一种倒角模板
技术领域
本实用新型涉及基坑支护工程技术领域,具体而言,涉及一种倒角模板。
背景技术
在基坑侧墙模板的支护中,由于墙体高度大,浇注混凝土时对模板的侧压力较大,容易产生使结构截面尺寸变大(跑模)现象,对模板及支撑的强度、刚度及稳定性要求较高,现有的支护手段为特殊支护架来支护,需要特殊安装,不够便捷,而在传统的基坑中,会使用到很多的脚手架,所以在申请中,提出一种利用现有的支撑架(脚手架)来完成支撑的倒角模板,满足强度要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种倒角模板,其主要采用支撑架来完成了倒角的模板的支护,安装快捷,支护强度高,不需要额外的支护结构,成本较低。
本实用新型的实施例通过以下技术方案实现:一种倒角模板,设置于底板钢筋拐角处,包括支撑板,支撑板包括相互连接的竖直设置的第一支板和倾斜设置的第二支板,第一支板上设有若干方木,第二支板上设有若干方木;若干组支撑架,每组支撑架包括一个竖直设置的主支架,若干个第一辅助支架,若干个第二辅助支架和一个倾斜设置的加强架,主支架的顶端可拆卸连接若干第一辅助支架的一端,若干第一辅助支架的另一端一一对应连接于第一支板的方木,主支架的中部可拆卸连接若干第二辅助支架的一端,若干第二辅助支架的另一端一一对应连接于第二支板的方木,加强架的一端可拆卸连接主支架的顶端,加强架的另一端通过锚筋固定在底板钢筋拐角处,主支架的低端通过锚筋固定在底板钢筋拐角处,加强架的中部和主支架的中部拆卸连接有加强杆;若干组支撑架之间设有横向加强杆。
进一步的,支撑架的连接节点的连接方式包括:捆绑连接、十字扣连接、扎丝连接、螺纹连接和螺栓连接的方式。
进一步的,支撑架,若干第一辅助支架和加强架之间采用连接件连接;连接件包括:设有第一通孔和第二通孔的固定套,第一通孔和第二通孔垂直设置,贯穿第一通孔还设有三个凹槽,第二通孔的侧壁上设有拧紧螺钉;第一辅助支架的端部设有安装通孔,第一通孔内设有螺栓。
进一步的,三个凹槽的底部共面设置,且连接件在三个凹槽与第二通孔之间还设有空腔,空腔内设有抵接板,抵接板与靠近第二通孔的空腔侧壁之间设有弹簧,每个凹槽的底部与空腔之间设有第一滑动通孔,每个滑动通孔内设有抵接杆,空腔与第二通孔之间设有第二滑动通孔,第二滑动通孔内设有抵接块,抵接块的一端固定连接抵接板,且在弹簧的作用下,抵接块完全置于第二滑动通孔的内部;安装通孔的直径大于螺栓的直径。
进一步的,还设有第三通孔,第三通孔的结构和第二通孔的结构绕第一通孔的轴线点对称设置且与第一通孔垂直设置。
本实用新型的技术方案至少具有如下优点和有益效果:其主要采用支撑架来完成了倒角的模板的支护,安装快捷,支护强度高,不需要额外的支护结构,成本较低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例1提供的倒角模板的结构示意图;
图2为本实用新型实施例1提供的倒角模板中连接件的结构示意图;
图3为本实用新型实施例1提供的倒角模板中连接件的安装结构示意图;
图4为本实用新型实施例2提供的倒角模板中连接件的安装结构示意图;
图标:1-底板钢筋,2-主支架,3-第一支板,4-第二支板,5-方木, 6-第一辅助支架,7-第二辅助支架,8-加强架,9-锚筋,10-连接件,11- 第一通孔,12-第二通孔,13-第三通孔,14-凹槽,15-拧紧螺钉,61-安装通孔,16-螺栓,62-抵接杆,63-空腔,64-抵接块,65-弹簧,66-抵接板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-3所示,在本实施例中,主要采用支撑架(钢管支架)来完成对倒角模板的支护,安装快捷,支护强度高,不需要额外的支护结构,成本较低;具体的,包括支撑板和若干组支撑架,其中,支撑板包括相互连接的竖直设置的第一支板3和倾斜设置的第二支板4,第一支板3上设有若干方木5,第二支板4上设有若干方木5;方木5用以抵接支撑架,每组支撑架包括一个竖直设置的主支架2,若干个第一辅助支架6,若干个第二辅助支架7和一个倾斜设置的加强架8,主支架2的顶端可拆卸连接若干第一辅助支架6的一端,若干第一辅助支架6的另一端一一对应连接于第一支板3的方木5,主支架2的中部可拆卸连接若干第二辅助支架7的一端,若干第二辅助支架7的另一端一一对应连接于第二支板4的方木5,加强架8 的一端可拆卸连接主支架2的顶端,加强架8的另一端通过锚筋9固定在底板钢筋1拐角处,主支架2的低端通过锚筋9固定在底板钢筋1拐角处,加强架8的中部和主支架2的中部拆卸连接有加强杆;若干组支撑架之间设有横向加强杆;通过上述结构将支撑架构件为一个稳定结构,同时利用第一辅助支架6,主支架2和加强架8的支点重叠,保证每个杆件都是受压的,而非受拉的不会存在剪切力;对于支撑架的连接节点的连接方式包括但不限制于:捆绑连接、十字扣连接、扎丝连接、螺纹连接和螺栓16连接的方式;还可以采用锚筋9连接。
进一步的,在本实施例中,采用一种连接件10,同时连接第一辅助支架6、主支架2和加强架8,需要说明的是,如图1所示,在本实施例中第一辅助支架6设有三个,第二辅助支架7设有两个。
具体的,连接件10包括:设有第一通孔11、第二通孔12和第三通孔 13的固定套,第一通孔11和第二通孔12垂直设置,贯穿第一通孔11还设有三个凹槽14,第二通孔12的侧壁上设有拧紧螺钉15;第一辅助支架6 的端部设有安装通孔61,第一通孔11内设有螺栓16;第三通孔13和第一通孔11结构类似且绕绕第一通孔11的轴线点对称设置,第三通孔13和第一通孔11都垂直于第二通孔12,且第三通孔13的侧壁也设有贯穿第三通孔13的三个凹槽14,配合的贯穿第一通孔11的三个凹槽14分别为第一凹槽14,第二凹槽14,第三凹槽14,贯穿第三通孔13的三个凹槽14分别为第四凹槽14,第五凹槽14和第六凹槽14,第一凹槽14、第二凹槽14和第三凹槽14分别连接三个第一辅助支架6的端部,这里需要强调的是,第一辅助支架6的端部设有安装通孔61,第一通孔11内和第三通孔13内都设有螺栓16;通过将第一辅助支架6的安装通孔61插到凹槽14内,然后将螺栓16插入第一通孔11内,完成安装,将第二通孔12放置在主支架2上,通过锁紧螺丝完成固定,将加强架8的端部放置在第三通孔13的凹槽14 内,同样利用螺栓16固定即可;这样就将所有的支架的端部汇集到一个点了,保证每个支架都是受到的压力而非剪切力,提高强度。
还需要说明的是,第二辅助支架7的连接方式和上述一致,同样采用连接件10来完成,在此就不一一展开赘述了。
实施例2
如图4所示,在本实施例中,主要结构和实施例1一致,区别点在于,在长时间的安装过程中,由于各种情况,比如滑动或者小心地址灾害,会导致节点的连接松动,为此拧紧螺钉15,可能掉落或者失效,对此在本实施例中,采用一种自锁紧的方式来固定连接件10,具体如下:三个贯穿第一通孔11或者第三通孔13的凹槽14的底部共面设置,且连接件10在三个凹槽14与第二通孔12之间还设有空腔63,空腔63内设有抵接板66,抵接板66与靠近第二通孔12的空腔63侧壁之间设有弹簧65,每个凹槽 14的底部与空腔63之间设有第一滑动通孔,每个滑动通孔内设有抵接杆 62,空腔63与第二通孔12之间设有第二滑动通孔,第二滑动通孔内设有抵接块64,抵接块64的一端固定连接抵接板66,且在弹簧65的作用下,抵接块64完全置于第二滑动通孔的内部;安装通孔61的直径大于螺栓16 的直径,保证第一辅助支架6会抵接到凹槽14的底部;在第一辅助支架6 安装在凹槽14内后,处于抵接的状态时,由于第一辅助支架6受压,所以第一辅助支架6的底部会接触到凹槽14的底部,从而推动抵接板66想第二通孔12滑动,带动抵接块64伸出第二滑动通孔,抵死已经插入第二通孔12内的主支架2,完成锁死,同理第二辅助支架7的固定也是如此;此时再配合拧紧螺钉15的工作特性,完整对整个支撑架的节点的固定,大大提高了稳定性。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。