CN217127470U - 一种金属钢板生产用退火炉冷却设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷却装置技术领域，尤其涉及一种金属钢板生产用退火炉冷却设备。其技术方案包括：壳体、连接架和冷却机箱，所述壳体两端开口处均设置有连接架，所述连接架上安装有输送带，所述壳体的内部安装有吸热板，所述吸热板呈环柱工艺设计，所述吸热板内部呈环形阵列设置有分流管，所述吸热板的两端均安装有环形管，所述分流管的两端与所述环形管相连接，所述环形管的上端均连接有导管，所述导管贯穿所述壳体的一端外壁设置有加液斗，所述壳体的上方设置有冷却机箱，所述壳体上表面的一端安装有水泵。本实用新型通过环柱状的吸热板起到了均匀散热的效果，解决了装置冷却效果差的问题，同时通过加液斗可便于工作人员快速添加冷却液。

Description

一种金属钢板生产用退火炉冷却设备

技术领域

本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体为一种金属钢板生产用退火炉冷却设备。

背景技术

金属板材生产的过程中需要通过加热塑形，并通过退火炉消除金属钢板的内应力，以提高金钢板的硬度，退火炉是将加热一定温度的金属钢板保持一定温度后再通过控制其冷却速度，保障金属钢板匀速降温，是一种热处理设备，退火炉上通常设置有冷却设备对退火炉内部进行控制温度的冷却速度。

经过海量检索，发现现有技术，公开号为CN213624270U，公开了一种精密不锈钢退火炉冷却设备，涉及精密不锈钢退火炉冷却领域，为解决现有的冷却设备在冷却的过程中会产生一定量的废气和废水，对环境产生污染，环保系数较低的问题。所述支撑座侧表面上的安装孔内旋转安装有输送辊，所述支撑座的上端固定连接有外壳体，所述外壳体的内部上端固定连接有不锈钢冷却箱，所述不锈钢冷却箱的下端面上设置有导热片，所述不锈钢冷却箱的上端外表面上固定连接有回液管，所述回液管的一端固定连接在位于外壳体上端外表面的导热油冷却箱的侧表面上，所述导热油冷却箱的上端设置有冷却机组，所述冷却机组的内部包含有蒸发器。

综上所述，现有的冷却装置在对退火炉内部进行控制降温时，退火炉内部的吸热件通常只对一侧进行吸热，使得冷却装置控制退火炉内部的金属钢板进行冷却时温度不均匀，无法全面的对退火炉内部的温度进行控制，使得控制金属钢板冷却的效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属钢板生产用退火炉冷却设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属钢板生产用退火炉冷却设备，包括壳体、连接架和冷却机箱，其特征在于：所述壳体两端开口处均设置有连接架，所述连接架上安装有输送带，所述壳体的内部安装有吸热板，所述吸热板呈环柱工艺设计，所述吸热板内部呈环形阵列设置有分流管，所述吸热板的两端均安装有环形管，所述分流管的两端与所述环形管相连接，所述环形管的上端均连接有导管，所述导管贯穿所述壳体的一端外壁设置有加液斗，所述壳体的上方设置有冷却机箱，所述冷却机箱的上端内部设置有冷却器，所述壳体上表面的一端安装有水泵。

优选的，所述连接架的下表面对称安装有支撑杆，所述支撑杆的下端焊接有底板，且所述连接架的一侧设置有第一电机。通过支撑杆可支撑连接架，使得输送带稳定移动，同时通过第一电机可对输送带提供动力。

优选的，所述连接架之间等距设置有输送辊，且所述输送带同步带动输送辊。使得加热后的金属钢板可匀速通过输送辊进行移动。

优选的，所述壳体的下表面四角处均安装有支撑脚。通过支撑脚可对壳体进行支撑，使得壳体稳定安装，同时避免移动装置时壳体与地面发生直接摩擦，便于工作人员移动装置。

优选的，所述输送带位于所述吸热板的中央。使得吸热板可均匀吸收输送带上金属钢板散发的热量，可有效对装置内部进行冷却降温，提高了冷却效果。

优选的，所述加液斗与所述导管之间设置有连接管，所述连接管上设置有控制阀。通过连接管可将加液斗与导管进行连接，使得工作人员可通过加液斗往导管中添加冷却液，同时工作人员可通过控制阀控制连接管。

优选的，所述冷却机箱的下端内部设置有导热管，且所述导热管与所述冷却器相连接。通过导热管可将冷却机箱内部冷却液的热量传递到冷却器上，使得装置可有效进行散热。

优选的，所述水泵的上端设置有第二电机，所述水泵通过所述导管与所述冷却机箱相连接。通过第二电机可对稳定匀速驱动水泵，使得水泵可通过导管输送冷却机箱中的冷却液。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过环柱状的吸热板可有效吸收壳体内部的热量，起到了均匀散热的效果，使得壳体内部的温度可均匀的散热，避免冷却过程中装置内部的温度不均，解决了装置冷却效果差的问题，同时通过加液斗可便于工作人员快速添加冷却液。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中加液斗的结构放大示意图；

图3为本实用新型的正剖视结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、支撑杆；2、壳体；3、连接架；4、第一电机；5、导管；6、加液斗；7、冷却机箱；8、冷却器；9、导热管；10、第二电机；11、水泵；12、环形管；13、输送带；14、分流管；15、支撑脚；16、吸热板；17、控制阀；18、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提出的一种金属钢板生产用退火炉冷却设备，包括壳体2、连接架3和冷却机箱7，壳体2两端开口处均设置有连接架3，连接架3的下表面对称安装有支撑杆1，支撑杆1的下端焊接有底板，且连接架3的一侧设置有第一电机4，当然，如本领域技术人员所熟知的，电机的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，通过支撑杆1可支撑连接架3，使得输送带13稳定移动，同时通过第一电机4可对输送带13提供动力，使得输送带13稳定输送钢板，连接架3上安装有输送带13，连接架3之间等距设置有输送辊，且输送带13同步带动输送辊，使得加热后的金属钢板可匀速通过输送辊进行移动，壳体2的下表面四角处均安装有支撑脚15，通过支撑脚15可对壳体2进行支撑，使得壳体2稳定安装，避免装置发生晃动，同时避免移动装置时壳体2与地面发生直接摩擦，便于工作人员移动装置，有效提高了装置的使用性，壳体2的内部安装有吸热板16，吸热板16呈环柱工艺设计，输送带13位于吸热板16的中央，使得吸热板16可均匀吸收输送带13上金属钢板散发的热量，可有效对装置内部进行冷却降温，提高了冷却效果，吸热板16内部呈环形阵列设置有分流管14，吸热板16的两端均安装有环形管12，分流管14的两端与环形管12相连接。

实施例二

如图1-4所示，本实用新型提出的一种金属钢板生产用退火炉冷却设备，相较于实施例一，本实施例还包括：环形管12的上端均连接有导管5，导管5贯穿壳体2的一端外壁设置有加液斗6，加液斗6与导管5之间设置有连接管18，连接管18上设置有控制阀17，通过连接管18可将加液斗6与导管5进行连接，使得工作人员可通过加液斗6往导管5中添加冷却液，同时工作人员可通过控制阀17控制连接管18，便于控制连接管18的打开或者关闭状态，当冷却液发生一定损耗后，工作人员可通过控制阀17打开连接管18，便于工作人员添加冷却液，维持冷却机箱7内部冷却液的液面高度，保障了装置的冷却效果，壳体2的上方设置有冷却机箱7，冷却机箱7的上端内部设置有冷却器8，冷却机箱7的下端内部设置有导热管9，且导热管9与冷却器8相连接，通过导热管9可将冷却机箱7内部冷却液的热量传递到冷却器8上，冷却器8内部通常设置有蒸发器与压缩机、冷凝器、膨胀节，使得装置可有效进行散热，通过冷却器8可对导热管9进行降温，使得冷却液快速降温达到冷却吸热效果，壳体2上表面的一端安装有水泵11，水泵11的上端设置有第二电机10，水泵11通过导管5与冷却机箱7相连接，通过第二电机10可对稳定匀速驱动水泵11，使得水泵11可通过导管5输送冷却机箱7中的冷却液，使得装置可将冷却液进行循环。

本实施例中，该装置连接有外置电源，工作人员可启动水泵11使得冷却液进行循环，通过环柱状的吸热板16可有效均匀吸收壳体2内部的热量，起到了均匀冷却的效果，使得壳体2内部的温度可均匀的散热，避免冷却过程中装置内部的温度不均，使得加热后的金属钢板可匀速冷却，当冷却机箱7内部的冷却液挥发减少时，工作人员通过控制阀17打开连接管18，并通过加液斗6添加冷却液，通过加液斗6可有效避免冷却液洒出，可便于工作人员快速添加冷却液。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种金属钢板生产用退火炉冷却设备，包括壳体(2)、连接架(3)和冷却机箱(7)，其特征在于：所述壳体(2)两端开口处均设置有连接架(3)，所述连接架(3)上安装有输送带(13)，所述壳体(2)的内部安装有吸热板(16)，所述吸热板(16)呈环柱工艺设计，所述吸热板(16)内部呈环形阵列设置有分流管(14)，所述吸热板(16)的两端均安装有环形管(12)，所述分流管(14)的两端与所述环形管(12)相连接，所述环形管(12)的上端均连接有导管(5)，所述导管(5)贯穿所述壳体(2)的一端外壁设置有加液斗(6)，所述壳体(2)的上方设置有冷却机箱(7)，所述冷却机箱(7)的上端内部设置有冷却器(8)，所述壳体(2)上表面的一端安装有水泵(11)。

2.根据权利要求1所述的一种金属钢板生产用退火炉冷却设备，其特征在于：所述连接架(3)的下表面对称安装有支撑杆(1)，所述支撑杆(1)的下端焊接有底板，且所述连接架(3)的一侧设置有第一电机(4)。

3.根据权利要求1所述的一种金属钢板生产用退火炉冷却设备，其特征在于：所述连接架(3)之间等距设置有输送辊，且所述输送带(13)同步带动输送辊。

4.根据权利要求1所述的一种金属钢板生产用退火炉冷却设备，其特征在于：所述壳体(2)的下表面四角处均安装有支撑脚(15)。

5.根据权利要求1所述的一种金属钢板生产用退火炉冷却设备，其特征在于：所述输送带(13)位于所述吸热板(16)的中央。

6.根据权利要求1所述的一种金属钢板生产用退火炉冷却设备，其特征在于：所述加液斗(6)与所述导管(5)之间设置有连接管(18)，所述连接管(18)上设置有控制阀(17)。

7.根据权利要求1所述的一种金属钢板生产用退火炉冷却设备，其特征在于：所述冷却机箱(7)的下端内部设置有导热管(9)，且所述导热管(9)与所述冷却器(8)相连接。

8.根据权利要求1所述的一种金属钢板生产用退火炉冷却设备，其特征在于：所述水泵(11)的上端设置有第二电机(10)，所述水泵(11)通过所述导管(5)与所述冷却机箱(7)相连接。

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