CN217124038U - 一种一次法成型机中心环支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮胎加工领域，尤其涉及一种一次法成型机中心环支架。该支架包括内环、滑块和外环；内环在周向设置有多个方形凹槽，滑块为长方体形状，并且多个滑块外壁分别与相应位置的方形凹槽滑动配合；多个外环沿着圆周方向设置，并且外环与滑块径向外侧固定连接。该一次法成型机中心环支架通过设置长方体形状的滑块和方形凹槽滑动配合，进而对滑块进行圆周方向的限位，提高外环运动精度。

Description

一种一次法成型机中心环支架

技术领域

本实用新型涉及轮胎加工领域，尤其涉及一种一次法成型机中心环支架。

背景技术

目前，轿车轮胎制造设备主要有两次法和一次法。两次法相对于一次法需对部件进行两次定位，存在制造精度差、效率低的问题。随着成型工艺的革新，一次法设备的应用越来越广。如图1所示，一次法成型机中心支架a外环有倒角，胶囊推盘组件b充气工作时，同步沿箭头方向运行。遇到倒角把外环撑开，为保持精度，外环不允许有晃动和形变。

中国发明专利申请（公开号CN105150570B，公开日：20170524）公开了一种轿车轮胎一次法成型机，包括公共拍、自动调节动力装置和纠偏自动缝合装置，自动调节动力装置包括铰接在机架上的电缸以及与电缸输出端连接的角度调节气缸，角度调节气缸的输出端与公共拍铰接；纠偏自动缝合装置包括铰接在机架上的第一气缸、连杆连接件、压辊、连杆组、第二气缸和第三气缸，连杆连接件上部与第一气缸输出端铰接，底部固接压辊，连杆组将连杆连接件与第二气缸输出端铰接，第二气缸和第三气缸固接，第三气缸输出端与机架铰接。本发明能够减少规格切换所需要的时间，从而提高设备的生产效率，而且还能够同时完成胎体的贴合和胎体料头料尾的缝合功能，减少了设备的动作，提升了设备的效率。

现有技术存在以下不足：传统的外环滑块采用圆柱形滑块，并且与圆柱形凹槽滑动配合；而圆柱形凹槽不能限制圆柱形滑块的转动，从使得外环在圆周方向上没有限位，降低了外环的运动精度。

发明内容

本实用新型的目的是：针对上述问题，提出通过设置长方体形状的滑块和方形凹槽滑动配合，进而对滑块进行圆周方向的限位，提高外环运动精度的一种一次法成型机中心环支架。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种一次法成型机中心环支架，该支架包括内环、滑块和外环；内环在周向设置有多个方形凹槽，滑块为长方体形状，并且多个滑块外壁分别与相应位置的方形凹槽滑动配合；多个外环沿着圆周方向设置，并且外环与滑块径向外侧固定连接。

作为优选，内环设置有螺钉孔，一次法成型机中心环支架还设置有固定螺钉和弹簧；滑块内部设置有锁紧孔，固定螺钉的螺杆前端和后端分别设置有螺纹部和光滑部，螺纹部穿过锁紧孔并且与螺钉孔相旋合；弹簧位于锁紧孔内并且套合于光滑部外壁，弹簧两端分别与锁紧孔底面和固定螺钉头部端面相接触。

作为优选，外环固定设置有连接块；连接块设置有定位凹槽，滑块径向外侧与定位凹槽相嵌合并且与连接块固定连接。

作为优选，滑块采用锡青铜加工，并且滑块轴向上表面设置有多个储油孔，储油孔用于存储润滑油。

本实用新型采用上述技术方案的一种一次法成型机中心环支架的优点是：

长方体形状的滑块和方形凹槽滑动配合，进而能够对滑块进行圆周方向的限位，避免了圆柱形滑块产生的转动情况，提高了外环的运动精度。

附图说明

图1为胶囊推盘组件驱动一次法成型机中心环支架的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3、图4为外环和滑块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细的说明。

实施例1

如图2所示的一种一次法成型机中心环支架，该支架包括内环1、滑块2和外环3；内环1在周向设置有多个方形凹槽11，滑块2为长方体形状，并且多个滑块2外壁分别与相应位置的方形凹槽11滑动配合；多个外环3沿着圆周方向设置，并且外环3与滑块2径向外侧固定连接。此种方式中，长方体形状的滑块2和方形凹槽11滑动配合，进而能够对滑块2进行圆周方向的限位，避免了圆柱形滑块产生的转动情况，提高了外环3的运动精度。

如图2-4所示，内环1设置有螺钉孔12，一次法成型机中心环支架还设置有固定螺钉4和弹簧5；滑块2内部设置有锁紧孔21，固定螺钉4的螺杆前端和后端分别设置有螺纹部41和光滑部42，螺纹部41穿过锁紧孔21并且与螺钉孔12相旋合；弹簧5位于锁紧孔21内并且套合于光滑部42外壁，弹簧5两端分别与锁紧孔21底面和固定螺钉4头部端面相接触。外环3有倒角，胶囊推盘组件充气工作时通过与外环3倒角接触将外环3撑开，胶囊推盘组件脱离后弹簧5做功，使得外环3自行缩回。

如图2所示，外环3固定设置有连接块31；连接块31设置有定位凹槽32，滑块2径向外侧与定位凹槽32相嵌合并且与连接块31固定连接。

滑块2采用锡青铜加工以保证运行灵活，并且滑块2轴向上表面设置有多个储油孔22，储油孔22用于存储润滑油。储油孔22的设置使得安装滑块2时只需要加少量润滑油就不易溢出，保障运行灵活。

Claims (4)

1.一种一次法成型机中心环支架，其特征在于，该支架包括内环（1）、滑块（2）和外环（3）；内环（1）在周向设置有多个方形凹槽（11），滑块（2）为长方体形状，并且多个滑块（2）外壁分别与相应位置的方形凹槽（11）滑动配合；多个外环（3）沿着圆周方向设置，并且外环（3）与滑块（2）径向外侧固定连接。

2.根据权利要求1所述一种一次法成型机中心环支架，其特征在于，内环（1）设置有螺钉孔（12），一次法成型机中心环支架还设置有固定螺钉（4）和弹簧（5）；滑块（2）内部设置有锁紧孔（21），固定螺钉（4）的螺杆前端和后端分别设置有螺纹部（41）和光滑部（42），螺纹部（41）穿过锁紧孔（21）并且与螺钉孔（12）相旋合；弹簧（5）位于锁紧孔（21）内并且套合于光滑部（42）外壁，弹簧（5）两端分别与锁紧孔（21）底面和固定螺钉（4）头部端面相接触。

3.根据权利要求1所述一种一次法成型机中心环支架，其特征在于，外环（3）固定设置有连接块（31）；连接块（31）设置有定位凹槽（32），滑块（2）径向外侧与定位凹槽（32）相嵌合并且与连接块（31）固定连接。

4.根据权利要求1所述一种一次法成型机中心环支架，其特征在于，滑块（2）采用锡青铜加工，并且滑块（2）轴向上表面设置有多个储油孔（22），储油孔（22）用于存储润滑油。

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