CN217129858U - 一种烧成系统用高效供风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及供风装置技术领域，尤其涉及一种烧成系统用高效供风装置，其技术方案包括：动力仓和降噪仓，所述动力仓外壁呈环形阵列开设有降噪孔，所述动力仓外壁远离降噪仓的一侧固定安装有隔风罩，所述动力仓另一侧固定安装有第一法兰盘，所述降噪孔位于隔风罩内侧的动力仓外壁上，所述动力仓内设有电机盒，所述动力仓一侧通过固定螺丝与降噪仓一侧连通安装，所述降噪仓内侧固定安装有消音套，所述消音套内固定安装有消音隔板。本实用新型解决了现有供风装置工作时噪声较大问题。

Description

一种烧成系统用高效供风装置

技术领域

本实用新型涉及供风装置技术领域，具体为一种烧成系统用高效供风装置。

背景技术

电收尘器原有设计是按照当时的国家排放标准要求出口含尘浓度小于50mg/Nm3的标准，电收尘器的收尘效率与电场风速等工艺参数相关，而复杂的水泥生产过程导致工艺运行参数波动较大，影响了收尘效率。

经大量检索发现：中国实用新型专利：申请号【CN202021212962.0】，公开号【CN213116812U】，本实用新型公开一种高效单向供风装置，属于通风设备技术领域。一种高效单向供风装置，包括供风箱，所述供风箱下表面的两侧均设置有安装架，所述安装架的一侧面开设有插孔，所述插孔的内部插接有第一螺栓，所述安装架的底部设置有底座，所述底座的中部开设有插孔，所述插孔的内部插接有固定螺钉；本实用新型，通过安装板、第一螺栓、底座、安装架、固定螺钉、供风箱之间的配合设置，使工作人员在使用本装置时，在供风箱的底部设置有安装板，而安装板的底部设置有底座，从而使供风箱在进行做工时，减缓供风箱的震动，进而增加本装置的减震效果。

但是，现有的供风装置在使用时，由于风机高速转动，继而容易产生较大的噪声，因此需要一种烧成系统用高效供风装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烧成系统用高效供风装置，具备有效降低噪声的优点，解决了现有供风装置工作时噪声较大问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧成系统用高效供风装置，包括动力仓和降噪仓，所述动力仓外壁呈环形阵列开设有降噪孔，所述动力仓内设有电机盒，所述动力仓一侧通过固定螺丝与降噪仓一侧连通安装，所述降噪仓内侧固定安装有消音套，所述消音套内固定安装有消音隔板。

优选的，所述动力仓外壁远离降噪仓的一侧固定安装有隔风罩，动力仓另一侧固定安装有第一法兰盘。通过设置隔风罩，从而对降噪孔进行保护。

优选的，所述降噪孔位于隔风罩内侧的动力仓外壁上。

优选的，所述电机盒通过安装架固定安装在动力仓内，电机盒内设有高频电机本体，高频电机本体一端穿过电机盒并设置有涡轮扇叶本体。通过高频电机本体驱动涡轮扇叶本体工作，从而起到较好的供风效果。

优选的，所述降噪仓另一侧固定安装有第二法兰盘，降噪仓内径尺寸与动力仓内径尺寸相匹配。通过将降噪仓内径尺寸设置为与动力仓内径尺寸相匹配，从而在使用时，提高空气的流通。

优选的，所述消音套通过安装螺丝与降噪仓内壁固定连接，消音套内侧的消音隔板数量为三个，三个消音隔板等距且平行安装在消音套内侧。通过消音套，并在消音套内安装消音隔板，从而在使用时可有效降低风噪。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置降噪仓，并在降噪仓内设置消音套和消音隔板，从而在使用时，通过消音套和消音隔板使空气流通时产生的噪声被消音套和消音隔板大量吸收，进而达到了减少工作时产生噪声的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的左侧视结构示意图；

图4为本实用新型的右侧视结构示意图。

图中：1、第一法兰盘；2、降噪孔；3、动力仓；4、电机盒；5、安装架；6、降噪仓；7、消音套；8、消音隔板；9、第二法兰盘；10、高频电机本体；11、涡轮扇叶本体；12、隔风罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种烧成系统用高效供风装置，包括动力仓3和降噪仓6，动力仓3外壁呈环形阵列开设有降噪孔2，动力仓3内设有电机盒4，电机盒4通过安装架5固定安装在动力仓3内，电机盒4内设有高频电机本体10，高频电机本体10一端穿过电机盒4并设置有涡轮扇叶本体11。通过高频电机本体10驱动涡轮扇叶本体11工作，从而起到较好的供风效果。动力仓3一侧通过固定螺丝与降噪仓6一侧连通安装，降噪仓6另一侧固定安装有第二法兰盘9，降噪仓6内径尺寸与动力仓3内径尺寸相匹配。通过将降噪仓6内径尺寸设置为与动力仓3内径尺寸相匹配，从而在使用时，提高空气的流通。降噪仓6内侧固定安装有消音套7，消音套7内固定安装有消音隔板8。消音套7通过安装螺丝与降噪仓6内壁固定连接，消音套7内侧的消音隔板8数量为三个，三个消音隔板8等距且平行安装在消音套7内侧。通过消音套7，并在消音套7内安装消音隔板8，从而在使用时可有效降低风噪。通过设置降噪仓6，并在降噪仓6内设置消音套7和消音隔板8，从而在使用时，通过消音套7和消音隔板8使空气流通时产生的噪声被消音套7和消音隔板8大量吸收，进而达到了减少工作时产生噪声的效果。

实施例二

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种烧成系统用高效供风装置，相较于实施例一，本实施例还包括动力仓3和降噪仓6，动力仓3外壁呈环形阵列开设有降噪孔2，动力仓3外壁远离降噪仓6的一侧固定安装有隔风罩12，动力仓3另一侧固定安装有第一法兰盘1。通过设置隔风罩12，从而对降噪孔2进行保护。降噪孔2位于隔风罩12内侧的动力仓3外壁上。

工作原理：本实用新型使用时，将内部嵌入有消音隔板8的消音套7通过安装螺丝固定安装在降噪仓6内，将高频电机本体10固定在电机盒4内，并通过安装架5固定安装在动力仓3内部，并在高频电机本体10一端设置涡轮风扇本体，此时将动力仓3与降噪仓6通过固定螺丝进行连通安装，通过第一法兰盘1将动力仓3与电收尘器连通安装，并将排风管通过第二法兰盘9与降噪仓6连通安装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种烧成系统用高效供风装置，包括动力仓(3)和降噪仓(6)，其特征在于：所述动力仓(3)外壁呈环形阵列开设有降噪孔(2)，所述动力仓(3)内设有电机盒(4)，所述动力仓(3)一侧通过固定螺丝与降噪仓(6)一侧连通安装，所述降噪仓(6)内侧固定安装有消音套(7)，所述消音套(7)内固定安装有消音隔板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种烧成系统用高效供风装置，其特征在于：所述动力仓(3)外壁远离降噪仓(6)的一侧固定安装有隔风罩(12)，动力仓(3)另一侧固定安装有第一法兰盘(1)。

3.根据权利要求1所述的一种烧成系统用高效供风装置，其特征在于：所述降噪孔(2)位于隔风罩(12)内侧的动力仓(3)外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种烧成系统用高效供风装置，其特征在于：所述电机盒(4)通过安装架(5)固定安装在动力仓(3)内，电机盒(4)内设有高频电机本体(10)，高频电机本体(10)一端穿过电机盒(4)并设置有涡轮扇叶本体(11)。

5.根据权利要求1所述的一种烧成系统用高效供风装置，其特征在于：所述降噪仓(6)另一侧固定安装有第二法兰盘(9)，降噪仓(6)内径尺寸与动力仓(3)内径尺寸相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种烧成系统用高效供风装置，其特征在于：所述消音套(7)通过安装螺丝与降噪仓(6)内壁固定连接，消音套(7)内侧的消音隔板(8)数量为三个，三个消音隔板(8)等距且平行安装在消音套(7)内侧。

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