CN216590012U - 一种动态平衡调节阀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种动态平衡调节阀，包括内部设置有阀腔的阀体，阀体内设置有阀座，阀腔被阀座分隔为第一腔室和第二腔室，阀座上设置有用于连通第一腔室和第二腔室的流通口，阀体上设置有与第一腔室连通的进水口以及与第二腔室连通的出水口；第一腔室内设置有用于封堵流通口从而控制流通口开闭的阀芯组件，阀芯组件上设置有开口大小可以调节的透水口以及用于连通透水口和流通口的出液口；第二腔室内设置有用于控制流通口开口大小的压力平衡件，阀体上设置有用于将进水口处压力引入压力平衡件处的分压孔，进水口处波动的水压为压力平衡件提供动力。本申请具有提高管网中流体流量的稳定性，保证换热系统高效节能运行的优点。

Description

一种动态平衡调节阀

技术领域

本申请涉及流体控制设备的领域，尤其是涉及一种动态平衡调节阀。

背景技术

目前，阀门是流体系统中的执行器，具有关闭或者改变管路中流体流量的功能，在换热系统的流体输配管网中具有不可或缺的地位。

相关技术中，阀门一般包括带有进水口和出水口的阀体，阀体内设置有分隔进水口和出水口的阀座，阀座上设置有连通进水口和出水口的透水口，阀体内设置有阀芯，阀体上设置有阀杆，通过阀杆配合分度盘或者数字显示装置驱动阀芯朝向或者远离阀座运动，改变透水口的大小，从而预设流量值，然后锁定阀杆，使流量维持稳定状态。

针对上述中的相关技术，发明人认为：在实际应用中，难以保证系统压力处于稳定状态，当系统压力发生波动时，流过阀门的流量会发生变化，部分区域流量过剩而部分区域缺流，导致换热系统中温度不均，造成能源的浪费。

实用新型内容

为了提高管网中流体流量的稳定性，保证换热系统高效节能地运行，本申请提供一种动态平衡调节阀

本申请提供的一种动态平衡调节阀采用如下的技术方案：

一种动态平衡调节阀，包括内部设置有阀腔的阀体，所述阀体内设置有阀座，所述阀腔被阀座分隔为第一腔室和第二腔室，所述阀座上设置有用于连通第一腔室和第二腔室的流通口，所述阀体上设置有与第一腔室连通的进水口以及与第二腔室连通的出水口；所述第一腔室内设置有用于封堵流通口从而控制流通口开闭的阀芯组件，阀芯组件上设置有开口大小可以调节的透水口以及用于连通透水口和流通口的出液口；所述第二腔室内设置有用于控制流通口开口大小的压力平衡件，所述阀体上设置有用于将进水口处压力引入压力平衡件处的分压孔，所述进水口压力平衡件之间的压差保持动态平衡。

通过采用上述技术方案，流体从进水口流入第一腔室，从透水口、出液口以及阀座形成的节流通道进入流通口，并从阀座与压力平衡件形成的通道进入出水口。调节阀芯组件上透水口的大小，可以设定初始的流量值，进水口处的压力通过分压孔引入压力平衡件处，当进水口处的压力发生波动时，压力平衡件一端相应朝向或者远离阀座方向运动，压力平衡件与阀座之间的通道相应发生改变，进水口处的压力与压力平衡件之间的压力维持动态平衡。当进水口处压力增大时，压力平衡件与阀座之间的通道减小，当进水口处压力减小时，压力平衡件与阀座之间的通道增大，从而使出水口处的流量维持相对平衡的状态。当需要切断流量时，朝向阀座的方向驱动阀芯组件对流通口进行封堵。综上所述，通过设置阀芯组件，可以对初始流量进行调节，并设置压力平衡件，通过压力平衡件与进水口处动态平衡的压差调节流通口的大小，使出水口处的流量处于相对稳定的状态，提高了管网中流体流量的稳定性，保证换热系统高效节能地运行。

可选的，所述阀芯组件包括手动阀芯、电动阀芯和阀杆，所述透水口和出液口设置于手动阀芯上，所述电动阀芯套设于手动阀芯外且与手动阀芯转动配合，所述电动阀芯上设置有与手动阀芯转动配合用于控制透水口开口大小的挡板，所述阀杆穿设于电动阀芯上且与手动芯固定连接，所述阀杆与电动阀芯转动配合且沿轴向固定，所述阀杆远离电动阀芯的一端穿设于阀体上且露出阀体外，所述阀杆与阀体密封配合，阀杆可绕轴线转动且可轴向滑移；所述电动阀芯上设置有密封挡沿，所述阀芯组件设置有透水口的一端插接于流通口中且与流通口滑移配合，当所述流通口闭合时，所述密封挡沿与阀座抵接封闭流通口。

通过采用上述技术方案，在设定初始流量值时，旋拧阀杆，阀杆带动手动阀芯同步转动，挡板与手动阀芯发生相对转动对透水口进行遮挡，从而控制透水口的开口大小，完成初始流量的设定。

当需要完全切断流量时，朝向阀座方向按压阀杆，阀杆带动电动阀芯朝向阀座方向运动，手动阀芯的透水口被压入流通口内，密封挡沿与阀座抵紧封闭流通口，及时有效地截断流量。开启流量时，朝向远离阀座的方向拉动阀杆，密封挡沿与阀座分离，手动阀芯上的透水口从流通口处露出，液体流通，避免反复设定流量值。通过设置手动阀芯、电动阀芯和阀杆，既可以调节流量的大小，还可以及时有效地截断流量；此外，开闭流通口的同时，流通口的开口大小处于稳定的状态，减小了反复设定流量值带来的不便。

可选的，所述第二腔室下方设置有分压腔，所述分压腔与分压孔连通，所述压力平衡件包括外壳、动态阀芯组件和推动件；所述外壳朝向分压腔的一面上设置有开口，所述外壳上设置有与第二腔室连通的均压孔，所述动态阀芯组件设置于外壳内且与外壳滑移密封配合，所述分压腔与外壳内空腔通过动态阀芯组件分隔，所述动态阀芯组件朝向阀座的一端露出外壳，当所述分压腔内压力增大时，所述动态阀芯组件朝向阀座运动调节流通开口大小，所述外壳内设置有用于推动动态阀芯组件朝向远离阀座方向运动的推动件。

通过采用上述技术方案，进水口处的压力通过分压孔导入分压腔内，分压腔内的压力作用于动态阀芯组件上，使进水口处的压力与推动件的推力处于动态平衡的状态；当分压腔内的压力增大时，推动动态阀芯组件朝向阀座方向运动直至平衡状态，外壳内的流体通过均压孔排出，维持压力的平衡，流通口的开口变小；当分压腔内的压力减小时，推动件推动动态阀芯组件朝向远离阀座的方向运动，直至平衡状态，第二腔室内的流体通过均压孔流入外壳内，流通口的开口变大。通过设置外壳、动态阀芯组件和推动件，使动态阀芯组件与分压腔内的压力处于动态平衡的状态，从而改变流通口的大小，使出水口处的流量处于相对稳定的状态。

可选的，所述动态阀芯组件包括承压板、连接套和联动板，所述承压板设置于外壳内且与外壳滑移密封配合，所述连接套一端与承压板固定连接，另一端露出外壳，所述连接套与外壳滑移密封配合；所述联动板设置于连接套远离承压板的一端。

通过采用上述技术方案，当进水口处的水压发生波动时，分压腔内的压力发生变化，推动承压板在外壳内朝向或者远离阀座方向运动，承压板带动连接套滑移，从而带动连通板朝向或者远离阀座方向滑移，改变流通口的大小，使出水口的流量保持相对稳定。

可选的，所述承压板背离联动板的一面上覆盖有弹性材料制成的密封膜片，所述密封膜片的外边缘处设置有定位环，所述外壳的内壁上设置有环状的定位槽，定位环嵌设于定位槽中，所述外壳上设置有压盖，所述压盖一端嵌入定位槽中与定位环弹性抵接。

通过采用上述技术方案，密封膜片可以提高承压板与外壳配合处的密封性能，保证第二腔室与分压腔内压差的稳定。

可选的，所述承压板上设置有防护板，所述防护板与动态阀芯组件通过连接件连接；所述连接件为杆状且依次穿过联动板、连接套、承压板、密封膜片和防护板，所述连接件一端凸出设置有用于对防护板限位的台阶，承压板和防护板共同对密封膜片夹紧固定，连接件另一端通过卡簧对联动板进行限位。

通过采用上述技术方案，在对动态阀芯组件进行组装时，首先将连接件依次穿过联动板、连接套、承压板、密封膜片和防护板，台阶可以对防护板进行限制，防护板与承托板共同件密封膜片夹紧，使用卡簧对联动板进行限位，在台阶与卡簧的共同限制下，防护板、密封膜片和动态阀芯组件维持稳定。通过设置连接件和防护板，便于密封膜片的安装固定，同时可以对密封膜片提供支撑，提高密封膜片滑移的稳定性。

可选的，所述手动阀芯外壁上位于透水口的一侧凸出设置有挡块，当所述透水口完全开启或封闭时，所述挡板端部与挡块抵接。

通过采用上述技术方案，当手动阀芯转动至透水口完全开启或完全封闭时，挡块分别与挡板两端抵接，限制手动阀芯的转动，提高对透水口开口大小调节的稳定性。

可选的，所述手动阀芯远离电动阀芯的一端凸出设置有弧形的挡环，所述挡环的外径与挡板的直径相等，所述挡板的直径与流通口的直径适配。

通过采用上述技术方案，挡环和挡板可以有效对阀芯组件与流通口配合处的缝隙进行封堵，确保大部分流体通过透水口流入流通口内；此外，当需要完全切断流量时，朝向阀座方向按压阀杆，阀杆带动电动阀芯朝向阀座方向运动，手动阀芯的透水口被压入流通口内，密封挡沿与阀座抵紧封闭流通口，挡环可以封堵流通口，进一步提高密封性能。

可选的，所述第一腔室内固定连接有平衡套，所述电动阀芯远离手动阀芯的一端同轴设置有引导筒，所述平衡套插接于引导筒内且与引导筒滑移配合，所述平衡套可以对电动阀芯的轴向滑移进行引导并限制电动阀芯绕轴线转动，所述平衡套与引导筒之间形成平衡腔，所述平衡腔与第一腔室通过平衡孔连通。

通过采用上述技术方案，阀杆带动电动阀芯上下滑移时，平衡套可以对引导筒的滑移进行限制和引导，提高电动阀芯滑移的稳定性和流畅度；当引导筒与平衡套相对滑移时，平衡腔内的流通会通过平衡孔流出或者流入，维持平衡腔内压力的稳定，提高引导筒滑移的流畅度。

可选的，所述承压板上设置有环形的凹槽，所述外壳内凸出设置有导向环，所述连接套穿设于导向环中且与导向环滑移配合，所述推动件为弹簧，所述弹簧套设于导向环上且一端嵌设于凹槽中。

通过采用上述技术方案，凹槽和导向环可以对弹性件的伸缩进行限制的引导，提高弹性件伸缩的流畅度和稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置阀芯组件，可以对初始流量进行调节，并设置压力平衡件，通过压力平衡件与进水口处动态平衡的压差调节流通口的大小，使出水口处的流量处于相对稳定的状态，提高了管网中流体流量的稳定性，保证换热系统高效节能地运行；

2.通过设置手动阀芯、电动阀芯和阀杆，既可以调节流量的大小，还可以及时有效地截断流量；此外，开闭流通口的同时，流通口的开口大小处于稳定的状态，减小了反复设定流量值带来的不便；

3.通过设置外壳、动态阀芯组件和推动件，使动态阀芯组件与分压腔内的压力处于动态平衡的状态，从而改变流通口的大小，使出水口处的流量处于相对稳定的状态；

4.通过设置密封膜片，可以提高承压板与外壳配合处的密封性能，保证第二腔室与分压腔内压差的稳定。

附图说明

图1是本申请实施例中一种动态平衡调节阀的结构示意图；

图2是本申请实施例中手动阀芯与电动阀芯配合的结构示意图；

图3是本申请实施例中手动阀芯与电动阀配合的剖面图；

图4是本申请实施例中手动阀芯的结构示意图；

图5是本申请实施例中电动阀芯的结构示意图；

图6是本申请实施例中压力平衡件的结构示意图。

附图标记说明：1、阀体；10、第一腔室；11、第二腔室；12、进水口；13、出水口；14、分压孔；15、阀盖；16、底盖；17、分压腔；2、阀座；20、流通口；3、阀芯组件；30、手动阀芯；300、透水口；301、出液口；302、挡块；303、挡环；304、第一平衡孔；305、平衡室；31、电动阀芯；310、挡板；311、密封挡沿；312、引导筒；313、第二平衡孔；32、阀杆；4、压力平衡件；40、外壳；400、均压孔；401、导向环；402、圆柱套；403、定位槽；41、动态阀芯组件；410、承压板；4100、导向筒；411、连接套；412、联动板；413、封堵挡沿；42、推动件；5、平衡套；50、卡槽；51、平衡腔；6、密封膜片；60、定位环；7、压盖；8、防护板；9、连接件；90、台阶。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种动态平衡调节阀。参照图1和图2，动态平衡调节阀包括内部设置有阀腔的阀体1，阀体1内设置有阀座2，阀座2将阀腔分隔为上方的第一腔室10和下方的第二腔室11，阀座2上开设有用于连通第一腔室10和第二腔室11的流通口20，阀体1上设置有与第一腔室10连通的进水口12以及与第二腔室11连通的出水口13。第一腔室10内设置有用于封堵流通口20从而控制流通口20开闭的阀芯组件3，阀芯组件3上设置有开口大小可以调节的透水口300以及用于连通透水口300和流通口20的出液口301，透水口300、出液口301以及流通口20形成供液体流过的节流通道。第二腔室11内设置有用于控制流通口20开口大小的压力平衡件4，阀体1上设置有用于将进水口12处压力引入压力平衡件4处的分压孔14，当进水口12处水压发生波动时，水压通过分压孔14引入压力平衡件4处，推动压力平衡件4改变流通口20的大小。

参照图2和图3，阀芯组件3包括同轴线设置的手动阀芯30、电动阀芯31和阀杆32；手动阀芯30为中空筒状结构，透水口300设置于手动阀芯30的外壁上，出液口301设置于手动阀芯30的一端；电动阀芯31套设于手动阀芯30外且与手动阀芯30转动配合，电动阀芯31端部设置有弧形的挡板310，具体的挡板310与电动阀芯31一体铸造成型，挡板310与电动阀芯31同轴设置且外径小于电动阀芯31的外径，电动阀芯31端部形成密封挡沿311，挡板310的内壁与手动阀芯30的外壁贴合且与手动阀芯30转动配合，转动手动阀芯30时，挡板310与手动阀芯30相对发生转动对透水口300进行封堵，控制透水口300的大小；阀杆32依次穿过手动阀芯30和电动阀芯31，阀杆32与电动阀芯31转动配合且沿轴向固定，阀杆32与电动阀芯31转动配合，具体的电动阀芯31和手动阀芯30可以通过卡簧沿轴向限制到阀杆32上，阀杆32与手动阀芯30的配合处既可以采用花键配合也可以采用多边形卡接，使阀杆32可以带动手动阀芯30同步转动，在本实施例中，阀杆32与手动阀芯30配合处呈外六方，相应的手动阀芯30上设置有内六方的通孔，阀杆32与手动阀芯30上的内六方通孔卡接配合。

为了限制手动阀芯30转动的角度，防止过度调节，参照图2，手动阀芯30的外壁上位于透水口300的一侧凸出设置有挡块302，具体的挡块302与手动阀芯30一体铸造成型，当透水口300处于完全封闭或者完全开启的状态时，挡板310的端部与挡块302抵接，限制手动阀芯30的转动。

参照图1和图2，阀体1上固接有阀盖15，阀杆32远离手动阀芯30的一端穿设于阀体1上且漏出阀体1外，阀杆32与阀盖15密封配合，阀杆32可以绕轴线转动且可以沿轴向滑移；手动阀芯30开设有出液口301的一端以及挡板310插接于流通口20中，挡板310可以在流通口20中沿轴向滑移且沿周向限制，密封挡沿311的外径大于流通口20的直径，当需要完全封闭流通口20，朝向阀座2方向按压阀杆32，阀杆32带动手动阀芯30和电动阀芯31朝向流通口20内滑移，密封挡沿311与阀座2抵紧，从而封闭流通口20。为了提高密封性能，手动阀芯30远离电动阀芯31一端的端面上同轴设置有弧形的挡环303，挡环303的外径等于挡板310的外径且与流通口20的直径适配，从而提高阀芯组件3与流通口20配合处的密封性能，可以减少通过阀芯组件3与流通口20配合处的缝隙流过的液体量，提高阀芯组件3流量控制的精度，此外，当阀芯组件3封闭流通口20时，还可以进一步提高密封性能。

参照图3和图4，为了对电动阀芯31的轴向滑移进行引导并限制电动阀芯31绕轴线转动，电动阀芯31远离手动阀芯30的一端同轴设置有引导筒312，第一腔室10设置有用于对引导筒312滑移进行限制和引导的平衡套5，具体的，平衡套5固定连接于阀盖15上，平衡套5远离阀盖15的一端设置有开口，平衡套5插接于引导筒312中且与引导筒312滑移配合。引导筒312的内壁上凸出设置有卡块3120，具体的，卡块3120呈长条状且与引导筒312的轴线平行，平衡套5的外壁上沿轴线方向开设有卡槽50，卡块3120嵌设于卡槽50中且与卡槽50滑移配合，从而对引导筒312的转动进行限制。在另一个实施例中，引导筒312的内壁可以呈内六方，平衡套5的外壁呈外六方，引导筒312与平衡套5卡接配合。在另一个实施例中，引导筒312插接于平衡套5中且与平衡套5滑移配合，卡块3120凸出设置于引导筒312的外壁上，卡槽50开设于引导筒312的内壁上。

引导筒312与平衡套5之间形成平衡腔51，平衡腔51与第一腔室10通过平衡孔连通，引导筒312与平衡套5发生相对滑移时,流体可以通过平衡孔进出平衡腔51，维持平衡腔51内压力的平衡。在一个实施例中，平衡孔包括开设于手动阀芯30上的第一平衡孔304以及开设于电动阀芯31上的第二平衡孔313，第一平衡孔304和第二平衡孔313可以为条形孔，从而使手动阀芯30转动过程中平衡腔51与第一腔室10连通，在另一个实施例中，第一平衡孔304也可以分别开设于引导筒312和平衡套5上，使引导筒312与平衡套5相对滑移过程中平衡腔51与第一腔室10连通。

参照图4和图5，在本实施例中，手动阀芯30朝向电动阀芯31的一面朝向出液口301方向凹陷形成平衡室305，平衡室305与第一腔室10通过第一平衡孔304连通，平衡室305与平衡腔51通过第二平衡孔313连通。

参照图1和图5，阀体1底部法兰配合有用于封闭第二腔室11的底盖16，底盖16上设置有分压腔17，分压孔14穿过底盖16与分压腔17连通，从而将进水口12处的流体压力引入分压腔17内；压力平衡件4包括外壳40、动态阀芯组件41和推动件42；外壳40固定连接于第二腔室11内，外壳40内部中空且朝向分压腔17的一端设置有开口，分压腔17与第二腔室11被外壳40分隔，外壳40上开设有用于连通第二腔室11以及外壳40内部空腔的均压孔400；动态阀芯组件41设置于外壳40内且与外壳40滑移密封配合，分压腔17内的压力作用于动态阀芯组件41上推动动态阀芯在外壳40内滑移，动态阀芯组件41朝向阀座2的一端露出外壳40与阀座2配合调控流通口20的开口大小。

参照图5，动态阀芯组件41主要包括承压板410、连接套411和联动板412；承压板410设置于外壳40内且与外壳40滑移密封配合，当分压腔17内压力变大时，可以推动承压板410朝向阀座2方向滑移；连接套411一端与承压板410固定另一端露出外壳40，连接套411与外壳40滑移密封配合，承压板410滑移时可以推动连接套411滑移；联动板412与连接套411露出外壳40的一端固定连接，联动板412远离连接套411的一端凸出设置有环形的封堵挡沿413。推动件42可以采用弹簧，弹簧的两端分别与外壳40以及承压板410抵接，当承压板410朝向阀座2方向滑移时，弹簧收缩。在另一个实施例中，推动件42也可以采用弹性片或者互斥的磁铁。为了对推动件42的位置进行限制，提高推动件42伸缩的流畅度和稳定性，承压板410上开设有环形的凹槽，外壳40内凸出设置有导向环401，导向环401与外壳40一体铸造成型，连接套411穿设于导向环401中且与导向环401滑移配合，推动件42套设于导向环401上且一端嵌设于凹槽中。

为了提高动态阀芯组件41与外壳40之间的密封性，参照图5，在导向环401的内壁上与连接套411的配合处固定连接有圆柱套402，具体的，可以在导向环401的内壁上开设环形的嵌槽，圆柱套402嵌设于嵌槽中，连接套411同轴穿设于圆柱套402中，圆柱套402采用橡胶等弹性材料制成，连接套411滑移过程中圆柱套402与连接套411外壁始终处于弹性抵紧的状态，从而提高连接套411与外壳40之间的密封性能。承压板410背离联动板412的一面上铺设有密封膜片6，具体的，密封膜片6可以采用橡胶等具有一定弹性形变能力的材料制成，密封膜片6的外边缘处设置有定位环60，定位环60与密封膜片6一体成形，外壳40的内壁上开设有环状的定位槽403，定位环60嵌设于定位槽403中；外壳40与底盖16之间设置有压盖7，压盖7一端嵌入定位槽403中与定位环60弹性抵紧，另一端与底盖16抵接，从而使密封膜片6封堵承压板410与外壳40之间的间隙。为了提高密封性能并降低承压板410滑移过程中对密封膜片6的磨损，承压板410边缘处朝向外壳40内弯折形成导向筒4100，密封膜片6套设于导向筒4100上，具体的密封膜片6与导向筒4100可以过盈配合，承压板410滑移的过程中，导向筒4100可以带动密封膜片6滑移，减小密封膜片6的磨损，同时提高水的渗入路径，提高密封性能。

参照图5，密封膜片6远离承压板410的一面设置有防护板8，防护板8与承压板410共同将密封膜片6夹紧固定；防护板8与动态阀芯组件41通过连接件9连接；连接件9呈杆状且依次穿过联动板412、连接套411、承压板410、密封膜片6和防护板8，连接件9一端凸出设置有台阶90，防护板8板面与台阶90贴靠，从而对防护板8进行限位，承压板410与防护板8共同将密封膜片6夹紧，连接件9另一端卡设有卡簧，从而对联动板412进行限位，在台阶90和卡簧的共同限制下，联动板412、连接套411、承压板410、密封膜片6和防护板8保持稳定。

本申请实施例一种动态平衡调节阀的实施原理为：在实际应用时，首先转动阀杆32，阀杆32带动手动阀芯30同步转动，挡板310与手动阀芯30发生相对转动对透水口300进行遮挡，从而控制透水口300的开口大小，设定初始流量。当手动阀芯30转动至透水口300完全开启或完全封闭时，挡块302分别与挡板310两端抵接，限制手动阀芯30的转动，提高对透水口300开口大小调节的稳定性。

流体从进水口12流入第一腔室10，并从透水口300、出液口301以及阀座2形成的节流通道进入流通口20，并从阀座2与压力平衡件4形成的通道进入出水口13，进水口12处的压力通过分压孔14倒入分压腔17内，分压腔17内的压力与推动件42的压力维持动态平衡。当进水口12处压力发生波动时，分压腔17内压力发生波动，在推动件42与水压的共同作用下，推动承压板410在外壳40内朝向或者远离阀座2方向运动，承压板410带动连接套411滑移，从而带动连通板朝向或者远离阀座2方向滑移，改变流通口20的大小，使出水口13的流量保持相对稳定，在此过程中，外壳40内的流体通过均压孔400排出或流入，维持外壳40内压力与第二腔室11压力的均衡，密封膜片6可以提高承压板410与外壳40配合处的密封性能，保证第二腔室11与分压腔内压差的稳定，防护板8与承压板410共同夹紧密封膜片6，并通过连接件9上的台阶90和卡簧对防护板8和动态阀芯组件41进行限制。

当需要完全切断流量时，朝向阀座2方向按压阀杆32，阀杆32带动电动阀芯31朝向阀座2方向运动，手动阀芯30的透水口300被压入流通口20内，密封挡沿311与阀座2抵紧封闭流通口20，及时有效地截断流量。挡环303和挡板310可以有效对阀芯组件3与流通口20配合处的缝隙进行封堵，既可以确保大部分流体通过透水口300流入流通口20内，完全切断流量时，还可以封堵流通口20，进一步提高密封性能。开启流量时，朝向远离阀座2的方向拉动阀杆32，密封挡沿311与阀座2分离，手动阀芯30上的透水口300从流通口20处露出，液体流通，避免反复设定流量值。

阀杆32带动电动阀芯31上下滑移时，平衡套5可以对引导筒312的滑移进行限制和引导，提高电动阀芯31滑移的稳定性和流畅度；当引导筒312与平衡套5相对滑移时，平衡腔51内的流通会通过平衡孔流出或者流入，维持平衡腔51内压力的稳定。

综上所述，通过设置阀芯组件3，可以对初始流量进行调节，并设置压力平衡件4，通过压力平衡件4与进水口12处动态平衡的压差调节流通口20的大小，使出水口13处的流量处于相对稳定的状态，提高了管网中流体流量的稳定性，保证换热系统高效节能地运行。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种动态平衡调节阀，其特征在于：包括内部设置有阀腔的阀体(1)，所述阀体(1)内设置有阀座(2)，所述阀腔被阀座(2)分隔为第一腔室(10)和第二腔室(11)，所述阀座(2)上设置有用于连通第一腔室(10)和第二腔室(11)的流通口(20)，所述阀体(1)上设置有与第一腔室(10)连通的进水口(12)以及与第二腔室(11)连通的出水口(13)；所述第一腔室(10)内设置有用于封堵流通口(20)从而控制流通口(20)开闭的阀芯组件(3)，阀芯组件(3)上设置有开口大小可以调节的透水口(300)以及用于连通透水口(300)和流通口(20)的出液口(301)；所述第二腔室(11)内设置有用于控制流通口(20)开口大小的压力平衡件(4)，所述阀体(1)上设置有用于将进水口(12)处压力引入压力平衡件(4)处的分压孔(14)，所述进水口(12)压力平衡件(4)之间的压差保持动态平衡。

2.根据权利要求1所述的一种动态平衡调节阀，其特征在于：所述阀芯组件(3)包括手动阀芯(30)、电动阀芯(31)和阀杆(32)，所述透水口(300)和出液口(301)设置于手动阀芯(30)上，所述电动阀芯(31)套设于手动阀芯(30)外且与手动阀芯(30)转动配合，所述电动阀芯(31)上设置有与手动阀芯(30)转动配合用于控制透水口(300)开口大小的挡板(310)，所述阀杆(32)穿设于电动阀芯(31)上且与手动芯固定连接，所述阀杆(32)与电动阀芯(31)转动配合且沿轴向固定，所述阀杆(32)远离电动阀芯(31)的一端穿设于阀体(1)上且露出阀体(1)外，所述阀杆(32)与阀体(1)密封配合，阀杆(32)可绕轴线转动且可轴向滑移；所述电动阀芯(31)上设置有密封挡沿(311)，所述阀芯组件(3)设置有透水口(300)的一端插接于流通口(20)中且与流通口(20)滑移配合，当所述流通口(20)闭合时，所述密封挡沿(311)与阀座(2)抵接封闭流通口(20)。

3.根据权利要求1所述的一种动态平衡调节阀，其特征在于：所述第二腔室(11)下方设置有分压腔(17)，所述分压腔(17)与分压孔(14)连通，所述压力平衡件(4)包括外壳(40)、动态阀芯组件(41)和推动件(42)；所述外壳(40)朝向分压腔(17)的一面上设置有开口，所述外壳(40)上设置有与第二腔室(11)连通的均压孔(400)，所述动态阀芯组件(41)设置于外壳(40)内且与外壳(40)滑移密封配合，所述分压腔(17)与外壳(40)内空腔通过动态阀芯组件(41)分隔，所述动态阀芯组件(41)朝向阀座(2)的一端露出外壳(40)，当所述分压腔(17)内压力增大时，所述动态阀芯组件(41)朝向阀座(2)运动调节流通开口大小，所述外壳(40)内设置有用于推动动态阀芯组件(41)朝向远离阀座(2)方向运动的推动件(42)。

4.根据权利要求3所述的一种动态平衡调节阀，其特征在于：所述动态阀芯组件(41)包括承压板(410)、连接套(411)和联动板(412)，所述承压板(410)设置于外壳(40)内且与外壳(40)滑移密封配合，所述连接套(411)一端与承压板(410)固定连接，另一端露出外壳(40)，所述连接套(411)与外壳(40)滑移密封配合；所述联动板(412)设置于连接套(411)远离承压板(410)的一端。

5.根据权利要求4所述的一种动态平衡调节阀，其特征在于：所述承压板(410)背离联动板(412)的一面上覆盖有弹性材料制成的密封膜片(6)，所述密封膜片(6)的外边缘处设置有定位环(60)，所述外壳(40)的内壁上设置有环状的定位槽(403)，定位环(60)嵌设于定位槽(403)中，所述外壳(40)上设置有压盖(7)，所述压盖(7)一端嵌入定位槽(403)中与定位环(60)弹性抵接。

6.根据权利要求5所述的一种动态平衡调节阀，其特征在于：所述承压板(410)上设置有防护板(8)，所述防护板(8)与动态阀芯组件(41)通过连接件(9)连接；所述连接件(9)为杆状且依次穿过联动板(412)、连接套(411)、承压板(410)、密封膜片(6)和防护板(8)，所述连接件(9)一端凸出设置有用于对防护板(8)限位的台阶(90)，承压板(410)和防护板(8)共同对密封膜片(6)夹紧固定，连接件(9)另一端通过卡簧对联动板(412)进行限位。

7.根据权利要求2所述的一种动态平衡调节阀，其特征在于：所述手动阀芯(30)外壁上位于透水口(300)的一侧凸出设置有挡块(302)，当所述透水口(300)完全开启或封闭时，所述挡板(310)端部与挡块(302)抵接。

8.根据权利要求7所述的一种动态平衡调节阀，其特征在于：所述手动阀芯(30)远离电动阀芯(31)的一端凸出设置有弧形的挡环(303)，所述挡环(303)的外径与挡板(310)的直径相等，所述挡板(310)的直径与流通口(20)的直径适配。

9.根据权利要求2所述的一种动态平衡调节阀，其特征在于：所述第一腔室(10)内固定连接有平衡套(5)，所述电动阀芯(31)远离手动阀芯(30)的一端同轴设置有引导筒(312)，所述平衡套(5)插接于引导筒(312)内且与引导筒(312)滑移配合，所述平衡套(5)可以对电动阀芯(31)的轴向滑移进行引导并限制电动阀芯(31)绕轴线转动，所述平衡套(5)与引导筒(312)之间形成平衡腔(51)，所述平衡腔(51)与第一腔室(10)通过平衡孔连通。

10.根据权利要求4所述的一种动态平衡调节阀，其特征在于：所述承压板(410)上设置有环形的凹槽，所述外壳(40)内凸出设置有导向环(401)，所述连接套(411)穿设于导向环(401)中且与导向环(401)滑移配合，所述推动件(42)为弹簧，所述弹簧套设于导向环(401)上且一端嵌设于凹槽中。

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