CN217123790U - 一种塑料笔杆注塑用自动定量下料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于注塑机技术领域，尤其是一种塑料笔杆注塑用自动定量下料机构，包括箱体，所述箱体一侧外壁设置油升降调节组件，且升降调节组件包括焊接于箱体一侧外壁上的U型板、转动连接于U型板底部内壁上的丝杆、螺接于丝杆外壁上的滑块、焊接于滑块一侧外壁上的安装套。本实用新型通过转动丝杆能够带动滑块上下移动，从而实现了安装套的高度调节，为后续光电传感器对于定位板的的精准定量提供了基础，物料进入箱体内时会迫使定位板向上移动，一旦光电传感器检测到定位板后就会关闭第二电磁阀，从而实现对物料的精准定量，既得到了电磁阀对于时间的控制，又可通过光电传感器控制物料的进料量，大大提高了物料自动定量下料的精准度。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种塑料笔杆注塑用自动定量下料机构。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模。
一般只是单方面的通过设备来控制物料进入螺旋挤出机的时间来完成物料的自动定量，但仅仅依靠物料流动的时间来控制物料的定量，容错率低，容易造成下料不准，一旦出现定量不准的情况，需要花费较长的时间进行维修。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料笔杆注塑用自动定量下料机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种塑料笔杆注塑用自动定量下料机构，包括箱体，所述箱体一侧外壁设置油升降调节组件，且升降调节组件包括焊接于箱体一侧外壁上的U型板、转动连接于U型板底部内壁上的丝杆、螺接于丝杆外壁上的滑块、焊接于滑块一侧外壁上的安装套；
所述安装套内壁设置油定量控制组件，且定量控制组件包括固定连接于安装套内壁上的光电传感器、设置于箱体内部的定位柱、滑动连接于定位柱外壁上的定位板。
优选的，所述箱体底部外壁连接有出料管，且出料管外壁安装有第一电磁阀。
优选的，所述出料管一端外壁连接有螺旋挤出机，且螺旋挤出机一端外壁安装有伺服电机，螺旋挤出机外壁安装有加热管，加热管底部外壁安装有底座。
优选的，所述箱体内壁的顶部焊接有固定杆，且定位柱固定连接在固定杆的内壁上。
优选的，所述箱体一边外壁的底部连接有进料管，且进料管外壁安装有第二电磁阀，进料管外壁安装有输送泵，进料管一端外壁安装有储料筒。
优选的，所述第一电磁阀、第二电磁阀和光电传感器之间均通过导线连接有控制器，且控制器通过导线连接有电源。
本实用新型的有益效果为：
1、本设计的塑料笔杆注塑用自动定量下料机构，通过转动丝杆能够带动滑块上下移动，从而实现了安装套的高度调节，为后续光电传感器对于定位板的的精准定量提供了基础；
2、本设计的塑料笔杆注塑用自动定量下料机构，当物料不断的进入箱体内时，物料会迫使定位板向上移动，一旦光电传感器检测到定位板后就会关闭第二电磁阀，从而实现对物料的精准定量，既得到了电磁阀对于时间的控制，又可通过光电传感器控制物料的进料量，大大提高了物料自动定量下料的精准度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑料笔杆注塑用自动定量下料机构的整体结构主视图；
图2为本实用新型提出的一种塑料笔杆注塑用自动定量下料机构的整体结构背视图；
图3为本实用新型提出的一种塑料笔杆注塑用自动定量下料机构的升降调节组件和定量控制组件连接结构示意图。
图中：1箱体、2升降调节组件、21U型板、22丝杆、23滑块、24安装套、3定量控制组件、31光电传感器、32定位柱、33定位板、4出料管、5第一电磁阀、6螺旋挤出机、7伺服电机、8加热管、9底座、10固定杆、11进料管、12第二电磁阀、13输送泵、14储料筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1，参照图1-3，一种塑料笔杆注塑用自动定量下料机构，包括箱体1，箱体1一侧外壁设置油升降调节组件2，且升降调节组件2包括U型板21、丝杆22、滑块23、安装套24，丝杆22转动连接于U型板21的底部内壁上，滑块23螺接于丝杆22的外壁上，安装套24焊接于滑块23的一侧外壁上，通过转动丝杆22能够带动滑块23上下移动，从而实现了安装套24的高度调节，为后续光电传感器31对于定位板33的的精准定量提供了基础；
箱体1底部外壁连接有出料管4，且出料管4外壁安装有第一电磁阀5，述箱体1一边外壁的底部连接有进料管11，且进料管11外壁安装有第二电磁阀12，进料管11外壁安装有输送泵13，进料管11一端外壁安装有储料筒14，第一电磁阀5、第二电磁阀12和光电传感器31之间均通过导线连接有控制器，且控制器通过导线连接有电源。
实施例2，参照图1-3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
安装套24内壁设置油定量控制组件3，且定量控制组件3包括光电传感器31、定位柱32、定位板33，定位柱32设置于箱体1的内部，定位板33滑动连接于定位柱32的外壁上，当物料不断的进入箱体1内时，物料会迫使定位板33向上移动，一旦光电传感器31检测到定位板33后就会关闭第二电磁阀12，从而实现对物料的精准定量，既得到了电磁阀对于时间的控制，又可通过光电传感器31控制物料的进料量，大大提高了物料自动定量下料的精准度；
出料管4一端外壁连接有螺旋挤出机6，且螺旋挤出机6一端外壁安装有伺服电机7，螺旋挤出机6外壁安装有加热管8，加热管8底部外壁安装有底座9，箱体1内壁的顶部焊接有固定杆10，且定位柱32固定连接在固定杆10的内壁上。
工作原理：在第二电磁阀12开启的前提下，输送泵13会将储料筒14内的物料输送到箱体1内，物料会迫使定位板33向上移动，一旦光电传感器31检测到定位板33后就会关闭第二电磁阀12，完成对物料的精准定量，同时，工作人员可通过转动丝杆22能够带动滑块23上下移动，从而实现了光电传感器31在高度上的调节，改变光电传感器31的位置，之后关闭第二电磁阀12并开启第一电磁阀5，物料会顺着出料管4进入到螺旋挤出机6内。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料笔杆注塑用自动定量下料机构，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)一侧外壁设置油升降调节组件(2)，且升降调节组件(2)包括焊接于箱体(1)一侧外壁上的U型板(21)、转动连接于U型板(21)底部内壁上的丝杆(22)、螺接于丝杆(22)外壁上的滑块(23)、焊接于滑块(23)一侧外壁上的安装套(24)；
所述安装套(24)内壁设置油定量控制组件(3)，且定量控制组件(3)包括固定连接于安装套(24)内壁上的光电传感器(31)、设置于箱体(1)内部的定位柱(32)、滑动连接于定位柱(32)外壁上的定位板(33)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料笔杆注塑用自动定量下料机构，其特征在于，所述箱体(1)底部外壁连接有出料管(4)，且出料管(4)外壁安装有第一电磁阀(5)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料笔杆注塑用自动定量下料机构，其特征在于，所述出料管(4)一端外壁连接有螺旋挤出机(6)，且螺旋挤出机(6)一端外壁安装有伺服电机(7)，螺旋挤出机(6)外壁安装有加热管(8)，加热管(8)底部外壁安装有底座(9)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料笔杆注塑用自动定量下料机构，其特征在于，所述箱体(1)内壁的顶部焊接有固定杆(10)，且定位柱(32)固定连接在固定杆(10)的内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种塑料笔杆注塑用自动定量下料机构，其特征在于，所述箱体(1)一边外壁的底部连接有进料管(11)，且进料管(11)外壁安装有第二电磁阀(12)，进料管(11)外壁安装有输送泵(13)，进料管(11)一端外壁安装有储料筒(14)。
6.根据权利要求2所述的一种塑料笔杆注塑用自动定量下料机构，其特征在于，所述第一电磁阀(5)、第二电磁阀(12)和光电传感器(31)之间均通过导线连接有控制器，且控制器通过导线连接有电源。
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