CN217127222U - 一种玻璃钢化粪池除臭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化粪池领域，具体的说是一种玻璃钢化粪池除臭装置，包括粪池除臭箱本体、入料口和除臭箱本体；所述粪池除臭箱本体上端安装有入料口，所述除臭箱本体下端插设于入料口上端的内部；所述粪池除臭箱本体上端设置有控料机构，所述控料机构包括电机、搅拌杆、滚轮和固定板，所述电机安装于粪池除臭箱本体的上端，所述电机的输出轴底端固接搅拌杆，且搅拌杆上端固定安装凸轮，所述凸轮中部与滚轮外表面相互贴合；解决了除臭剂不便于进行控量下料的问题，通过控料机构，便于对除臭剂进行定量下料，以便于与粪池内部的粪便充分混合使其分解，从而降低除臭的作用，提高了操作的实用性，同时提高了粪便分解的效率。

Description

一种玻璃钢化粪池除臭装置

技术领域

本实用新型涉及化粪池领域，具体是一种玻璃钢化粪池除臭装置。

背景技术

化粪池主要是处理粪便并加以过滤沉淀的设备，其原理是固化物在池底分解，上层的水化物体，进入管道流走，防止了管道堵塞，给粪便等垃圾有充足的时间水解，化粪池指的是将生活污水分格沉淀，及对污泥进行厌氧消化的小型处理构筑物，而玻璃钢化粪池是化粪池的一种，保障生活社区的环境卫生，避免生活污水及污染物在居住环境的扩散，以及在化粪池厌氧腐化的工作环境中，杀灭蚊蝇虫卵，而粪便在化粪池中会散发出恶臭气体，需要用到化粪池除臭装置。

通过将化粪池除臭装置放置于化粪池的入料口处，使化粪池除臭装置内部的除臭剂落入玻璃钢化粪池的内部，通过除臭剂与粪便以及污水融合，从而起到除臭的效果，由于除臭剂的原理是利用生物酶加速微生物分解有机污染物的效率，从而促进微生物成长，和产生更多的酶，有效杀灭害虫，降低有害气体以及具有除去粪便的骚臭味。

现有的玻璃钢化粪池除臭装置在使用时，不便于对内部的除臭剂进行控量操作，一般需要工作人员来控制除臭剂的量，当加入过多的除臭剂时，容易达到饱和的效果，从而造成浪费，当加入的量过少时，不便于与粪便充分混合使其分解，从而降低了分解的效率；因此，针对上述问题提出一种玻璃钢化粪池除臭装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，现玻璃钢化粪池除臭装置不便于对除臭剂进行控量下料的问题，本实用新型提出一种玻璃钢化粪池除臭装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种玻璃钢化粪池除臭装置，包括粪池除臭箱本体、入料口和除臭箱本体；所述粪池除臭箱本体上端安装有入料口，所述除臭箱本体下端插设于入料口上端的内部；

所述粪池除臭箱本体上端设置有控料机构，所述控料机构包括电机、搅拌杆、滚轮和固定板，所述电机安装于粪池除臭箱本体的上端，所述电机的输出轴底端固接搅拌杆，且搅拌杆上端固定安装凸轮，所述凸轮中部与滚轮外表面相互贴合，所述滚轮远离凸轮的一侧固接遮挡板，所述遮挡板通过复位组件活动安装于粪池除臭箱本体上端的内部，所述粪池除臭箱本体上端内部的左右两端皆固接有固定板，所述粪池除臭箱本体上端的内部胶粘橡胶块，所述遮挡板远离滚轮的一端开设有与橡胶块相互配合的缓冲槽，解决了除臭剂不便于进行控量下料的问题，通过控料机构，便于对除臭剂进行定量下料，以便于与粪池内部的粪便充分混合使其分解，从而降低除臭的作用，提高了操作的实用性。

优选的，所述复位组件包括固定杆、活动块和复位弹簧，所述粪池除臭箱本体上端的内部安装有固定杆，且固定杆外部套设套块，所述套块底端固接遮挡板顶端，对遮挡板起到支撑的作用，提高了遮挡板的稳定性，当复位弹簧受到挤压，从而具有复原作用。

优选的，所述入料口上端设置有更换机构，所述更换机构包括挤压组件、密封圈、橡胶套和丝杆，所述入料口左右两端皆设置有与除臭箱本体相互配合的挤压组件，所述挤压组件下端设置有密封圈，所述入料口内部的上端设置有与密封圈相互配合的橡胶套，两组所述丝杆皆通过轴承活动安装于入料口前后两端的内部，所述丝杆外部套设螺纹套，且螺纹套上端固接卡块，所述卡块靠近入料口内部的一端插设于除臭箱本体下端的内部，解决了除臭箱本体不便于进行更换的问题，通过更换机构，便于操作人员对除臭箱本体进行更换，避免除臭箱本体内部的除臭剂用完后，不能及时更换。

优选的，所述挤压组件包括空腔、挤压球和伸缩弹簧，所述入料口左右两端皆开设有空腔，且空腔内部活动安装有与除臭箱本体相互配合的挤压球，所述挤压球内侧与空腔内壁之间焊接伸缩弹簧，使除臭箱本体的下端处于入料口上端内部的中心位置，避免后期固定除臭箱本体时，除臭箱本体发生偏移而影响装置整体的使用效果。

优选的，所述除臭箱本体前后两端皆活动安装滚珠，且滚珠外表面贴合于除臭箱本体下端的外壁，便于除臭箱本体在滚珠的配合作用下进行上下移动，提高了除臭箱本体移动的顺畅性。

优选的，所述入料口前后两端的内部皆固接限位块，且限位块上端卡合于除臭箱本体下端的内部，对除臭箱本体起到定位辅助的作用，以便于后期对除臭箱本体进行卡合固定。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过将电机进行启动，在凸轮和滚轮的配合作用下，遮挡板向远离凸轮的一端进行移动，对入料口进行遮挡，在复位组件的配合作用下，遮挡板回归原位，使入料口得到张开，从而实现了除臭剂得到定量下料的功能，解决了除臭剂不便于进行控量下料的问题，通过控料机构，便于对除臭剂进行定量下料，以便于与粪池内部的粪便充分混合使其分解，从而降低除臭的作用，提高了操作的实用性，同时提高了粪便分解的效率；

2.本实用新型通过转动丝杆一侧的把手，在丝杆与螺纹套的配合作用下，使卡块移出入料口下端的内部，然后将除臭箱本体取出，再将另一组除臭箱本体的下端插入入料口上端的内部，反向转动丝杆一侧把手即可，从而实现了另一组除臭箱本体得到固定的功能，解决了除臭箱本体不便于进行更换的问题，通过更换机构，便于操作人员对除臭箱本体进行更换，避免除臭箱本体内部的除臭剂用完后，不能及时更换，而影响装置的使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的立体结构示意图；

图2为实施例一的正视剖面结构示意图；

图3为实施例一的局部侧视剖面结构示意图；

图4为实施例一的搅拌杆、凸轮和滚轮的俯视剖面结构示意图；

图5为实施例一的图2中A处放大结构示意图；

图6为实施例一的图2中B处放大结构示意图；

图7为实施例一的图2中C处放大结构示意图；

图8为实施例一的图3中D处放大结构示意图；

图9为实施例二的局部正视剖面结构示意图。

图中：110、粪池除臭箱本体；120、入料口；130、除臭箱本体；210、电机；220、搅拌杆；230、凸轮；240、滚轮；250、遮挡板；260、复位组件；270、固定板；280、橡胶块；290、集中板；310、挤压组件；320、密封圈；330、橡胶套；340、滚珠；350、丝杆；360、螺纹套；370、卡块；380、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-8所示，一种玻璃钢化粪池除臭装置，包括粪池除臭箱本体110、入料口120和除臭箱本体130；所述粪池除臭箱本体110上端安装有入料口120，所述除臭箱本体130下端插设于入料口120上端的内部；

所述粪池除臭箱本体110上端设置有控料机构，所述控料机构包括电机210、搅拌杆220、滚轮240和固定板270，所述电机210安装于粪池除臭箱本体110的上端，所述电机210的输出轴底端固接搅拌杆220，且搅拌杆220上端固定安装凸轮230，所述凸轮230中部与滚轮240外表面相互贴合，所述滚轮240远离凸轮230的一侧固接遮挡板250，所述遮挡板250通过复位组件260活动安装于粪池除臭箱本体110上端的内部，所述粪池除臭箱本体110上端内部的左右两端皆固接有固定板270，所述粪池除臭箱本体110上端的内部胶粘橡胶块280，所述遮挡板250远离滚轮240的一端开设有与橡胶块280相互配合的缓冲槽；工作时，当需要对除臭剂进行控量下料时，首先通过将电机210进行启动，使输出轴进行转动，从而带动搅拌杆220进行转动，对粪池除臭箱本体110内部的粪便与除臭剂进行搅拌，从而使其能够对粪便进行充分分解，在凸轮230和滚轮240的配合作用下，遮挡板250向远离凸轮230的一端进行移动，直至遮挡板250远离滚轮240的一端插入粪池除臭箱本体110上端的内部，使橡胶块280的一端卡合于遮挡板250一端的内部，提高了遮挡板250的紧固性，同时提高了遮挡板250的稳定性，从而通过遮挡板250对入料口120进行遮挡避免除臭剂落下，在复位组件260的配合作用下，遮挡板250回归原位向远离入料口120的一端进行移动，从而通过遮挡板250的移动使入料口120得到张开，除臭剂通过入料口120落入粪池除臭箱本体110的内部，实现了除臭剂得到定量下料的功能，通过固定板270的设计，避免除臭剂在下落的过程中进入遮挡板250与粪池除臭箱本体110之间的缝隙中，而影响遮挡板250移动的顺畅性，解决了除臭剂不便于进行控量下料的问题，通过控料机构，便于对除臭剂进行定量下料，以便于与粪池内部的粪便充分混合使其分解，从而降低除臭的作用，避免了除臭剂的浪费，提高了操作的实用性，同时提高了粪便分解的效率。

所述复位组件260包括固定杆、活动块和复位弹簧，所述粪池除臭箱本体110上端的内部安装有固定杆，且固定杆外部套设套块，所述套块底端固接遮挡板250顶端；工作时，通过复位组件260的结构设计，便于遮挡板250在固定杆和活动块的配合作用下进行左右移动，同时对遮挡板250起到支撑的作用，提高了遮挡板250的稳定性，当复位弹簧受到挤压，从而具有复原作用，遮挡板250回归原位，同时对遮挡板250起到限位的作用。

所述入料口120上端设置有更换机构，所述更换机构包括挤压组件310、密封圈320、橡胶套330和丝杆350，所述入料口120左右两端皆设置有与除臭箱本体130相互配合的挤压组件310，所述挤压组件310下端设置有密封圈320，所述入料口120内部的上端设置有与密封圈320相互配合的橡胶套330，两组所述丝杆350皆通过轴承活动安装于入料口120前后两端的内部，所述丝杆350外部套设螺纹套360，且螺纹套360上端固接卡块370，所述卡块370靠近入料口120内部的一端插设于除臭箱本体130下端的内部；工作时，当需要对除臭箱本体130进行拆卸时，首先通过转动丝杆350一侧的把手，在丝杆350与螺纹套360的配合作用下，使卡块370移出入料口120下端的内部，然后将除臭箱本体130取出，再将另一组除臭箱本体130的下端插入料口120上端的内部，在挤压组件310的配合作用下，使另一组除臭箱本体130的下端处于入料口120上端内部的中心位置，在滚珠340的配合作用下，将另一组除臭箱本体130向靠近入料口120内部的一端进行移动，直至将另一组除臭箱本体130移至入料口120内部合适的位置，使限位块380的上端卡合于相对应的除臭箱本体130下端的内部，对除臭箱本体130起到辅助定位的作用，同时使密封圈320底端与橡胶套330顶端相互贴合，从而提高了入料口120与相对应的除臭箱本体130之间的密封性，反向转动丝杆350一侧把手即可，从而实现了另一组除臭箱本体130得到固定的功能，解决了除臭箱本体130不便于进行更换的问题，通过更换机构，便于操作人员对除臭箱本体130进行更换，避免除臭箱本体130内部的除臭剂用完后，不能及时更换，而影响装置的使用效果，提高了操作的便捷性，节省了操作人员更换除臭箱本体130的时间。

所述挤压组件310包括空腔、挤压球和伸缩弹簧，所述入料口120左右两端皆开设有空腔，且空腔内部活动安装有与除臭箱本体130相互配合的挤压球，所述挤压球内侧与空腔内壁之间焊接伸缩弹簧；工作时，通挤压组件310的结构设计，当除臭箱本体130的下端插入入料口120上端的内部时，由于挤压球为弧形设计，从而挤压球的接触面受到挤压，向空腔的内部进行移动，在伸缩弹簧的弹性作用下，挤压球回归原位对除臭箱本体130进行挤压，使除臭箱本体130的下端处于入料口120上端内部的中心位置，避免后期固定除臭箱本体130时，除臭箱本体130发生偏移而影响装置整体的使用效果。

所述除臭箱本体130前后两端皆活动安装滚珠340，且滚珠340外表面贴合于除臭箱本体130下端的外壁；工作时，通过滚珠340的设计，便于除臭箱本体130在滚珠340的配合作用下进行上下移动，提高了除臭箱本体130移动的顺畅性，避免除臭箱本体130在移动的过程中，其外壁与入料口120的内壁相贴合而发生卡顿。

所述入料口120前后两端的内部皆固接限位块380，且限位块380上端卡合于除臭箱本体130下端的内部；工作时，通过限位块380的设计，当除臭箱本体130的下端移至入料口120上端内部，使限位块380的上端卡与除臭箱本体130下端的内部相互卡合时，对除臭箱本体130起到定位辅助的作用，以便于后期对除臭箱本体130进行卡合固定，同时提高了除臭箱本体130与入料口120之间的固定性。

实施例二

请参阅图9所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述粪池除臭箱本体110内部的顶端安装有与入料口120相互配合的集中板290，且集中板290为倾斜式设计；工作时，通过集中板290的设计，便于将除臭剂向靠近搅拌杆220处进行引导，以便于除臭剂与粪池除臭箱本体110内部的粪便进行充分混合，提高了分解的效率，提高了操作的实用性。

工作原理，当需要对除臭剂进行控量下料时，首先通过将电机210进行启动，使输出轴进行转动，从而带动搅拌杆220进行转动，对粪池除臭箱本体110内部的粪便与除臭剂进行搅拌，从而使其能够对粪便进行充分分解，在凸轮230和滚轮240的配合作用下，遮挡板250向远离凸轮230的一端进行移动，直至遮挡板250远离滚轮240的一端插入粪池除臭箱本体110上端的内部，使橡胶块280的一端卡合于遮挡板250一端的内部，提高了遮挡板250的紧固性，同时提高了遮挡板250的稳定性，从而通过遮挡板250对入料口120进行遮挡避免除臭剂落下，在复位组件260的配合作用下，遮挡板250回归原位向远离入料口120的一端进行移动，从而通过遮挡板250的移动使入料口120得到张开，除臭剂通过入料口120落入粪池除臭箱本体110的内部，实现了除臭剂得到定量下料的功能，通过固定板270的设计，避免除臭剂在下落的过程中进入遮挡板250与粪池除臭箱本体110之间的缝隙中，而影响遮挡板250移动的顺畅性；

当需要对除臭箱本体130进行拆卸时，首先通过转动丝杆350一侧的把手，在丝杆350与螺纹套360的配合作用下，使卡块370移出入料口120下端的内部，然后将除臭箱本体130取出，再将另一组除臭箱本体130的下端插入料口120上端的内部，在挤压组件310的配合作用下，使另一组除臭箱本体130的下端处于入料口120上端内部的中心位置，在滚珠340的配合作用下，将另一组除臭箱本体130向靠近入料口120内部的一端进行移动，直至将另一组除臭箱本体130移至入料口120内部合适的位置，使限位块380的上端卡合于相对应的除臭箱本体130下端的内部，对除臭箱本体130起到辅助定位的作用，同时使密封圈320底端与橡胶套330顶端相互贴合，从而提高了入料口120与相对应的除臭箱本体130之间的密封性，反向转动丝杆350一侧把手即可，从而实现了另一组除臭箱本体130得到固定的功能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种玻璃钢化粪池除臭装置，其特征在于：包括粪池除臭箱本体(110)、入料口(120)和除臭箱本体(130)；所述粪池除臭箱本体(110)上端安装有入料口(120)，所述除臭箱本体(130)下端插设于入料口(120)上端的内部；

所述粪池除臭箱本体(110)上端设置有控料机构，所述控料机构包括电机(210)、搅拌杆(220)、滚轮(240)和固定板(270)，所述电机(210)安装于粪池除臭箱本体(110)的上端，所述电机(210)的输出轴底端固接搅拌杆(220)，且搅拌杆(220)上端固定安装凸轮(230)，所述凸轮(230)中部与滚轮(240)外表面相互贴合，所述滚轮(240)远离凸轮(230)的一侧固接遮挡板(250)，所述遮挡板(250)通过复位组件(260)活动安装于粪池除臭箱本体(110)上端的内部，所述粪池除臭箱本体(110)上端内部的左右两端皆固接有固定板(270)，所述粪池除臭箱本体(110)上端的内部胶粘橡胶块(280)，所述遮挡板(250)远离滚轮(240)的一端开设有与橡胶块(280)相互配合的缓冲槽。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化粪池除臭装置，其特征在于：所述复位组件(260)包括固定杆、活动块和复位弹簧，所述粪池除臭箱本体(110)上端的内部安装有固定杆，且固定杆外部套设套块，所述套块底端固接遮挡板(250)顶端。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢化粪池除臭装置，其特征在于：所述入料口(120)上端设置有更换机构，所述更换机构包括挤压组件(310)、密封圈(320)、橡胶套(330)和丝杆(350)，所述入料口(120)左右两端皆设置有与除臭箱本体(130)相互配合的挤压组件(310)，所述挤压组件(310)下端设置有密封圈(320)，所述入料口(120)内部的上端设置有与密封圈(320)相互配合的橡胶套(330)，两组所述丝杆(350)皆通过轴承活动安装于入料口(120)前后两端的内部，所述丝杆(350)外部套设螺纹套(360)，且螺纹套(360)上端固接卡块(370)，所述卡块(370)靠近入料口(120)内部的一端插设于除臭箱本体(130)下端的内部。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢化粪池除臭装置，其特征在于：所述挤压组件(310)包括空腔、挤压球和伸缩弹簧，所述入料口(120)左右两端皆开设有空腔，且空腔内部活动安装有与除臭箱本体(130)相互配合的挤压球，所述挤压球内侧与空腔内壁之间焊接伸缩弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢化粪池除臭装置，其特征在于：所述除臭箱本体(130)前后两端皆活动安装滚珠(340)，且滚珠(340)外表面贴合于除臭箱本体(130)下端的外壁。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢化粪池除臭装置，其特征在于：所述入料口(120)前后两端的内部皆固接限位块(380)，且限位块(380)上端卡合于除臭箱本体(130)下端的内部。

Images