CN217129321U - 一种耐火隔热玻璃及其安装座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火隔热玻璃及其安装座,包括从下到上依次叠加粘接的第一超白钢化玻璃、第一SGP胶片、A类3小时防火玻璃、第二SGP胶片和第二超白钢化玻璃；本实用新型通过在A类3小时防火玻璃的外表面依次粘接SGP胶片和超白钢化玻璃，极大的提高了耐火隔热玻璃的防火、隔热、耐正负风压以及抗疲劳振动性能，符合国家背火面玻璃温度不得高于140℃，局部个别点位最高不得高于180℃的规定，能抵御±4.0kPa隧道活塞风压，满足在±1.25kPa风压、频率1.0Hz～1.5Hz往复200万次作用下的承载能力要求，保证耐火隔热玻璃不会发生破碎的要求。

Description

一种耐火隔热玻璃及其安装座

技术领域

本实用新型涉及地铁防火隔热技术领域，特别是涉及一种耐火隔热玻璃及其安装座。

背景技术

防火玻璃，在防火时的作用主要是控制火势的蔓延或隔烟，是一种措施型的防火材料，其防火的效果以耐火性能进行评价。它是经过特殊工艺加工和处理，在规定的耐火试验中能保持其完整性和隔热性的特种玻璃。

所谓隔墙，即一堵墙将室内空间一分为二的构筑物，常见的是砖混、龙骨贴板等构成；玻璃隔墙就是透明墙，墙体用框架做骨架玻璃做墙体形成可视透光墙；普通玻璃遇热超过500℃就会软化并迅速坍塌，而防火玻璃可以经受1000℃并持续相当长时间保持其完整性；而防火玻璃又分为A类和C类两种，其中C类只防火不隔热，A类能有效将隔墙对面起火热量阻隔，从而保证本空间易燃物不起火并人员从容撤离。

现有的防火玻璃多为单片硼硅玻璃和多片夹层玻璃，单片硼硅玻璃透光性好、结构简单、便于安装，但单片造价高、耐火性能稍差、隔热性基本没有、耐风压和抗振动稍差；如公开号为CN214785043U的一种防火隔热玻璃中，其为单层的玻璃，但是其防火性能是利用防火帘实现的，且仅能实现防火，而不能实现隔热，且造价高昂，安装不便；又如公开号为CN211896690U的一种防火隔热玻璃中虽然为多夹层玻璃，但是其是利用多层在玻纤的两侧和外侧分别设有丁基胶层和结构胶层，实现双重密封，防止发生漏液现象，多玻璃本身的防火隔热性能并不能进行改善。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种耐火隔热玻璃及其安装座，来解决以往的防火隔热玻璃防火隔热性能较差的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种耐火隔热玻璃及其安装座，达到提高玻璃防火隔热性能的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种耐火隔热玻璃，包括从下到上依次叠加粘接的第一超白钢化玻璃、第一SGP胶片、A类3小时防火玻璃、第二SGP胶片和第二超白钢化玻璃。

优选地，所述第一超白钢化玻璃和所述第二超白钢化玻璃的厚度相同，且均为6mm至8mm。

优选地，所述第一SGP胶片和所述第二SGP胶片的厚度相同，且均为1.5mm至1.6mm。

优选地，所述第一超白钢化玻璃、第一SGP胶片、A类3小时防火玻璃、第二SGP胶片、和第二超白钢化玻璃之间均通过防火胶层粘接。

优选地，所述防火胶层的厚度为3mm至7mm。

优选地，所述A类3小时防火玻璃的厚度为75mm至83mm。

一种用于安装耐火隔热玻璃的安装座，包括支撑组件和设置在所述支撑组件上的挡止组件，所述支撑组件包括并排间隔设置的第一方管和第二方管以及设置在所述第一方管和所述第二方管间隔内的防火填充层，所述挡止组件包括连接板和压条，所述连接板设置在所述第一方管上远离所述防火填充层的一侧，所述压条设置在所述第二方管上远离所述防火填充层的一侧，所述压条和所述连接板之间形成用于安装耐火隔热玻璃的安装槽。

优选地，所述连接板靠近所述压条的一侧设置有用于紧贴耐火隔热玻璃的第一密封条，所述压条靠近所述连接板的一侧设置有用于紧贴耐火隔热玻璃的第二密封条。

优选地，所述安装槽底部设置有防火膨胀条，所述防火膨胀条覆盖住所述防火填充层。

优选地，所述防火填充层为防火岩棉。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

1.本实用新型通过在A类3小时防火玻璃的外表面依次粘接超白钢化玻璃和SGP胶片，极大的提高了耐火隔热玻璃的防火、隔热、耐正负风压以及抗疲劳振动性能，其中，超白钢化玻璃本身优越的力学性能增强了耐火隔热玻璃的抗风压和抗疲劳振动的能力，SGP胶片则增强了耐火隔热玻璃抗撕裂能力，符合国家背火面玻璃温度不得高于140℃，局部个别点位最高不得高于180℃的规定，能抵御±4.0kPa隧道活塞风压，满足在±1.25kPa风压、频率1.0Hz～1.5Hz往复200万次作用下的承载能力要求，保证耐火隔热玻璃不会发生破碎的要求。

2.本实用新型中第一超白钢化玻璃和第二超白钢化玻璃的厚度相同，且均为6mm至8mm；保证A类3小时防火玻璃两侧受到的承载力一致，进而增强整体的耐火隔热玻璃的稳定性。

3.本实用新型中第一SGP胶片和第二SGP胶片的厚度相同，且均为1.5mm至1.6mm；保证A类3小时防火玻璃两侧受到的承载力一致，进而增强整体的耐火隔热玻璃的稳定性。

4.本实用新型中第一超白钢化玻璃、第一SGP胶片、A类3小时防火玻璃、第二SGP胶片、和第二超白钢化玻璃之间均通过防火胶层粘接；在保证每层的粘接强度的基础上，采用防火胶层也避免了普通胶层受热融化导致整体的耐火隔热玻璃的稳定性受到影响的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为耐火隔热玻璃的结构示意图；

附图2为安装座的结构示意图；

其中，1、第二超白钢化玻璃；2、第二SGP胶片；3、A类3小时防火玻璃；4、第一SGP胶片；5、第一超白钢化玻璃；6、第二方管；7、压条；8、第一方管；9、连接板；10、第二密封条；11、防火膨胀条；12、耐火隔热玻璃；13、第一密封条；14、防火岩棉；15、自攻钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种耐火隔热玻璃及其安装座，达到提高玻璃防火隔热性能的目的。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1，一种耐火隔热玻璃，包括从下到上依次叠加粘接的第一超白钢化玻璃5、第一SGP胶片4、A类3小时防火玻璃3、第二SGP胶片2和第二超白钢化玻璃1；本实用新型通过在A类3小时防火玻璃3的外表面依次粘接超白钢化玻璃和SGP胶片，极大的提高了耐火隔热玻璃12的防火、隔热、耐正负风压以及抗疲劳振动性能，其中，超白钢化玻璃本身优越的力学性能增强了耐火隔热玻璃12的抗风压和抗疲劳振动的能力，SGP胶片则增强了耐火隔热玻璃12抗撕裂能力，符合国家背火面玻璃温度不得高于140℃，局部个别点位最高不得高于180℃的规定，能抵御±4.0kPa隧道活塞风压，满足在±1.25kPa风压、频率1.0Hz～1.5Hz往复200万次作用下的承载能力要求，保证耐火隔热玻璃12不会发生破碎的要求。

参考图1，第一超白钢化玻璃5和所述第二超白钢化玻璃1的厚度相同，且均为6mm至8mm；保证A类3小时防火玻璃3两侧受到的承载力一致，进而增强整体的耐火隔热玻璃12的稳定性。

参考图1，第一SGP胶片4和所述第二SGP胶片2的厚度相同，且均为1.5mm至1.6mm；保证A类3小时防火玻璃3两侧受到的承载力一致，进而增强整体的耐火隔热玻璃12的稳定性。

参考图1，第一超白钢化玻璃5、第一SGP胶片4、A类3小时防火玻璃3、第二SGP胶片2、和第二超白钢化玻璃1之间均通过防火胶层粘接；在保证每层的粘接强度的基础上，防火胶层在火灾时发泡膨胀，吸收热量，避免其他层热融化导致整体的耐火隔热玻璃12的稳定性受到影响的问题。

进一步的，防火胶层的厚度为3mm至7mm。

进一步的，A类3小时防火玻璃3的厚度为75mm至83mm。

参考图2，一种用于安装耐火隔热玻璃的安装座，包括支撑组件和设置在支撑组件上的挡止组件，支撑组件包括并排间隔设置的第一方管8和第二方管6以及设置在所述第一方管8和所述第二方管6间隔内的防火填充层，挡止组件包括连接板9和压条7，连接板9设置在第一方管8上远离所述防火填充层的一侧，压条7设置在第二方管6上远离防火填充层的一侧，压条7和连接板9之间形成用于安装耐火隔热玻璃12的安装槽；耐火隔热玻璃12设置在安装槽内，形成一种镶嵌的形式，能有效增强抵抗隔墙两侧正负风压的能力，其中一侧为连接板9焊接式嵌挡，另一侧是利用压条7通过自攻钉15贯穿压条7和第二方管6形成嵌挡结构，在降低成本的同时确保耐火隔热玻璃12镶嵌的稳定性。

参考图2，连接板9靠近压条7的一侧设置有用于紧贴耐火隔热玻璃12的第一密封条13，压条7靠近连接板9的一侧设置有用于紧贴耐火隔热玻璃12的第二密封条10；第一密封条13和第二密封条10分别用于连接板9和压条7对于耐火隔热玻璃12两侧的压接，削弱来自轨道和征服风压产生的振动，进而延长耐火隔热玻璃12以及安装座的使用寿命。

参考图2，安装槽底部设置有防火膨胀条11，防火膨胀条11覆盖住防火填充层；其目的在于防止意外失火导致的第一密封条13和第二密封条10在持续高温下发生形变，蹿火通过安装槽底部蔓延至耐火隔热玻璃12的另外一侧。

参考图2，防火填充层为防火岩棉14，防火岩棉14的阻燃效果大于空气，在第一方管8和第二方管6的间隔内填充防火岩棉14，可大幅度降低热空间传递。

根据实际需求而进行的适应性改变均在本实用新型的保护范围内。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种耐火隔热玻璃，其特征在于，包括从下到上依次叠加粘接的第一超白钢化玻璃、第一SGP胶片、A类3小时防火玻璃、第二SGP胶片和第二超白钢化玻璃。

2.根据权利要求1所述的一种耐火隔热玻璃，其特征在于，所述第一超白钢化玻璃和所述第二超白钢化玻璃的厚度相同，且均为6mm至8mm。

3.根据权利要求1所述的一种耐火隔热玻璃，其特征在于，所述第一SGP胶片和所述第二SGP胶片的厚度相同，且均为1.5mm至1.6mm。

4.根据权利要求1所述的一种耐火隔热玻璃，其特征在于，所述第一超白钢化玻璃、第一SGP胶片、A类3小时防火玻璃、第二SGP胶片、和第二超白钢化玻璃之间均通过防火胶层粘接。

5.根据权利要求4所述的一种耐火隔热玻璃，其特征在于，所述防火胶层的厚度为3mm至7mm。

6.根据权利要求1所述的一种耐火隔热玻璃，其特征在于，所述A类3小时防火玻璃的厚度为75mm至83mm。

7.一种用于安装耐火隔热玻璃的安装座，其特征在于，包括支撑组件和设置在所述支撑组件上的挡止组件，所述支撑组件包括并排间隔设置的第一方管和第二方管以及设置在所述第一方管和所述第二方管间隔内的防火填充层，所述挡止组件包括连接板和压条，所述连接板设置在所述第一方管上远离所述防火填充层的一侧，所述压条设置在所述第二方管上远离所述防火填充层的一侧，所述压条和所述连接板之间形成用于安装耐火隔热玻璃的安装槽。

8.根据权利要求7所述的一种用于安装耐火隔热玻璃的安装座，其特征在于，所述连接板靠近所述压条的一侧设置有用于紧贴耐火隔热玻璃的第一密封条，所述压条靠近所述连接板的一侧设置有用于紧贴耐火隔热玻璃的第二密封条。

9.根据权利要求7所述的一种用于安装耐火隔热玻璃的安装座，其特征在于，所述安装槽底部设置有防火膨胀条，所述防火膨胀条覆盖住所述防火填充层。

10.根据权利要求7所述的一种用于安装耐火隔热玻璃的安装座，其特征在于，所述防火填充层为防火岩棉。

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