调节范围，即限定稳压范围。齿轮上仅设部分齿，还能减少齿轮的加工成本。

较佳地，所述可调式稳流阀的动力件为旋钮，所述旋钮的一端设置在所述阀体外，所述旋钮的另一端固定在所述齿轮上，并用于驱动所述齿轮转动。

在本技术方案中，通过旋转旋钮带动齿轮转动，以实现可调式稳流阀的稳压调节。将旋钮的一端设置在阀体外，以便于操作。通过纯机械方式实现稳流调节，无功耗，操作简单。

较佳地，所述进水口设置在所述阀体的一端，所述出水口设置在所述阀体的另一端。

在本技术方案中，将进水口和出水口设置在阀体的两端，使得进水口和出水口的间隔距离远，便于布置阀体内的结构。

较佳地，所述弹簧和所述支撑架均设置在所述阀芯的外周面，所述支撑架能沿所述阀芯的外周面滑动。

在本技术方案中，将支撑架和弹簧设置在阀芯的外周面，以避免弹簧和支撑架影响内流道中的流体流动。

较佳地，所述阀芯上设有外凸缘，所述弹簧的一端与所述阀芯的外凸缘连接。

在本技术方案中，在阀芯上设置外凸缘以安装弹簧，使得阀芯结构简单。

较佳地，所述外凸缘设置在所述阀芯的靠近所述进水口的一侧，所述支撑架设置在所述阀芯上远离所述进水口的一侧。

在本技术方案中，外凸缘靠近进水口，支撑架靠近出水口，即在流体流动方向，外凸缘在前，支撑架在后，支撑架不影响流体作用在阀芯的外凸缘上。且阀芯上设置外凸缘，能增大流体的作用面积，流体稳流效果佳。

较佳地，所述外凸缘设置在所述阀芯的端面上。

在本技术方案中，弹簧设置在外凸缘和支撑架之间，外凸缘设置在阀芯的端面上，为阀芯的外周面留出空间，以便于布置支撑架和弹簧。

较佳地，所述外凸缘和所述支撑架上设有相对的凸起或凹槽，所述弹簧的两端设在所述凸起或凹槽内。

在本技术方案中，设置凸起或凹槽约束弹簧，以防止弹簧歪斜，提高可调式稳流阀结构的稳定性。

较佳地，所述支撑架的内周面与所述阀芯的外周面相配合，所述支撑架的外周面与所述阀体的内周面相配合。

在本技术方案中，支撑架设置在阀体和阀芯之间，并与阀体和阀芯相配合，增加可调式稳流阀结构的稳定性。

较佳地，所述支撑架上开设有若干孔，所述孔连通连通所述出水空间和所述弹簧的容置空间。

在本技术方案中，通过在支撑架上设置孔以减轻支撑架的重量；同时避免容置空间封闭，以避免影响弹簧松紧度的调节。

较佳地，在所述阀体上靠近所述进水口的一侧设有阀芯限位部，所述阀芯限位部用于限制所述阀芯向所述进水口方向移动的极限位置。

在本技术方案中，在靠近进水口的一侧设置阀芯限位部以限制阀芯向进水口方向移动的极限位置，以避免阀芯的脱落。阀芯限位部设置在阀体上，使得可调式稳流阀的结构紧凑。

一种热水器，其包括如前述任一技术方案中所述的可调式稳流阀。

本实用新型的积极进步效果在于：

通过将支撑架的位置设置成：在所述阀芯的运动范围内，所述支撑架总是位于所述出水口连通孔的后方，使得在可调式稳流阀的稳流值调节范围内，在阀芯移动实现稳流的过程中，支撑架总是位于进水口和出水口连通孔之间，支撑架不会运动到出水口连通孔和出水口之间，从而避免稳流调节影响可调式稳流阀的流量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的可调式稳流阀的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的可调式稳流阀第一剖面的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的可调式稳流阀第二剖面的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的可调式稳流阀流部分零件的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的阀体的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例的阀芯的结构示意图；

图7为本实用新型一实施例的阀芯的剖面结构示意图；

图8为本实用新型一实施例的支撑架和齿条的结构示意图；

图9为本实用新型一实施例的支撑架的结构示意图。

附图标记说明：

可调式稳流阀1；

阀体10、流道11、进水口12、出水口13、滑槽14、增厚凸缘15、阀芯限位部16、齿条限位部17；

阀芯20、内流道21、进水口连通孔22、出水口连通孔23、外凸缘24、第一卡槽25；

支撑架30、第二卡槽31；

弹簧40；

调节机构50、动力件51、齿轮52、齿条53；

出水空间61、容置空间62。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

图1-图9为本实用新型一实施例提供的可调式稳流阀1的结构示意图。

如图1-图4所示，可调式稳流阀1包括阀体10、阀芯20、支撑架30、弹簧40和调节机构50。

如图2、图3、图5所示，阀体10内形成流道11，阀体10上还设有与流道11连通的进水口12和出水口13。

如图2、图3、图6、图7所示，阀芯20设在流道11内，阀芯20上设有进水口连通孔22和出水口连通孔23，阀芯20具有连通进水口连通孔22和出水口连通孔23的内流道11，进水口连通孔22与进水口12连通，阀芯20的靠近出水口13的一侧和阀体10的内周面共同限定出水空间61，出水空间61和出水口13连通，出水口连通孔23连通至出水空间61。

如图2-图4所示，弹簧40设置在阀体10内，一端定位于支撑架30上，另一端定位于阀芯20上。调节机构50安装在阀体10上，且与支撑架30相连接。

流体在可调式稳流阀1处依次流经进水口12、阀芯20的进水口连通孔22、阀芯20的内流道11、阀芯20的出水口连通孔23、出水空间61、出水口13。

在支撑架30和阀芯20之间设置弹簧40，且阀芯20与阀体10的内周面间隙配合并能沿流道11移动，即能沿流体流动方向或流体流动的反方向移动并改变出水空间61的大小。阀芯20承受流体作用力和弹簧40作用力，阀芯20受力不平衡时会沿流体流动方向或相反方向移动，以改变出水空间61的大小从而实现稳流。具体为，当水压过大，阀芯20往出水口13方向移动，缩减出水空间61，以减小流量；当水压过小，阀芯20往进水口12方向移动，扩大出水空间61，以增大流量。

如图3、图5所示，在阀体10上靠近进水口12的一侧设有阀芯限位部16，阀芯限位部16用于限制阀芯20向进水口12方向移动的极限位置，以避免阀芯20的脱落。阀芯限位部16具体为阀体10上的一个台阶面，使得可调式稳流阀1的结构紧凑。

进一步地，如图3所示，支撑架30的内周面与阀芯20的外周面相配合，支撑架30的外周面与阀体10的内周面相配合。支撑架30设置在阀体10和阀芯20之间，并与阀体10和阀芯20相配合，增加可调式稳流阀1结构的稳定性。且弹簧40和支撑架30均设置在阀芯20的外周面，支撑架30能沿阀芯20的外周面滑动，以避免弹簧40和支撑架30影响内流道11中的流体流动，在调节机构50调节弹簧40松紧度的时候，也不会影响内流道11中流体的流动。调节机构50驱动支撑架30沿阀芯20的外周面滑动，从而改变弹簧40的松紧度，实现稳流值的调整。

在其他实施例中，弹簧40和支撑架30也可以设置在阀芯20的内流道11内，相应地，需要调整调节机构50的位置以保证能调整稳流值。

如图2-图4、图8所示，调节机构50包括动力件51、齿轮52和齿条53。具体地，在本实施例中，动力件51为旋钮，旋钮和齿轮52一体制造，旋钮的一端设置在阀体10外，旋钮的另一端为齿轮52；齿轮52和齿条53相啮合；齿条53和支撑架30是一体制造的。

转动旋钮即能带动齿轮52转动，齿轮52带动齿条53移动，齿条53带动支撑架30沿阀芯20的外周面滑动，以实现稳流值的调整。将旋钮的一端设置在阀体10外，以便于操作且通过纯机械方式实现稳流调节，无功耗，操作简单。齿轮52和动力件51一体制造，齿条53和支撑架30也为一体制造，使得调节机构50的结构紧凑，同时还具有连接可靠的优点。在其他实施例中，齿轮52和动力件51、齿条53和支撑架30也可以采用其他的固定连接方式，或其他可以实现传动的活动连接方式。

在本实施例中，调节机构50的齿轮52和齿条53设置在阀体10内，使得可调式稳流阀1的结构紧凑。在其他实施例中，齿轮52和齿条53也可以设置在阀体10外侧。在其他实施例中调节机构50可以一部分设在阀体10外侧，一部分设在阀体10内侧；也可以全部设置在阀体10外侧或内侧，只要调节机构50能实现驱动支撑架30以调节稳流值，且人工或机器可进行调节操作即可。

如图2、图3、图5所示，阀体10上设有增厚凸缘15，增厚凸缘15处设置有滑槽14，滑槽14尺寸形状与齿条53相配合，齿条53安装在滑槽14内并能在滑槽14内滑动。具体地，滑槽14、齿条53、增厚凸缘15端面均为圆弧形，与阀体10的形状相适应。在本实施例中，旋钮与阀体10的配合处通过螺纹连接，实现密封和自锁。在其他实施例中，也可以通过旋钮与阀体，或是齿条与滑槽的摩擦力设置，使得水流不能推动齿条移动，

在本实施例中，通过设置滑槽14以约束齿条53，增加调节机构50的结构稳定性。同时滑槽14设置在阀体10上，使得可调式稳流阀1的结构紧凑。通过在阀体10上设置增厚凸缘15，并在增厚凸缘15处开设滑槽14，可以在不增加阀体10整体厚度的情况下设置滑槽14，同时能保证滑槽14处阀体10的结构强度。在其他实施例中，增厚凸缘15相对阀体10外周面凸出，也可以起到定位安装作用。在其他实施例中，也可以不设置增厚凸缘15以开始滑槽14。在其他实施例中，也可以采用其他结构来约束齿条53的移动，或也可以不约束齿条53的移动。

如2-图4所示，齿轮52的周面上仅一部分周面上设有齿，以限定支持架沿阀芯20外周面滑动的范围，即限定弹簧40预紧力调节范围，即限定稳压范围。同时齿轮52上仅设部分齿，还能减少齿轮52的加工成本。

如图3和图5所示，阀体10滑槽14的两侧设有齿条限位部17，以限定齿条53的移动范围，即限定支撑架30的移动范围，确定稳流值范围。

在本实施例中，通过齿轮52上设置部分齿和在阀体10滑槽14的两侧设齿条限位部17来共同限定稳流值范围，且两种方式限定的范围是一致的。在其他实施例中，也可以只采用在齿轮52上设置部分齿或在阀体10滑槽14的两侧设齿条限位部17来限定稳流值范围，或是采用直接限制支撑架30的移动范围等其他方式来限制稳流值范围。

在本实施例中，通过弹簧40的选型和调节机构50调节范围的设置，使得在阀芯20的运动范围内，支撑架30总是位于出水口连通孔23的后方。即，在两个齿条限位部17限定的齿条53和支撑架30的移动范围内，在弹簧40的弹性范围内阀芯20移动实现稳流的过程中，支撑架30总是位于进水口12进水口连通孔22和出水口连通孔23之间，支撑架30不会运动到出水口连通孔23和出水口13之间，从而避免稳流调节影响可调式稳流阀1的流量。

如图5所示，在本实施例中，进水口12设置在阀体10的一端，出水口13设置在阀体10的另一端，使得进水口12和出水口13的间隔距离远，便于布置阀体10内的结构。在其他实施例中，进水口12和出水口13在阀体10上的位置也可以和本实施例不同。

如图2、图3、图6、图7所示，阀芯20上设有外凸缘24，外凸缘24上设有第一卡槽25；如图3、图9所示，支撑架30上设有第二卡槽31；第一卡槽25和第二卡槽31相对设置，弹簧40的一端卡在第一卡槽25内，弹簧40的另一端卡在第二卡槽31内。

在本实施例中，设置第一卡槽25和第二卡槽31定位弹簧40，以防止弹簧40歪斜，提高可调式稳流阀1结构的稳定性；且在阀芯20上设置外凸缘24以安装弹簧40，使得阀芯20结构简单。在其他实施例中，也可以在阀芯20和支撑架30上设置凸起以定位弹簧40，或是采用其他方式定位弹簧40。

在本实施例中，外凸缘24设置在阀芯20的靠近进水口12的一侧，支撑架30设置在阀芯20上远离进水口12的一侧。即在流体流动方向，流体先经过外凸缘24对应处，再流经支撑架30对应处，支撑架30不影响流体作用在阀芯20的外凸缘24上。且阀芯20上设置外凸缘24，能增大流体的作用面积，流体稳流效果佳。进一步地，外凸缘24设置在阀芯20的端面上，为阀芯20的外周面留出更多空间，以便于布置支撑架30和弹簧40，为支撑架30和弹簧40留出足够的运动空间。在其他实施例中，外凸缘24在阀芯20上的具体位置可以和本实施例不同。

进一步地，如图2、图3、图8、图9所示，支撑架30上开设有若干孔，孔连通连通出水空间61和弹簧40的容置空间62。通过在支撑架30上设置孔以减轻支撑架30的重量；同时避免容置空间62封闭，以避免影响弹簧40松紧度的调节。

将上述任一实施例的可调式稳流阀1应用到热水器中，即可获得供热水文稳定的热水器，关于如何将可调式稳流阀1应用到热水器上，具体请参照现有技术。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (18)

1.一种可调式稳流阀，其包括阀体，所述阀体内形成流道，所述阀体上还设有与所述流道连通的进水口和出水口，其特征在于，所述可调式稳流阀还包括：

阀芯，所述阀芯设在所述流道内，所述阀芯上设有进水口连通孔和出水口连通孔，所述阀芯具有连通所述进水口连通孔和所述出水口连通孔的内流道，所述进水口连通孔与所述进水口连通，所述阀芯的靠近所述出水口的一侧和所述阀体的内周面共同限定出水空间，所述出水空间和所述出水口连通，所述出水口连通孔连通至所述出水空间，所述阀芯能沿流体流动方向移动并改变所述出水空间的大小；

支撑架，所述支撑架设置在所述阀体内，并能沿流体流动方向滑动；

弹簧，所述弹簧设置在所述阀体内，一端定位于所述支撑架上，另一端定位于所述阀芯上；

调节机构，所述调节机构安装在所述阀体上，且与所述支撑架相连接，并能驱动所述支撑架沿流体流动方向滑动，且在所述阀芯的运动范围内，所述支撑架总是位于所述出水口连通孔的后方。

2.如权利要求1所述的可调式稳流阀，其特征在于，所述调节机构包括动力件、齿轮和齿条，所述动力件用于驱动所述齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿条连接于所述支撑架。

3.如权利要求2所述的可调式稳流阀，其特征在于，所述齿条与所述支撑架固连。

4.如权利要求2所述的可调式稳流阀，其特征在于，所述阀体上设有与所述齿条相配合的滑槽，所述齿条安装在所述滑槽内并能在所述滑槽内滑动。

5.如权利要求4所述的可调式稳流阀，其特征在于，所述阀体上设有增厚凸缘，所述增厚凸缘对应所述滑槽设置。

6.如权利要求2所述的可调式稳流阀，其特征在于，所述齿轮和所述齿条设置在所述阀体内。

7.如权利要求2所述的可调式稳流阀，其特征在于，所述齿轮的周面上仅一部分周面上设有齿。

8.如权利要求2所述的可调式稳流阀，其特征在于，所述可调式稳流阀的动力件为旋钮，所述旋钮的一端设置在所述阀体外，所述旋钮的另一端固定在所述齿轮上，并用于驱动所述齿轮转动。

9.如权利要求1所述的可调式稳流阀，其特征在于，所述进水口设置在所述阀体的一端，所述出水口设置在所述阀体的另一端。

10.如权利要求1所述的可调式稳流阀，其特征在于，所述弹簧和所述支撑架均设置在所述阀芯的外周面，所述支撑架能沿所述阀芯的外周面滑动。

11.如权利要求1所述的可调式稳流阀，其特征在于，所述阀芯上设有外凸缘，所述弹簧的一端与所述阀芯的外凸缘连接。

12.如权利要求11所述的可调式稳流阀，其特征在于，所述外凸缘设置在所述阀芯的靠近所述进水口的一侧，所述支撑架设置在所述阀芯上远离所述进水口的一侧。

13.如权利要求12所述的可调式稳流阀，其特征在于，所述外凸缘设置在所述阀芯的端面上。

14.如权利要求11所述的可调式稳流阀，其特征在于，所述外凸缘和所述支撑架上设有相对的凸起或凹槽，所述弹簧的两端设在所述凸起或凹槽内。

15.如权利要求10所述的可调式稳流阀，其特征在于，所述支撑架的内周面与所述阀芯的外周面相配合，所述支撑架的外周面与所述阀体的内周面相配合。

16.如权利要求15所述的可调式稳流阀，其特征在于，所述支撑架上开设有若干孔，所述孔连通所述出水空间和所述弹簧的容置空间。

17.如权利要求1所述的可调式稳流阀，其特征在于，在所述阀体上靠近所述进水口的一侧设有阀芯限位部，所述阀芯限位部用于限制所述阀芯向所述进水口方向移动的极限位置。

18.一种热水器，其特征在于，其包括如权利要求1-17中任一项所述的可调式稳流阀。

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