CN217124330U - 一种拉链带打标检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉链带打标检测机，涉及拉链加工设备领域，解决现阶段设备设计复杂、成本高、抽检不便等问题。工作台上还设置有空位感应机构、墨盒运动机构、沾墨标记机构以及控制系统，空位感应机构设置于入料导引机构的拉链带引料方向上并且空位感应机构与控制系统信号连接；墨盒运动机构上设置有提供墨水的沾墨区，空位感应机构上设置有标记区，沾墨标记机构包括有沾墨标记片以及移动组件，沾墨标记片固定于移动组件上，移动组件驱动沾墨标记片移动于沾墨区和标记区之间。整体结构设计较简单，部件较少且成本减低，占用空间小，通过沾墨的形式，可避免墨水缺失而导致无法正常标记，结构设计更加合理有效。

Description

一种拉链带打标检测机

技术领域

本实用新型涉及拉链加工设备领域，尤其是一种拉链带打标检测机。

背景技术

现如今，拉链在加工过程中，为了便于拉链成型加工，通常会在拉链带上进行标记。现有中国实用新型专利：一种全自动拉链带记号机（专利号：CN202021829537.6），能够自动且迅速的在拉链带的两侧上做记号，极大的提高工作效率。然而，其结构设计较复杂，零部件繁多且成本较高，占用空间较大，记号笔使用频繁时，容易缺墨而导致无法正常标记。另外，标记结束后，通常需要检测人员进行抽检，检测人员通过量尺进行简易测量，准确度差，操作不便。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种拉链带打标检测机，解决现阶段设备设计复杂、成本高、抽检不便等问题。

本实用新型的技术方案：包括有入料导引机构、出料导引机构以及工作台，所述入料导引机构、出料导引机构分别设置于工作台的左、右侧，所述工作台上还设置有空位感应机构、墨盒运动机构、沾墨标记机构以及控制系统，所述空位感应机构设置于入料导引机构的拉链带引料方向上并且空位感应机构与控制系统信号连接；所述沾墨标记机构移动设置于空位感应机构与墨盒运动机构之间，并且所述沾墨标记机构与控制系统电连接；所述墨盒运动机构上设置有提供墨水的沾墨区，所述空位感应机构上设置有标记区，所述沾墨标记机构包括有沾墨标记片以及移动组件，所述沾墨标记片固定于移动组件上，所述移动组件驱动沾墨标记片移动于沾墨区和标记区之间。

采用上述技术方案，空位感应机构能够检测到拉链带之间的空位位置，墨盒运动机构提供墨水，沾墨标记机构通过沾墨标记片先去沾墨区进行沾墨，后移动至标记区进行标记，沾墨标记片进行标记时间和空位感应时间的时间间隔可以由控制系统设定，适应不同的标记尺寸；整体结构设计较简单，部件较少且成本减低，占用空间小，通过沾墨的形式，可避免墨水缺失而导致无法正常标记，结构设计更加合理有效。

本实用新型的进一步设置：空位感应机构包括有定位轮、支杆、感应片、槽型光电开关、轮座以及左导板，所述槽型光电开关、轮座分别固定于左导板上，所述支杆的杆身铰接于轮座上，所述定位轮转动连接于支杆的底端并且定位轮滚动于空位感应机构内引料移动的拉链带上，所述感应片的一端与支杆的顶端固定连接，所述感应片的另一端延伸至槽型光电开关的检测范围内，所述槽型光电开关与控制系统信号连接，所述支杆的顶端与轮座之间还安装有拉簧。

采用上述进一步设置，定位轮滚动拉链带上，当滚动至拉链带的空位，定位轮下降，支杆绕铰接点翘起，带动感应片移动使槽型光电开关获知感应信号，从而向控制系统发送空位到达的信号。

本实用新型的再进一步设置：空位感应机构还包括有右导板以及下导板，所述左导板、右导板分别位于下导板顶面的左、右侧，所述左导板和下导板之间、右导板和下导板之间分别开设有供拉链带通行的第一引料通道、第二引料通道；所述标记区位于左导板和右导板之间的下导板顶面上；拉链带自入料导引机构引入，先后经第一引料通道、标记区、第二引料通道至出料导引机构上出料。

采用上述再进一步设置，第一引料通道、第二引料通道用于引导拉链带，确保拉链带能够准确到达标记区，提高标记的准确度。

本实用新型的再更进一步设置：移动组件包括有横移气缸、升降气缸以及夹块，所述升降气缸固定于横移气缸的输出轴上，所述夹块固定于升降气缸的输出轴上，所述沾墨标记片可拆卸固定于夹块上。

采用上述再更进一步设置，通过气缸移动沾墨标记片，运行平稳可靠，沾墨标记片可进行更换和调节，适应拉链带宽度方向上标记位置不同的拉链带，扩大使用范围。

本实用新型的再更进一步设置：沾墨标记片具有两片，并且两片沾墨标记片间隔布置于拉链带引料方向上的两侧。

采用上述再更进一步设置，两片沾墨标记片可同时对拉链带宽度方向的两侧进行标记，使记号更加清晰明确。

本实用新型的再更进一步设置：墨盒运动机构包括有墨盒以及墨盒移动气缸，所述墨盒固定于墨盒移动气缸的输出轴上，所述墨盒由墨盒移动气缸驱动反复进出沾墨区。

采用上述再更进一步设置，墨盒不断的添加墨水至沾墨区，保证墨水不间断供应，确保沾墨标记片始终能够沾上墨水进行标记。

本实用新型的再更进一步设置：沾墨区内设置有集墨长槽，所述集墨长槽的槽底与沾墨标记片相接触配合。

采用上述再更进一步设置，沾墨区的墨水会堆积在集墨长槽内，沾墨标记片伸入集墨长槽的槽底进行沾墨，使沾墨标记片具有足够的墨水进行标记。

本实用新型的再更进一步设置：工作台上还设置有抽检机构，所述抽检机构包括有量尺、测量滑片、初始夹件、导轮以及砝码，所述量尺固定于工作台上，所述测量滑片滑移设置于量尺上，所述初始夹件设置于量尺初始位置的工作台上以用于夹持定位抽检拉链带的初始端，所述导轮转动设置于量尺末尾位置的工作台上，所述砝码钩挂连接于抽检拉链带的末端以垂挂于抽检拉链带上。

采用上述再更进一步设置，拉链带可在抽检机构进行抽检，拉链带初始端固定在初始夹件上，拉链带带身绕过导轮，拉链带末端通过砝码垂挂，测量滑片对准拉链带的记号进行测量，使待检拉链带保持绷直有利于提高测量的准确性，减小误差。

附图说明

图1为本实用新型整机的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例的部分结构示意图；

图4为本实用新型空位感应机构的结构示意图；

其中，1、空位感应机构；2、墨盒运动机构；3、沾墨标记机构；41、入料导引机构；42、出料导引机构；43、工作台；20、沾墨区；10、标记区；31、沾墨标记片；32、移动组件；11、定位轮；12、支杆；13、感应片；14、槽型光电开关；15、轮座；16、左导板；17、右导板；18、下导板；19、拉簧；160、第一引料通道；170、第二引料通道；321、横移气缸；322、升降气缸；323、夹块；21、墨盒；22、墨盒移动气缸；201、集墨长槽；5、抽检机构；51、量尺；52、测量滑片；53、初始夹件；54、导轮。

具体实施方式

如图1-4所示的一种拉链带打标检测机，包括有入料导引机构41、出料导引机构42以及工作台43，入料导引机构41、出料导引机构42分别设置于工作台43的左、右侧，工作台43上还设置有空位感应机构1、墨盒运动机构2、沾墨标记机构3以及控制系统，空位感应机构1设置于入料导引机构41的拉链带引料方向上并且空位感应机构1与控制系统信号连接，空位感应机构1用于感应拉链带之间的空位位置；沾墨标记机构3移动设置于空位感应机构1与墨盒运动机构2之间，并且沾墨标记机构3与控制系统电连接。墨盒运动机构2上设置有提供墨水的沾墨区20，空位感应机构1上设置有标记区10，沾墨标记机构3包括有沾墨标记片31以及移动组件32，沾墨标记片31固定于移动组件32上，移动组件32驱动沾墨标记片31移动于沾墨区20和标记区10之间。拉链带自入料导引机构41引入至空位感应机构1再从出料导引机构42出料引出，由空位感应机构1感应拉链带之间的空位位置并向控制系统发送信号，墨盒运动机构2向沾墨区20提供墨水，沾墨标记机构3获得控制系统的信号，通过移动组件32移动沾墨标记片31先去沾墨区20进行沾墨，后移动至标记区10进行标记。期间，拉链带输送速度保持不变，控制系统通过计算预设好沾墨标记片31的标记时间点与空位感应机构1感应到空位时间点之间的时间间隔，使沾墨标记片31在适当时间点进行标记。

空位感应机构1包括有定位轮11、支杆12、感应片13、槽型光电开关14、轮座15以及左导板16，槽型光电开关14、轮座15分别固定于左导板16上，支杆12的杆身铰接于轮座15上，定位轮11转动连接于支杆12的底端，并且定位轮11滚动于空位感应机构1内引料移动的拉链带上，感应片13的一端与支杆12的顶端通过螺钉形成固定连接，感应片13的另一端延伸至槽型光电开关14的检测范围内，槽型光电开关14与控制系统信号连接。当定位轮11滚动至拉链带的空位时而下降高度，支杆12则绕铰接点翘起，带动感应片13发送位移，使槽型光电开关14获知感应信号，从而向控制系统发送空位到达的信号。在支杆12的顶端与轮座15之间还安装有拉簧19，拉簧19的拉伸作用可施力于支杆12上，使定位轮11紧压在拉链带上，使定位轮11能够准确获知拉链带的空位位置。

空位感应机构1还包括有右导板17以及下导板18，左导板16、右导板17分别位于下导板18顶面的左、右侧，左导板16和下导板18之间、右导板17和下导板18之间分别开设有供拉链带通行的第一引料通道160、第二引料通道170，定位轮11滚动于第一引料通道160内的拉链带上；标记区10位于左导板16和右导板17之间的下导板18顶面上。拉链带自入料导引机构41引入，先后经第一引料通道160、标记区10、第二引料通道170至出料导引机构42上出料。第一引料通道160、第二引料通道170能够对拉链带起到引导定位效果，使拉链带能够准确输送至标记区10内。

移动组件32包括有横移气缸321、升降气缸322以及夹块323，升降气缸322固定于横移气缸321的输出轴上，夹块323固定于升降气缸322的输出轴上，升降气缸322起到上升下降的作用，横移气缸321用于水平横移的作用，沾墨标记片31可拆卸固定于夹块323上。沾墨标记片31具有两片，并且两片沾墨标记片31间隔布置于拉链带引料方向上的两侧，两片沾墨标记片31标记时，能够标记拉链带宽度方向的两侧。

墨盒运动机构2包括有墨盒21以及墨盒移动气缸22，墨盒21固定于墨盒移动气缸22的输出轴上，墨盒21由墨盒移动气缸22驱动反复进出沾墨区20。墨盒21内储存适量的墨水，并且向沾墨区20反复输出沾墨，使沾墨标记片31能够反复沾到墨水。

沾墨区20内设置有集墨长槽201，集墨长槽201的槽底与沾墨标记片31相接触配合。墨盒21反复移动接触沾墨区20时，集墨长槽201的槽口会刮擦墨盒21的底部，墨盒21受刮擦力会输出墨水，并堆积至集墨长槽201内，沾墨标记片31再触及集墨长槽201的槽底即可沾上墨水。

工作台43上还设置有抽检机构5，抽检机构5包括有量尺51、测量滑片52、初始夹件53、导轮54以及砝码，量尺51固定于工作台43上，测量滑片52滑移设置于量尺51上，初始夹件53设置于量尺51初始位置的工作台43上以用于夹持定位抽检拉链带的初始端，导轮54转动设置于量尺51末尾位置的工作台43上，砝码钩挂连接于抽检拉链带的末端以垂挂于抽检拉链带上。拉链带在标记结束后，可对抽取几段拉链带在抽检机构5进行抽检，将拉链带初始端固定在初始夹件53上，拉链带沿着量尺51，将拉链带带身绕过导轮54，拉链带末端钩上砝码，如此拉链带可以较为绷直放置在量尺51一旁，最后滑动测量滑片52对准拉链带的记号进行测量操作。

Claims (8)

1.一种拉链带打标检测机，包括有入料导引机构、出料导引机构以及工作台，所述入料导引机构、出料导引机构分别设置于工作台的左、右侧，其特征在于：所述工作台上还设置有空位感应机构、墨盒运动机构、沾墨标记机构以及控制系统，所述空位感应机构设置于入料导引机构的拉链带引料方向上并且空位感应机构与控制系统信号连接；所述沾墨标记机构移动设置于空位感应机构与墨盒运动机构之间，并且所述沾墨标记机构与控制系统电连接；所述墨盒运动机构上设置有提供墨水的沾墨区，所述空位感应机构上设置有标记区，所述沾墨标记机构包括有沾墨标记片以及移动组件，所述沾墨标记片固定于移动组件上，所述移动组件驱动沾墨标记片移动于沾墨区和标记区之间。

2.根据权利要求1所述的拉链带打标检测机，其特征在于：所述空位感应机构包括有定位轮、支杆、感应片、槽型光电开关、轮座以及左导板，所述槽型光电开关、轮座分别固定于左导板上，所述支杆的杆身铰接于轮座上，所述定位轮转动连接于支杆的底端并且定位轮滚动于空位感应机构内引料移动的拉链带上，所述感应片的一端与支杆的顶端固定连接，所述感应片的另一端延伸至槽型光电开关的检测范围内，所述槽型光电开关与控制系统信号连接，所述支杆的顶端与轮座之间还安装有拉簧。

3.根据权利要求2所述的拉链带打标检测机，其特征在于：所述空位感应机构还包括有右导板以及下导板，所述左导板、右导板分别位于下导板顶面的左、右侧，所述左导板和下导板之间、右导板和下导板之间分别开设有供拉链带通行的第一引料通道、第二引料通道；所述标记区位于左导板和右导板之间的下导板顶面上；拉链带自入料导引机构引入，先后经第一引料通道、标记区、第二引料通道至出料导引机构上出料。

4.根据权利要求1或3所述的拉链带打标检测机，其特征在于：所述移动组件包括有横移气缸、升降气缸以及夹块，所述升降气缸固定于横移气缸的输出轴上，所述夹块固定于升降气缸的输出轴上，所述沾墨标记片可拆卸固定于夹块上。

5.根据权利要求4所述的拉链带打标检测机，其特征在于：所述沾墨标记片具有两片，并且两片沾墨标记片间隔布置于拉链带引料方向上的两侧。

6.根据权利要求1或3所述的拉链带打标检测机，其特征在于：所述墨盒运动机构包括有墨盒以及墨盒移动气缸，所述墨盒固定于墨盒移动气缸的输出轴上，所述墨盒由墨盒移动气缸驱动反复进出沾墨区。

7.根据权利要求6所述的拉链带打标检测机，其特征在于：所述沾墨区内设置有集墨长槽，所述集墨长槽的槽底与沾墨标记片相接触配合。

8.根据权利要求1或3所述的拉链带打标检测机，其特征在于：所述工作台上还设置有抽检机构，所述抽检机构包括有量尺、测量滑片、初始夹件、导轮以及砝码，所述量尺固定于工作台上，所述测量滑片滑移设置于量尺上，所述初始夹件设置于量尺初始位置的工作台上以用于夹持定位抽检拉链带的初始端，所述导轮转动设置于量尺末尾位置的工作台上，所述砝码钩挂连接于抽检拉链带的末端以垂挂于抽检拉链带上。

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