CN217125278U - 一种称重式自动算包分框机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种称重式自动算包分框机，该自动算包分框机旨在解决现有技术的分框机难以实现对多个小包装袋的称重算包，难以将一定重量的包装袋快速置入运输框中的技术问题。该自动算包分框机包括第一承载台、固定安装于所述第一承载台前端的第二承载台和活动设置于所述第二承载台上方的算包箱；所述第二承载台的左端固定安装有支撑架。可以将产线分包好的小包装袋在进入第一皮带输送机后输送至算包箱内，称重传感器称重到一定重量时，即可使移动块上的小包装袋落出并进入框体内，运送进入下一工序包装，实现对预设个数小包装袋的自动称重算包，配合使用第一气缸和第四气缸可实现对框体搬运，接住称重算包好的多个小包装袋。

Description

一种称重式自动算包分框机

技术领域

本实用新型属于分框机领域，具体涉及一种称重式自动算包分框机。

背景技术

在工业制造过程中，经常需要将小袋的袋装食品等算包后置入运输框内进行输送，以使小袋的袋装食品被运输框输送至下一道工序，实现利用大包装袋对小包装袋进行包装，但目前的分框机难以实现对多个小包装袋的称重算包，难以将一定重量的包装袋快速置入运输框中，有待进一步的改善。

目前，公开(公告)号为CN205855402U的实用新型专利公开了自动分框装置，包括机架，机架上设置有抬框组件和分框组件，所述抬框组件和分框组件为联锁机构，所述抬框组件用于夹持胶框，所述分框组件在外力作用下靠近胶框移动时，在联锁作用下抬框组件脱离胶框，当分框组件置于2个胶框之间时，抬框组件完全脱离胶框，使分框组件下方的胶框脱落，所述分框组件在外力作用远离胶框移动时，抬框组件向上移动直到夹紧胶框，但目前的分框机难以实现对多个小包装袋的称重算包，难以将一定重量的包装袋快速置入运输框中。

因此，针对上述的目前的分框机难以实现对多个小包装袋的称重算包，难以将一定重量的包装袋快速置入运输框中的问题，亟需得到解决，以实现自动算包分框机可实现对多个小包装袋进行称重算包，可将一定重量的包装袋快速置入运输框中的能力。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种称重式自动算包分框机，该自动算包分框机旨在解决现有的分框机难以实现对多个小包装袋的称重算包，难以将一定重量的包装袋快速置入运输框中的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种称重式自动算包分框机，该自动算包分框机包括第一承载台、固定安装于所述第一承载台前端的第二承载台和活动设置于所述第二承载台上方的算包箱；所述第二承载台的左端固定安装有支撑架，所述支撑架的上端固定安装有第一皮带输送机，所述第一皮带输送机的前端固定安装有算包箱，所述算包箱上下两端贯穿开设有进料槽，所述算包箱的右端内壁固定安装有斜板，所述算包箱的左右两端贯穿开设有第一槽体，所述第一槽体的内壁活动设置有移动板，所述移动板的上端固定开设有第二槽体，所述第二槽体的下端内壁固定安装有均匀分布的称重传感器，所述称重传感器的称重端的上端固定安装有称重板，所述算包箱的右端固定开设有第三槽体，所述第三槽体的内壁固定安装有第三气缸，所述第三气缸的伸缩杆右端固定安装有移动块，所述移动块的左端与移动板的右端相连接。

使用本技术方案的自动算包分框机时，将小包装袋放置在第一皮带输送机上，开启第一皮带输送机可将小包装袋输送至算包箱内，称重传感器称重到一定重量时，开启第三气缸使移动块向右移动，即可使移动块上的小包装袋落出，实现对多少个小包装袋的称重算包。

优选地，所述第一皮带输送机的皮带外壁固定安装有均匀分布的分隔板，所述第一皮带输送机的上端固定安装有对称的第二挡板。分隔板的设置方便将小包装袋间隔的输送，可避免一次性投入的小包装过多影响计算。

优选地，所述第一承载台的上端固定安装有第一支撑块，所述第一支撑块的上端固定安装有承载块，所述承载块的右端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆前端固定安装有滑块，所述承载块的上端固定开设有限位槽，所述滑块的下端固定安装有第三限位块，所述第三限位块和限位槽相适配。开启第一气缸可对滑块的位置进行移动。

优选地，所述滑块的上端固定安装有第四气缸，所述第四气缸的伸缩杆下端贯穿滑块固定安装有升降板，所述升降板的下端四角边缘处固定安装有吸盘。开启第四气缸可对升降板的位置进行移动，从而可利用吸盘对框体进行吸附。

优选地，所述第一承载台的上端固定安装有第一限位块，所述第一限位块分设为多个，所述第一承载台的上端活动设置有框体，所述框体的外壁与第一限位块的外壁相贴合。第一限位块的设置可实现对框体的限位。

优选地，所述第二承载台的上端固定安装有对称的第二支撑块，两个所述第二支撑块之间固定设置有第二皮带输送机，所述第二支撑块的上端固定安装有固定块，所述固定块的外壁固定安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆贯穿固定块延伸至第二皮带输送机的上方。开启第二气缸可使第二气缸的伸缩杆伸出，从而可对第二皮带输送机的皮带上的框体进行阻挡。

优选地，所述算包箱的前端固定安装有控制器，所述算包箱的上端固定安装有对称的第一挡板，所述算包箱的后端内壁固定安装有第二限位块，所述第二限位块的上端与移动板的下端相贴合。第二限位块的设置利于移动板在水平方向上的稳定移动。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的自动算包分框机可以将产线分包好的小包装袋在进入第一皮带输送机后，第一皮带输送机可自动将小包装袋输送至算包箱内，称重传感器称重到一定重量时，开启第三气缸使移动块向右移动，即可使移动块上的小包装袋落出并进入框体内，运送进入下一工序包装，实现对预设个数小包装袋的自动称重算包，开启第一气缸可移动滑块的位置，开启第四气缸可调节升降板的高度，配合使用第一气缸和第四气缸可实现对框体搬运至第二皮带输送机的皮带上，将框体移动至算包箱的正下方，即可接住称重算包好的多个小包装袋。

附图说明

图1为本实用新型自动算包分框机一种具体实施方式的立体结构示意图；

图2为本实用新型自动算包分框机一种具体实施方式的算包箱的剖视图；

图3为本实用新型自动算包分框机一种具体实施方式的算包箱的立体结构示意图；

图4为本实用新型自动算包分框机一种具体实施方式的滑块的立体结构示意图；

图5为本实用新型自动算包分框机一种具体实施方式的第二承载台的立体结构示意图。

附图中的标记为：1、第一承载台；2、第二承载台；3、支撑架；4、第一皮带输送机；5、分隔板；6、第一支撑块；7、承载块；8、第一气缸；9、滑块；10、算包箱；11、进料槽；12、第一挡板；13、第二支撑块；14、第二皮带输送机；15、固定块；16、第二气缸；17、第一限位块；18、框体；19、第二挡板；20、第一槽体；21、移动板；22、斜板；23、第二槽体；24、称重传感器；25、称重板；26、第二限位块；27、移动块；28、第三槽体；29、第三气缸；30、控制器；31、限位槽；32、第三限位块；33、第四气缸；34、升降板；35、吸盘。

具体实施方式

实施例1

本具体实施方式是一种称重式自动算包分框机，其立体结构示意图如图1所示，其算包箱10的剖视图如图2所示，其算包箱10的立体结构示意图如图3所示，其滑块9的立体结构示意图如图4所示，其第二承载台2的立体结构示意图如图5所示。该自动算包分框机包括第一承载台1、固定安装于第一承载台1前端的第二承载台2和活动设置于第二承载台2上方的算包箱10；第二承载台2的左端固定安装有支撑架3，支撑架3的上端固定安装有第一皮带输送机4，第一皮带输送机4的前端固定安装有算包箱10，算包箱10上下两端贯穿开设有进料槽11，算包箱10的右端内壁固定安装有斜板22，算包箱10的左右两端贯穿开设有第一槽体20，第一槽体20的内壁活动设置有移动板21，移动板21的上端固定开设有第二槽体23，第二槽体23的下端内壁固定安装有均匀分布的称重传感器24，称重传感器24的称重端的上端固定安装有称重板25，算包箱10的右端固定开设有第三槽体28，第三槽体28的内壁固定安装有第三气缸29，第三气缸29的伸缩杆右端固定安装有移动块27，移动块27的左端与移动板21的右端相连接，第一皮带输送机4的皮带外壁固定安装有均匀分布的分隔板5，第一皮带输送机4的上端固定安装有对称的第二挡板19，算包箱10的前端固定安装有控制器30，算包箱10的上端固定安装有对称的第一挡板12，算包箱10的后端内壁固定安装有第二限位块26，第二限位块26的上端与移动板21的下端相贴合。

为了实现对框体18的快速搬运，第一承载台1的上端固定安装有第一支撑块6，第一支撑块6的上端固定安装有承载块7，承载块7的右端固定安装有第一气缸8，第一气缸8的伸缩杆前端固定安装有滑块9，承载块7的上端固定开设有限位槽31，滑块9的下端固定安装有第三限位块32，第三限位块32和限位槽31相适配，滑块9的上端固定安装有第四气缸33，第四气缸33的伸缩杆下端贯穿滑块9固定安装有升降板34，升降板34的下端四角边缘处固定安装有吸盘35。开启第一气缸8可对滑块9的位置进行移动，开启第四气缸33可对升降板34的高度进行调节，开启吸盘35可对框体18进行吸附，配合使用第一气缸8和第四气缸33即可实现对框体18的快速搬运。

为了实现框体18的堆叠稳定放置，第一承载台1的上端固定安装有第一限位块17，第一限位块17分设为多个，第一承载台1的上端活动设置有框体18，框体18的外壁与第一限位块17的外壁相贴合。多个第一限位块17的设置可实现对框体18进行限位，从而可实现框体18的堆叠稳定放置。

为了实现对框体18的阻挡，第二承载台2的上端固定安装有对称的第二支撑块13，两个第二支撑块13之间固定设置有第二皮带输送机14，第二支撑块13的上端固定安装有固定块15，固定块15的外壁固定安装有第二气缸16，第二气缸16的伸缩杆贯穿固定块15延伸至第二皮带输送机14的上方。开启第二气缸16使第二气缸16的伸缩杆伸出，可对第二皮带输送机14的皮带上的框体18进行阻挡。

使用本技术方案的自动算包分框机时，使产线中分装好的小包装袋进入到第一皮带输送机4的两个分隔板5之间，开启第一皮带输送机4可将小包装袋输送至算包箱10内，称重传感器24称重到一定重量时，开启第三气缸29使移动块27向右移动，即可使移动块27上的小包装袋落出，实现对多少个小包装袋的称重算包，开启第一气缸8可移动滑块9的位置，开启第四气缸33可调节升降板34的高度，将升降板34下降至框体18的上端，利用吸盘35可对框体18进行吸附，配合使用第一气缸8和第四气缸33可实现对框体18搬运至第二皮带输送机14的皮带上，将框体18移动至算包箱10的正下方，即可接住称重算包好的多个小包装袋。

Claims (7)

1.一种称重式自动算包分框机，该自动算包分框机包括第一承载台、固定安装于所述第一承载台前端的第二承载台和活动设置于所述第二承载台上方的算包箱；其特征在于，所述第二承载台的左端固定安装有支撑架，所述支撑架的上端固定安装有第一皮带输送机，所述第一皮带输送机的前端固定安装有算包箱，所述算包箱上下两端贯穿开设有进料槽，所述算包箱的右端内壁固定安装有斜板，所述算包箱的左右两端贯穿开设有第一槽体，所述第一槽体的内壁活动设置有移动板，所述移动板的上端固定开设有第二槽体，所述第二槽体的下端内壁固定安装有均匀分布的称重传感器，所述称重传感器的称重端的上端固定安装有称重板，所述算包箱的右端固定开设有第三槽体，所述第三槽体的内壁固定安装有第三气缸，所述第三气缸的伸缩杆右端固定安装有移动块，所述移动块的左端与移动板的右端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种称重式自动算包分框机，其特征在于，所述第一皮带输送机的皮带外壁固定安装有均匀分布的分隔板，所述第一皮带输送机的上端固定安装有对称的第二挡板。

3.根据权利要求1所述的一种称重式自动算包分框机，其特征在于，所述第一承载台的上端固定安装有第一支撑块，所述第一支撑块的上端固定安装有承载块，所述承载块的右端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆前端固定安装有滑块，所述承载块的上端固定开设有限位槽，所述滑块的下端固定安装有第三限位块，所述第三限位块和限位槽相适配。

4.根据权利要求3所述的一种称重式自动算包分框机，其特征在于，所述滑块的上端固定安装有第四气缸，所述第四气缸的伸缩杆下端贯穿滑块固定安装有升降板，所述升降板的下端四角边缘处固定安装有吸盘。

5.根据权利要求1所述的一种称重式自动算包分框机，其特征在于，所述第一承载台的上端固定安装有第一限位块，所述第一限位块分设为多个，所述第一承载台的上端活动设置有框体，所述框体的外壁与第一限位块的外壁相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种称重式自动算包分框机，其特征在于，所述第二承载台的上端固定安装有对称的第二支撑块，两个所述第二支撑块之间固定设置有第二皮带输送机，所述第二支撑块的上端固定安装有固定块，所述固定块的外壁固定安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆贯穿固定块延伸至第二皮带输送机的上方。

7.根据权利要求1所述的一种称重式自动算包分框机，其特征在于，所述算包箱的前端固定安装有控制器，所述算包箱的上端固定安装有对称的第一挡板，所述算包箱的后端内壁固定安装有第二限位块，所述第二限位块的上端与移动板的下端相贴合。

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