CN114962744A - 一种流量自动调节的平衡阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种流量自动调节的平衡阀，涉及平衡阀技术领域，包括阀体；所述阀体顶面固定焊接有顶盖，且阀体的内部设有第一隔仓和第二隔仓；所述第一隔仓的顶部卡接有膜片；所述顶盖的顶面固定安装有密码锁盒；所述密码锁盒的内部活动连接有转轴；所述转轴的底部卡接有自动阀芯，当锁芯转至凹槽内部后，卡杆滑动至卡环顶面，此时调节手动阀芯不受阻碍，当锁芯锁定时带动卡杆在卡环顶部转动，当卡杆转动至楔形槽内部后，卡杆向下滑落至楔形槽的斜面上，锁芯锁定后卡杆的位置无法移动，实现对卡环的锁定，确保转轴的稳定，从而对手动阀芯锁定，解决了难以确保使用过程中手动阀芯的稳定的问题。

Description

一种流量自动调节的平衡阀

技术领域

本发明涉及平衡阀技术领域，特别涉及一种流量自动调节的平衡阀。

背景技术

作为一种具有特殊功能的阀门，平衡阀可以用来调节管道或容器内各部分之间压力差或流量差，通过调节两侧的压力相对平衡，或通过分流的方法达到流量平衡。

然而，就目前传统的平衡阀，在手动调节好手动阀芯后，无法对手动阀芯进行锁定，难以确保使用过程中手动阀芯的稳定；由于膜片两侧的压差不断变化，导致膜片经常发生形变，长期往复，缩短使用寿命，难以提高膜片的承接形变的能力，提高使用寿命；在自动阀芯上下移动进行流量调节时，自动阀芯与阀体之间容易抱死，难以减少自动阀芯与阀体之间防抱死的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种流量自动调节的平衡阀，其具有锁芯和卡杆，可以对卡环进行锁定，从而固定手动阀芯，对其锁定。

本发明提供了一种流量自动调节的平衡阀，具体包括阀体；所述阀体顶面固定焊接有顶盖，阀体的左侧固定焊接有进口，阀体的右侧固定焊接有出口，阀体的内部设有通管，且阀体的内部设有第一隔仓和第二隔仓；所述第一隔仓与进口之间通过通管连通，且第一隔仓的顶部卡接有膜片；所述顶盖的顶面固定安装有密码锁盒；所述密码锁盒的内部活动连接有转轴；所述转轴的底部卡接有自动阀芯；所述自动阀芯的底部设有弹簧组件；所述弹簧组件安装在第一隔仓与第二隔仓之间，且弹簧组件底部安装有压块。

可选地，所述阀体的内部设有手动阀芯，手动阀芯通过轴活动连接在阀体的内部、第一隔仓的上方，且手动阀芯底面为斜切面结构，手动阀芯与转轴固定连接，第一隔仓的内部上方设有内卡槽，第二隔仓的内部固定安装有套环，第二隔仓的底部固定连接有连接架。

可选地，所述密码锁盒的内部设有锁芯、卡板、弹簧片和锁环，且密码锁盒上设有滑槽和矩形卡槽，密码锁盒的顶部设有旋钮，锁芯通过轴活动连接在密码锁盒的内部，且锁芯的内部设有凹槽，凹槽的内部通过弹簧连接有锁钩，卡板的一端设有卡勾，卡板的另一端顶部设立有拉杆，且卡板贯穿矩形卡槽，锁钩与卡勾卡接，弹簧片的一端固定连接在锁芯上，弹簧片的另一端固定连接在密码锁盒的内壁上，锁环为三组环形结构板，第一组锁环固定连接密码锁盒顶部的旋钮且底部固定焊接有一凸块，第二组锁环的顶面和地面分别设有一凸块，第三组锁环的顶面设有一凸块，且三组锁环上均设有一组凹口。

可选地，所述卡环的外圈设有楔形槽，楔形槽的内部滑动卡接有卡杆，卡杆顶端滑动卡接在锁芯的内部，且卡杆的直径小于楔形槽的槽宽，当锁芯处于锁死状态时，卡杆位于楔形槽的内部。

可选的，所述自动阀芯上设有阀块和上压板，阀块共设有两组，且阀块上设有顶板、支撑板和底板，顶板固定焊接在阀块的顶端，支撑板固定焊接在顶板的底面，支撑板的底面固定焊接底板，且顶板、支撑板和底板中间与自动阀芯固定焊接，上压板固定焊接在自动阀芯的底端，且上压板位于膜片的底面。

可选的，所述弹簧组件包括下压板和抵板，下压板安装在上压板的底面，且下压板固定连接在连接架的底面，抵板的顶面设有弹簧，弹簧顶端固定连接在下压板的底面，且抵板固定连接在膜片的顶面，且弹簧组件中间由自动阀芯贯穿。

可选的，所述压块下方固定焊设螺纹杆，螺纹杆的外围活动连接有螺母，螺母的外径大于抵板的内径，且螺纹杆的下方安装有锁杆。

可选的，所述膜片的外围设有突出的环形结构，环形结构的内部设有外卡槽，外卡槽的内部卡接有连接环，连接环的外围卡接在内卡槽内部。

有益效果

根据本发明的各实施例的平衡阀，与传统平衡阀相比，当锁芯转至凹槽内部后，卡杆滑动至卡环顶面，此时调节手动阀芯不受阻碍，当锁芯锁定时带动卡杆在卡环顶部转动，当卡杆转动至楔形槽内部后，卡杆向下滑落至楔形槽的斜面上，锁芯锁定后卡杆的位置无法移动，实现对卡环的锁定，确保转轴的稳定，从而对手动阀芯锁定。

此外，利用连接环可以加宽膜片与第一隔仓之间的连接宽度，同时加厚膜片的周边厚度，使得膜片在受压力差发生形变时，增强周边发生形变的承受能力，且加设连接环可以减缓膜片因形变导致的拉伸，将形变压力传递给连接环承担一部分，从而提高膜片的使用寿命。

当转轴旋转后带动手动阀芯转动，手动阀芯的斜切面对进口进行一部分遮挡，起到调节流量的效果，实现流量设定，利用套环使得自动阀芯上下移动时不会与第二隔仓发生抱死，起到防抱死效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明阀体的后下方结构示意图；

图2示出了根据本发明阀体的后上方结构示意图；

图3示出了根据本发明阀体的剖面结构示意图；

图4示出了根据本发明密码锁盒的剖面结构示意图；

图5示出了根据本发明锁芯的剖面展开结构示意图；

图6示出了根据本发明第一隔仓的剖面结构示意图；

图7示出了根据本发明自动阀芯和弹簧组件的展开结构示意图；

图8示出了根据本发明阀块的剖面展开结构示意图；

图9示出了根据本发明膜片和第一隔仓的剖面展开结构示意图。

附图标记列表

1、阀体；11、进口；12、顶盖；13、出口；101、手动阀芯；102、第一隔仓；1021、内卡槽；103、第二隔仓；1031、套环；1032、连接架；104、通管；2、密码锁盒；21、锁芯；2101、凹槽；2102、锁钩；22、卡板；2201、卡勾；2202、拉杆；23、弹簧片；24、锁环；2401、凹口；201、滑槽；202、矩形卡槽；3、转轴；31、卡环；3101、楔形槽；3102、卡杆；4、自动阀芯；41、阀块；4101、顶板；4102、支撑板；4103、底板；42、上压板；5、弹簧组件；51、下压板；52、抵板；6、压块；601、螺母；602、螺纹杆；603、锁杆；7、膜片；701、外卡槽；702、连接环。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图9：

本发明提出了一种流量自动调节的平衡阀，包括阀体1；阀体1顶面固定焊接有顶盖12，阀体1的左侧固定焊接有进口11，阀体1的右侧固定焊接有出口13，阀体1的内部设有通管104，且阀体1的内部设有第一隔仓102和第二隔仓103；第一隔仓102与进口11之间通过通管104连通，且第一隔仓102的顶部卡接有膜片7；顶盖12的顶面固定安装有密码锁盒2；密码锁盒2的内部活动连接有转轴3；转轴3的底部卡接有自动阀芯4；自动阀芯4的底部设有弹簧组件5；弹簧组件5安装在第一隔仓102与第二隔仓103之间，且弹簧组件5底部安装有压块6。

此外，根据本发明的实施例，如附图3、附图6、附图7和附图9所示，阀体1的内部设有手动阀芯101，手动阀芯101通过轴活动连接在阀体1的内部、第一隔仓102的上方，且手动阀芯101底面为斜切面结构，手动阀芯101与转轴3固定连接，第一隔仓102的内部上方设有内卡槽1021，第二隔仓103的内部固定安装有套环1031，第二隔仓103的底部固定连接有连接架1032，当转轴3旋转后带动手动阀芯101转动，手动阀芯101的斜切面对进口11进行一部分遮挡，起到调节流量的效果，实现流量设定，利用套环1031使得自动阀芯4上下移动时不会与第二隔仓103发生抱死，起到防抱死效果，利用连接架1032使得弹簧组件5拥有顶部固定位置，对其进行限位作用。

此外，根据本发明的实施例，如附图2、附图4和附图5所示，密码锁盒2的内部设有锁芯21、卡板22、弹簧片23和锁环24，且密码锁盒2上设有滑槽201和矩形卡槽202，密码锁盒2的顶部设有旋钮，锁芯21通过轴活动连接在密码锁盒2的内部，且锁芯21的内部设有凹槽2101，凹槽2101的内部通过弹簧连接有锁钩2102，卡板22的一端设有卡勾2201，卡板22的另一端顶部设立有拉杆2202，且卡板22贯穿矩形卡槽202，锁钩2102与卡勾2201卡接，弹簧片23的一端固定连接在锁芯21上，弹簧片23的另一端固定连接在密码锁盒2的内壁上，锁环24为三组环形结构板，第一组锁环24固定连接密码锁盒2顶部的旋钮且底部固定焊接有一凸块，第二组锁环24的顶面和地面分别设有一凸块，第三组锁环24的顶面设有一凸块，且三组锁环24上均设有一组凹口2401，当旋转旋钮三圈后第一组锁环24带动第二组和第三组锁环24旋转，将第三组锁环24旋转至设定密码位置后，反向旋转旋钮带动第二组锁环24旋转至密码位置，再正向旋转旋钮带动第一组锁环24至密码位置，使得三组锁环24上的凹口2401处于同一竖直平面上，使得锁芯21可以旋转至凹口2401内部，此时拉动拉杆2202带动卡板22滑动，也带动卡勾2201滑动，锁钩2102在卡勾2201的带动下被迫移动，使得锁芯21发生转动，卡板22移出后卡勾2201与锁钩2102脱钩实现开锁，当拉动拉杆2202推动卡板22移动，直至卡勾2201与锁钩2102利用密码锁盒2可以防止他人调节设定好的流量值。

此外，根据本发明的实施例，如附图4所示，卡环31的外圈设有楔形槽3101，楔形槽3101的内部滑动卡接有卡杆3102，卡杆3102顶端滑动卡接在锁芯21的内部，且卡杆3102的直径小于楔形槽3101的槽宽，当锁芯21处于锁死状态时，卡杆3102位于楔形槽3101的内部，当锁芯21被拉动旋转后，带动卡杆3102转动，卡杆3102在楔形槽3101的内部滑动并带动卡环31发生转动，当锁芯21转至凹槽2101内部后，卡杆3102滑动至卡环31顶面，此时调节手动阀芯101不受阻碍，当锁芯21锁定时带动卡杆3102在卡环31顶部转动，当卡杆3102转动至楔形槽3101内部后，卡杆3102向下滑落至楔形槽3101的斜面上，锁芯21锁定后卡杆3102的位置无法移动，实现对卡环31的锁定，确保转轴3的稳定，从而对手动阀芯101锁定。

此外，根据本发明的实施例，如附图7和附图8所示，自动阀芯4上设有阀块41和上压板42，阀块41共设有两组，且阀块41上设有顶板4101、支撑板4102和底板4103，顶板4101固定焊接在阀块41的顶端，支撑板4102固定焊接在顶板4101的底面，支撑板4102的底面固定焊接底板4103，且顶板4101、支撑板4102和底板4103中间与自动阀芯4固定焊接，上压板42固定焊接在自动阀芯4的底端，且上压板42位于膜片7的底面，支撑板4102减轻了阀块41自重的同时，可以保证阀块41的强度，使得自动阀芯4上下移动时，两组阀块41可以对第二隔仓103进行流量调节。

此外，根据本发明的实施例，如附图7所示，弹簧组件5包括下压板51和抵板52，下压板51安装在上压板42的底面，且下压板51固定连接在连接架1032的底面，抵板52的顶面设有弹簧，弹簧顶端固定连接在下压板51的底面，且抵板52固定连接在膜片7的顶面，且弹簧组件5中间由自动阀芯4贯穿，当自动阀芯4向下移动时推动抵板52向下移动并拉伸弹簧，当膜片7下方压力大于上方时，弹簧拉动抵板52向上移动，使得膜片7向上移动并推动自动阀芯4向上移动，利用弹簧组件5进行膜片7上下的压力差平衡，从而实现对自动阀芯4的调节，达到流量自动调节效果。

此外，根据本发明的实施例，如附图7所示，压块6下方固定焊设螺纹杆602，螺纹杆602的外围活动连接有螺母601，螺母601的外径大于抵板52的内径，且螺纹杆602的下方安装有锁杆603，利用锁杆603使得螺纹杆602的底端可以固定连接在第一隔仓102的下方，实现螺纹杆602和压块6的位置固定，同时固定抵板52的下移极限位置，调节弹簧的弹性强度，实现承受压力等级的调节。

此外，根据本发明的实施例，如附图9所示，膜片7的外围设有突出的环形结构，环形结构的内部设有外卡槽701，外卡槽701的内部卡接有连接环702，连接环702的外围卡接在内卡槽1021内部，利用连接环702可以加宽膜片7与第一隔仓102之间的连接宽度，同时加厚膜片7的周边厚度，使得膜片7在受压力差发生形变时，增强周边发生形变的承受能力，且加设连接环702可以减缓膜片7因形变导致的拉伸，将形变压力传递给连接环702承担一部分，从而提高膜片7的使用寿命。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，当进口11内部流入液体后，通过通管104流通至第一隔仓102的底部、膜片7的下方，大部分液体从手动阀芯101流至第一隔仓102的上方，将第一隔仓102上方内部充满，且与膜片7的下方形成压差，液体还通过阀块41流至第二隔仓103内部，最终从出口13流出；

当进口11流量增加时，膜片7下方的压力增大，上压板42推动膜片7向上移动，进而带动自动阀芯4向上移动，同时压缩弹簧组件5，自动阀芯4上移带动阀块41堵住第二隔仓103的套环1031，减小进入第二隔仓103的流量，实现自动调节流量的效果；

当进口11流量减小时，膜片7下方的压力减小，弹簧组件5的弹簧推动抵板52向下移动，同时带动膜片7和自动阀芯4向下移动，增加进入第二隔仓103的流量，实现自动调节流量的效果。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种流量自动调节的平衡阀，其特征在于，包括阀体(1)；所述阀体(1)顶面固定焊接有顶盖(12)，阀体(1)的左侧固定焊接有进口(11)，阀体(1)的右侧固定焊接有出口(13)，阀体(1)的内部设有通管(104)，且阀体(1)的内部设有第一隔仓(102)和第二隔仓(103)；所述第一隔仓(102)与进口(11)之间通过通管(104)连通，且第一隔仓(102)的顶部卡接有膜片(7)；所述顶盖(12)的顶面固定安装有密码锁盒(2)；所述密码锁盒(2)的内部活动连接有转轴(3)；所述转轴(3)的底部卡接有自动阀芯(4)，转轴(3)上固定焊接设有卡环(31)；所述卡环(31)的外圈设有楔形槽(3101)，楔形槽(3101)的内部滑动卡接有卡杆(3102)；所述自动阀芯(4)的底部设有弹簧组件(5)；所述弹簧组件(5)安装在第一隔仓(102)与第二隔仓(103)之间，且弹簧组件(5)底部安装有压块(6)。

2.如权利要求1所述一种流量自动调节的平衡阀，其特征在于：所述阀体(1)的内部设有手动阀芯(101)，手动阀芯(101)通过轴活动连接在阀体(1)的内部、第一隔仓(102)的上方，且手动阀芯(101)底面为斜切面结构，手动阀芯(101)与转轴(3)固定连接，第一隔仓(102)的内部上方设有内卡槽(1021)，第二隔仓(103)的内部固定安装有套环(1031)，第二隔仓(103)的底部固定连接有连接架(1032)。

3.如权利要求1所述一种流量自动调节的平衡阀，其特征在于：所述密码锁盒(2)的内部设有锁芯(21)、卡板(22)、弹簧片(23)和锁环(24)，且密码锁盒(2)上设有滑槽(201)和矩形卡槽(202)，密码锁盒(2)的顶部设有旋钮，锁芯(21)通过轴活动连接在密码锁盒(2)的内部，且锁芯(21)的内部设有凹槽(2101)，凹槽(2101)的内部通过弹簧连接有锁钩(2102)，卡板(22)的一端设有卡勾(2201)，卡板(22)的另一端顶部设立有拉杆(2202)，且卡板(22)贯穿矩形卡槽(202)，锁钩(2102)与卡勾(2201)卡接，弹簧片(23)的一端固定连接在锁芯(21)上，弹簧片(23)的另一端固定连接在密码锁盒(2)的内壁上，锁环(24)为三组环形结构板，第一组锁环(24)固定连接密码锁盒(2)顶部的旋钮且底部固定焊接有一凸块，第二组锁环(24)的顶面和地面分别设有一凸块，第三组锁环(24)的顶面设有一凸块，且三组锁环(24)上均设有一组凹口(2401)。

4.如权利要求1所述一种流量自动调节的平衡阀，其特征在于：所述卡杆(3102)顶端滑动卡接在锁芯(21)的内部，且卡杆(3102)的直径小于楔形槽(3101)的槽宽，当锁芯(21)处于锁死状态时，卡杆(3102)位于楔形槽(3101)的内部。

5.如权利要求1所述一种流量自动调节的平衡阀，其特征在于：所述自动阀芯(4)上设有阀块(41)和上压板(42)，阀块(41)共设有两组，且阀块(41)上设有顶板(4101)、支撑板(4102)和底板(4103)，顶板(4101)固定焊接在阀块(41)的顶端，支撑板(4102)固定焊接在顶板(4101)的底面，支撑板(4102)的底面固定焊接底板(4103)，且顶板(4101)、支撑板(4102)和底板(4103)中间与自动阀芯(4)固定焊接，上压板(42)固定焊接在自动阀芯(4)的底端，且上压板(42)位于膜片(7)的底面。

6.如权利要求5所述一种流量自动调节的平衡阀，其特征在于：所述弹簧组件(5)包括下压板(51)和抵板(52)，下压板(51)安装在上压板(42)的底面，且下压板(51)固定连接在连接架(1032)的底面，抵板(52)的顶面设有弹簧，弹簧顶端固定连接在下压板(51)的底面，且抵板(52)固定连接在膜片(7)的顶面，且弹簧组件(5)中间由自动阀芯(4)贯穿。

7.如权利要求1所述一种流量自动调节的平衡阀，其特征在于：所述压块(6)下方固定焊设螺纹杆(602)，螺纹杆(602)的外围活动连接有螺母(601)，螺母(601)的外径大于抵板(52)的内径，且螺纹杆(602)的下方安装有锁杆(603)。

8.如权利要求1所述一种流量自动调节的平衡阀，其特征在于：所述膜片(7)的外围设有突出的环形结构，环形结构的内部设有外卡槽(701)，外卡槽(701)的内部卡接有连接环(702)，连接环(702)的外围卡接在内卡槽(1021)内部。

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