CN217129950U

CN217129950U - 一种组件式蓄能器

Info

Publication number: CN217129950U
Application number: CN202220917779.3U
Authority: CN
Inventors: 吴限; 张灿国; 尹晓春; 孙园
Original assignee: Yantai Haiweier Machinery Accessories Co ltd
Current assignee: Yantai Haiweier Machinery Accessories Co ltd
Priority date: 2022-04-20
Filing date: 2022-04-20
Publication date: 2022-08-05
Anticipated expiration: 2032-04-20

Abstract

本申请公开了一种组件式蓄能器，涉及蓄能器技术领域，包括蓄能器本体，所述蓄能器本体的顶端固定安装有气阀，所述气阀的底端固定安装有气囊，该组件式蓄能器，通过对蓄能器本体的内部注入油液时，蓄能器本体内部的压强不断的增加，由于滑块的底端没有和油液接触，因此蓄能器本体内部压强增加的过程中油液推动滑块向下移动，滑块下降时通过杆传动使得支杆带动菌形阀下降，当菌形阀堵塞出油口时，此时蓄能器本体内部的压强达到最大值，及时停止向蓄能器本体内部注油，增加蓄能器本体内部的安全性，且不需要操作人员时刻注意蓄能器本体内部的压强变化，增加了人员的利用率。

Description

一种组件式蓄能器

技术领域

本申请涉及蓄能器技术领域，特别是涉及一种组件式蓄能器。

背景技术

目前的组件式蓄能器主要是弹簧式、活塞式或气体式来控制整个内腔的压力，使得系统的压强得到控制，方便油液的补充和蓄能，但是在控制内腔压强的过程中需要操作人员时刻注意内腔压强的变化，当操作人员没有及时注意内腔压强变化时，快速的向着内腔注入油液可能会导致内腔压强快速增加，进而导致安全隐患的出现。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种组件式蓄能器，以解决现有的问题：避免操作人员没有注意内腔压强的变化而导致安全隐患。

为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现的：一种组件式蓄能器，包括蓄能器本体，所述蓄能器本体的顶端固定安装有气阀，所述气阀的底端固定安装有气囊，所述蓄能器本体的底端固定安装有固定环，所述固定环内部的底端固定安装有支撑块，所述支撑块的顶端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定安装有支杆，所述支杆包括两根杆和一个弹簧，两根杆相互靠近的一端通过弹簧固定连接，所述支杆的顶端固定安装有菌形阀，所述固定环的外部固定安装有空心环形轨，所述空心环形轨的顶端滑动连接有滑块，所述滑块的底端固定安装有复位弹簧，所述滑块底端的中心铰接有推杆，所述推杆的另一端铰接有连接块，所述连接块远离推杆的一端固定安装有滑板，所述滑板的另一端铰接有连杆，所述固定环的外部螺纹连接有螺纹杆。

进一步的，所述气囊通过气阀固定安装在蓄能器本体内部的顶端，所述气囊可伸缩。

采用上述方案，气囊在油液压力的作用下伸缩，进而达到储存和释放能量。

进一步的，所述固定环的顶端开设有出油口，所述支杆的顶端贯穿出油口并延伸至蓄能器本体的内部。

采用上述方案，支杆顶端固定连接的菌形阀遮挡出油口后使得油液被储存在蓄能器本体的内部。

进一步的，所述空心环形轨固定安装在蓄能器本体的内部，所述复位弹簧的底端固定安装在空心环形轨内部的底端，所述复位弹簧的数量有两个。

采用上述方案，当滑块下降时压缩复位弹簧储存弹力，并在受到外力小于复位弹簧的弹力时，复位弹簧推动滑块上升。

进一步的，所述连接块滑动连接在空心环形轨的内部，所述推杆铰接在连接块的底部。

采用上述方案，滑块下降时通过推杆推动连接块在空心环形轨的内部向着远离滑块的方向滑动。

进一步的，所述滑板远离连接块的一端贯穿固定环并延伸至固定环的内部，所述固定环内壁滑动有滑板处固定安装有O形圈。

采用上述方案，O形圈避免油液进入空心环形轨的内部。

进一步的，所述连杆远离滑板的一端铰接在支杆的表面，所述连杆和滑板铰接处的水平高度高于连杆和支杆铰接处的水平高度。

采用上述方案，滑板带动连杆移动时推动支杆在竖直方向移动。

进一步的，所述支杆的表面开设有豁口，所述豁口的大小和螺纹杆的截面大小相适配。

采用上述方案，螺纹杆向着固定环的内部移动和豁口卡接时，将支杆限位在固定环的内部。

该组件式蓄能器，通过对蓄能器本体的内部注入油液时，蓄能器本体内部的压强不断的增加，由于滑块的底端没有和油液接触，因此蓄能器本体内部压强增加的过程中油液推动滑块向下移动，滑块下降时通过杆传动使得支杆带动菌形阀下降，当菌形阀堵塞出油口时，此时蓄能器本体内部的压强达到最大值，及时停止向蓄能器本体内部注油，增加蓄能器本体内部的安全性，且不需要操作人员时刻注意蓄能器本体内部的压强变化，增加了人员的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一种组件式蓄能器的结构示意图；

图2为本申请一种组件式蓄能器内部剖视的结构示意图；

图3为本申请一种组件式蓄能器图2中A处放大的结构示意图；

图4为本申请一种组件式蓄能器螺纹杆螺纹连接在固定环内部的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、蓄能器本体；2、气阀；3、气囊；4、固定环；5、支撑块；6、电动伸缩杆；7、支杆；8、菌形阀；9、空心环形轨；10、滑块；11、复位弹簧；12、推杆；13、连接块；14、滑板；15、连杆；16、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1所示，本申请为一种组件式蓄能器，包括蓄能器本体1，蓄能器本体1的顶端固定安装有气阀2，气阀2的底端固定安装有气囊3，气囊3通过气阀2固定安装在蓄能器本体1内部的顶端，气囊3可伸缩，气囊3在油液压力的作用下伸缩，进而达到储存和释放能量。蓄能器本体1的底端固定安装有固定环4。

如图2和3所示，固定环4内部的底端固定安装有支撑块5，支撑块5的顶端固定安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的顶端固定安装有支杆7，支杆7的顶端固定安装有菌形阀8，固定环4的顶端开设有出油口，支杆7的顶端贯穿出油口并延伸至蓄能器本体1的内部，所述支杆7包括两根杆和一个弹簧，两根杆相互靠近的一端通过弹簧固定连接，支杆7顶端固定连接的菌形阀8遮挡出油口后使得油液被储存在蓄能器本体1的内部，菌形阀堵住出油口时支杆自身压缩弹簧并缩短。

如图3所示，固定环4的外部固定安装有空心环形轨9，空心环形轨9的顶端滑动连接有滑块10，滑块10的底端固定安装有复位弹簧11，空心环形轨9固定安装在蓄能器本体1的内部，复位弹簧11的底端固定安装在空心环形轨9内部的底端，复位弹簧11的数量有两个，当滑块10下降时压缩复位弹簧11储存弹力，并在10受到外力小于复位弹簧11的弹力时，复位弹簧11推动滑块10上升。滑块10底端的中心铰接有推杆12，推杆12的另一端铰接有连接块13，连接块13滑动连接在空心环形轨9的内部，推杆12铰接在连接块13的底部，滑块10下降时通过推杆12推动连接块13在空心环形轨9的内部向着远离滑块10的方向滑动。

如图3所示，连接块13远离推杆12的一端固定安装有滑板14，滑板14远离连接块13的一端贯穿固定环4并延伸至固定环4的内部，固定环4内壁滑动有滑板14处固定安装有O形圈，O形圈避免油液进入空心环形轨9的内部。滑板14的另一端铰接有连杆15，连杆15远离滑板14的一端铰接在支杆7的表面，连杆15和滑板14铰接处的水平高度高于连杆15和支杆7铰接处的水平高度，滑板14带动连杆15移动时推动支杆7在竖直方向移动。

如图3和4所示，固定环4的外部螺纹连接有螺纹杆16，支杆7的表面开设有豁口，豁口的大小和螺纹杆16的截面大小相适配，螺纹杆16向着固定环4的内部移动和豁口卡接时，将支杆7限位在固定环4的内部。

一种组件式蓄能器的实施原理为：需要对蓄能器本体1的内部注油时可通过固定环4将油液注入蓄能器本体1的内部，随着蓄能器本体1内部油液的不断增加气囊3不断的收缩，同时蓄能器本体1内部的压强不断的增加，此时滑块10受到向下的推力不断的增加，滑块10不断的向下移动并压缩复位弹簧11，滑块10下移时带动铰接的推杆12下降，推杆12下降时推动铰接的连接块13在空心环形轨9的内部向着远离滑块10的一端滑动，连接块13滑动时带动滑板14滑动，滑板14带动铰接的连杆15移动并推动支杆7下降，支杆7下降的距离随着蓄能器本体1内部压强的增大而增加，当蓄能器本体1内部压强增加至设置的额定值时，支杆7带动菌形阀8堵塞出油口，此时不能继续向蓄能器本体1内部注油，当需要排油时，控制电动伸缩杆6伸长，电动伸缩杆6伸长带动支杆7顶端的菌形阀8远离出油口，此时油液通过出油口和固定环4排出，此时蓄能器本体1内部压强减小，滑块10受到的压强减小，菌形阀8能以更快的速度远离出油口，进而可以对蓄能器本体1内部的油液快速的排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本申请优选实施例只是用于帮助阐述本申请。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该申请仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本申请的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本申请。本申请仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种组件式蓄能器，包括蓄能器本体（1），其特征在于：所述蓄能器本体（1）的顶端固定安装有气阀（2），所述气阀（2）的底端固定安装有气囊（3），所述蓄能器本体（1）的底端固定安装有固定环（4），所述固定环（4）内部的底端固定安装有支撑块（5），所述支撑块（5）的顶端固定安装有电动伸缩杆（6），所述电动伸缩杆（6）的顶端固定安装有支杆（7），所述支杆（7）包括两根杆和一个弹簧，两根杆相互靠近的一端通过弹簧固定连接，所述支杆（7）的顶端固定安装有菌形阀（8），所述固定环（4）的外部固定安装有空心环形轨（9），所述空心环形轨（9）的顶端滑动连接有滑块（10），所述滑块（10）的底端固定安装有复位弹簧（11），所述滑块（10）底端的中心铰接有推杆（12），所述推杆（12）的另一端铰接有连接块（13），所述连接块（13）远离推杆（12）的一端固定安装有滑板（14），所述滑板（14）的另一端铰接有连杆（15），所述固定环（4）的外部螺纹连接有螺纹杆（16）。

2.根据权利要求1所述的一种组件式蓄能器，其特征在于，所述气囊（3）通过气阀（2）固定安装在蓄能器本体（1）内部的顶端，所述气囊（3）可伸缩。

3.根据权利要求1所述的一种组件式蓄能器，其特征在于，所述固定环（4）的顶端开设有出油口，所述支杆（7）的顶端贯穿出油口并延伸至蓄能器本体（1）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种组件式蓄能器，其特征在于，所述空心环形轨（9）固定安装在蓄能器本体（1）的内部，所述复位弹簧（11）的底端固定安装在空心环形轨（9）内部的底端，所述复位弹簧（11）的数量有两个。

5.根据权利要求1所述的一种组件式蓄能器，其特征在于，所述连接块（13）滑动连接在空心环形轨（9）的内部，所述推杆（12）铰接在连接块（13）的底部。

6.根据权利要求1所述的一种组件式蓄能器，其特征在于，所述滑板（14）远离连接块（13）的一端贯穿固定环（4）并延伸至固定环（4）的内部，所述固定环（4）内壁滑动有滑板（14）处固定安装有O形圈。

7.根据权利要求1所述的一种组件式蓄能器，其特征在于，所述连杆（15）远离滑板（14）的一端铰接在支杆（7）的表面，所述连杆（15）和滑板（14）铰接处的水平高度高于连杆（15）和支杆（7）铰接处的水平高度。

8.根据权利要求1所述的一种组件式蓄能器，其特征在于，所述支杆（7）的表面开设有豁口，所述豁口的大小和螺纹杆（16）的截面大小相适配。