CN217123564U - 一种用于混凝土搅拌楼的下料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及搅拌站的领域，尤其是涉及一种用于混凝土搅拌楼的下料装置，其包括搅拌楼体以及用于支撑所述搅拌楼体的支撑座，所述搅拌楼体的底端设置有锥形的下料仓，所述下料仓的底端设置有出料口，所述出料口的外部活动设置有振捣杆，所述振捣杆的轴线方向沿所述出料口的径向设置，所述出料口的外侧还设置有驱动组件，所述驱动组件推动振捣杆沿出料口的径向做往复运动，所述振捣杆向靠近所述出料口的方向移动时，所述振捣杆的端面与所述出料口的侧壁相抵接。本申请具有减小出料口处的凝结成块的混凝土对出料口造成的堵塞，减少混凝土块对混凝土的流出产生影响的效果。

Description

一种用于混凝土搅拌楼的下料装置

技术领域

本申请涉及搅拌站的领域，尤其是涉及一种用于混凝土搅拌楼的下料装置。

背景技术

混凝土搅拌楼是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。

目前的混凝土搅拌楼底部的出口处多为利用开关阀实现对搅拌出口的打开或关闭，在搅拌楼需要出料时，开关阀打开使得混凝土可以利用自身重力从搅拌楼中流出到混凝土运输车内。

针对上述中的相关技术，发明人认为在搅拌楼开口处的开关阀长期关闭的过程中，在出料口处的混凝土容易凝结成块，从而造成搅拌楼出口的堵塞，对混凝土的流出产生影响。

实用新型内容

为了减小出料口处的凝结成块的混凝土对出料口造成的堵塞，减少混凝土块对混凝土的流出产生影响，本申请提供一种用于混凝土搅拌楼的下料装置。

本申请提供的一种一种用于混凝土搅拌楼的下料装置采用如下的技术方案：

一种用于混凝土搅拌楼的下料装置，包括搅拌楼体以及用于支撑所述搅拌楼体的支撑座，所述搅拌楼体的底端设置有锥形的下料仓，所述下料仓的底端设置有出料口，所述出料口的外部活动设置有振捣杆，所述振捣杆的轴线方向沿所述出料口的径向设置，所述出料口的外侧还设置有驱动组件，所述驱动组件推动振捣杆沿出料口的径向做往复运动，所述振捣杆向靠近所述出料口的方向移动时，所述振捣杆的端面与所述出料口的侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，通过利用振捣杆对出料口的侧壁进行敲击，使得凝结成块的混凝土敲击成较为松散的小块，松散的小块可以通过自身重力从出料口中滑出，减小了出料口处的凝结成块的混凝土对出料口造成的堵塞，减少了混凝土块对混凝土的流出产生影响。

可选的，所述出料口的外部设置有安装盘，所述安装盘的板面上与所述振捣杆相对的位置均设置有安装板，所述振捣杆贯穿所述安装板并与所述安装盘滑动相连，所述振捣杆的外周面套设有第一弹性件，所述第一弹性件的一端与所述振捣杆的侧壁相连，所述第一弹性件的另一端与所述安装板相连，所述第一弹性件用于拉动所述振捣杆向靠近所述安装板的方向移动。

通过采用上述技术方案，第一弹性件可以使驱动组件将振捣杆推出后，振捣杆可以自动与出料口发生分离，从而使得振捣杆可以提供对出料口提供冲击力，从而提高振捣杆的振捣效果。

可选的，所述振捣杆包括可伸缩的振捣套管和振捣内杆，所述振捣套管与所述安装板滑动相连，所述振捣内杆的一端位于所述振捣套管的内孔中，从而使所述振捣内杆与所述振捣套管滑动相连，所述振捣内杆的另一端向所述出料口的方向伸出，所述振捣内杆的外部套设有第二弹性件，所述第二弹性件的一端与所述振捣内杆相连，所述第二弹性件的另一端与所述振捣套管的端面相连，所述第二弹性件用于推动所述振捣内杆向远离所述振捣套管的方向移动。

通过采用上述技术方案，可伸缩的振捣内杆以及振捣套管，在第二弹簧的作用下可以在保证冲击力的同时，减少起到一定的减震作用，减少振捣内杆对出料口的刚性冲击，减少出料口因振捣产生的形变。

可选的，所述振捣内杆背离所述振捣套管的一端设置有与所述出料口相匹配的振捣板。

通过采用上述技术方案，利用振捣板与出料口接触，可以扩大振捣杆与出料口的接触面积从而提高振捣效果，同时也可以减少出料口侧壁与振捣杆之间局部的压强，进一步减少出料口发生形变。

可选的，所述振捣杆的数量为多个且沿所述出料口的周向排列。

通过采用上述技术方案，多个振捣杆可以从不同的方向对出料口产生振捣，从而减少局部振捣产生振捣效果不均匀的情况，提高振捣效果，同时利用多个振捣杆同时振捣，可以减少振捣时间，提高振捣效率。

可选的，所述驱动组件包括与用于推动所述振捣杆的驱动环，所述驱动环与所述安装板的板面回转相连并将所述振捣杆围在内侧，所述振捣杆背离所述出料口的一端与所述驱动环的内侧侧壁抵接，所述驱动环的内侧的侧壁上设置有凸起部与凹陷部，所述凸起部用于推动所述振捣杆向靠近出料口的方向移动，所述驱动环的外侧侧壁上设置有驱动齿，驱动环的外侧回转设置有用于带动所述驱动环转动的第二驱动件以及驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述驱动齿相啮合并与所述第二驱动件的输出端同轴相连，所述第二驱动件的启动时，所述第二驱动件通过所述驱动齿轮带动所述驱动环转动。

通过采用上述技术方案，利用驱动环上的凸起对振捣杆进行推动，可以实现单一的第二驱动件可以对多个振捣杆进行驱动，同时利用改变第二驱动件的转速还可以实现对振捣速度的调节。

可选的，所述凸起部与所述凹陷部的数量为多个，所述凸起部与所述凹陷部沿所述驱动环的周向间隔设置。

通过采用上述技术方案，多个凸起部与凹陷部可以在驱动环转动一周时，使同一个振捣杆多次对出料口进行振捣，提高振捣效率。

可选的，所述振捣杆靠近所述驱动环的一端回转设置有导轮，所述导轮的轴线与所述出料口的轴线相平行，所述导轮的周面与所述驱动环的内侧侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，利用导轮可以使振捣杆与驱动环之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而使振捣杆与驱动环之间的摩擦力减小，增加了驱动环的传动效率，同时也减少了振捣杆与驱动环之间的磨损。

可选的，所述驱动环上的凹陷部转动至与所述振捣杆相对时，所述振捣板与所述出料口之间留有距离。

通过采用上述技术方案，振捣板与出料口之间的距离，可以保证振捣杆与出料口的侧壁之间发生冲击现象，使得振捣杆可以对出料口进行正常的振捣，减少振捣杆只运动不振捣的现象。

可选的，所述下料仓的内部回转设置有横向设置的搅拌桨，所述下料仓的外部设置有用于驱动所述搅拌桨转动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，下料仓内部的搅拌桨可以对下料仓中的混凝土进行一定程度的搅拌，提高了下料仓中混凝土的流动性，从而使下料仓中的混凝土更加容易地从下料仓中流出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过利用振捣杆对出料口的侧壁进行敲击，使得凝结成块的混凝土敲击成较为松散的小块，松散的小块可以通过自身重力从出料口中滑出，减小了出料口处的凝结成块的混凝土对出料口造成的堵塞，减少了混凝土块对混凝土的流出产生影响；

2.第一弹性件可以使驱动组件将振捣杆推出后，振捣杆可以自动与出料口发生分离，从而使得振捣杆可以提供对出料口提供冲击力，从而提高振捣杆的振捣效果；

3.利用驱动环上的凸起对振捣杆进行推动，可以实现单一的第二驱动件可以对多个振捣杆进行驱动，同时利用改变第二驱动件的转速还可以实现对振捣速度的调节。

附图说明

图1是本申请用于混凝土搅拌楼的下料装置整体结构示意图。

图2是本申请实施例中振捣杆与驱动组件结构示意图。

图3是本申请实施例中振捣杆结构示意图。

图4是本申请实施例中振捣杆与出料口13分离状态示意图。

图5是本申请实施例中下料仓内部结构示意图。

附图标记说明：1、搅拌楼；11、支撑架；12、下料仓；13、出料口；2、振捣杆；21、振捣套管；22、振捣内杆；23、限位板；24、第一弹簧； 25、振捣板；26、第二弹簧；27、导轮；3、驱动组件；31、驱动环；311、凸起部；312、凹陷部；313、驱动齿；32、第一驱动电机；33、驱动齿轮；4、安装盘；41、安装板；5、搅拌组件；51、搅拌桨；52、第二驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

现有技术中，混凝土搅拌楼包括竖向设置的搅拌楼体1，搅拌楼体1的下方固定连接有用于支撑搅拌楼的支撑架11。搅拌楼的底部设置有呈锥形的下料仓12，下料仓12的顶端与搅拌楼体1的内部相连通，下料仓12的底部固定有出料口13，出料口13将下料仓12的底部与外界相连通。

本申请实施例公开一种用于混凝土搅拌楼的下料装置。参照图1，用于混凝土搅拌楼的下料装置包括将混凝土从出料口13中振捣脱离的振捣杆2以及用于搅拌混凝土的搅拌组件5。

参考图2，出料口13的侧壁的外侧固定连接有水平设置的安装盘4，振捣杆2活动连接在安装盘4的上端端面。振捣杆2的轴线方向沿下料仓12的径向设置。振捣杆2的数量为多个并沿出料口13的周向间隔设置。安装盘4的上端端面与每个振捣杆2相对的位置均固定连接有安装板41，安装板41竖直设置且安装板41的板面与出料口13的轴线相对。振捣杆2贯穿安装板41从而与安装板41滑动相连。安装盘4上还安装有用于同时驱动多个振捣杆2沿出料口13的径向移动的驱动组件3，振捣杆2通过驱动组件3向靠近或远离出料口13的方向移动。

参考图3，振捣杆2包括可伸缩的振捣套管21和振捣内杆22。振捣套管21与安装板41滑动相连。振捣套管21朝向出料口13的一端固定有限位板23，限位板23的板面与安装板41的板面相对设置。振捣套管21的外周面上套设有第一弹簧24，第一弹簧24位于限位板23与安装板41之间。第一弹簧24的一端与限位板23的板面固定相连，第一弹簧24的另一端与安装板41的板面固定相连。

振捣内杆22的一端位于振捣套管21的内孔中并与振捣内杆22滑动相连，振捣内杆22的另一端自振捣套管21朝向出料口13的端面伸出至振捣套管21的外面。

振捣内杆22背离振捣套管21的一端的端头处固定连接有振捣板 25，振捣板 25呈弧形且弧形振捣板 25的内凹面与出料口13相对。振捣板 25可沿振捣套管21的轴线方向与振捣内杆22同步运动。振捣内杆22的外周面套设有第二弹簧26，第二弹簧26位于振捣板 25与限位板23之间。第二弹簧26的一端与振捣板 25背离出料口13的侧壁固定相连，第二弹簧26的另一端与限位板23朝向出料口13的一端固定相连。

参考图2、图3，驱动组件3包括水平设置的驱动环31以及用于带动驱动环31转动的第一驱动电机32。驱动环31位于安装盘4上端端面并与安装盘4回转相连。驱动环31与出料口13同轴设置且将多个振捣杆2同时围在驱动环31的内部区域。振捣套管21朝向驱动环31的一端回转连接有导轮27，导轮27的轴线的方向与出料口13的轴线方向平行。导轮27的侧壁与驱动环31内侧的侧壁相抵接，从而使驱动环31转动时导轮27通过摩擦力在驱动环31内侧的侧壁滚动。

驱动环31内侧的侧壁上设置有多个外凸的凸起部311以及多个内凹的凹陷部312，多个凸起部311以及多个凹陷部312沿驱动环31的周向相互间隔设置。驱动环31转动时，凸起部311推动振捣杆2沿驱动环31的径向向靠近出料口13的方向移动。

驱动环31外侧的侧壁上一体成型有多个驱动齿313，多个驱动齿313沿驱动环31的周向间隔设置。驱动环31的外侧设置有与驱动环31相啮合的驱动齿轮33，驱动齿轮33位于安装盘4的上方并与安装环回转相连。驱动电机的外壳与安装盘4下端端面固定相连，驱动电机的输出端贯穿安装盘4并与驱动齿轮33同轴固定。

参考图2、图4，当第一驱动电机32启动时，第一驱动电机32带动驱动齿轮33转动，从而使驱动齿轮33带动驱动环31绕出料口13的轴线转动。驱动环31中的凸起部311推动通过导轮27推动振捣套管21沿出料口13的径向向靠近出料口13的方向移动。当驱动环31转动内侧的凹陷部312转动至与振捣杆2相对时，第一弹簧24处于自由状态，第二弹簧26处于自由状态，振捣板 25与出料口13的侧壁相互分离；当驱动环31转动至凸起部311与振捣杆2向对时，第一弹簧24处于拉伸状态，第二弹簧26处于压缩状态，振捣板 25的内凹面与出料口13的侧壁向贴合。

参考图5，搅拌组件5包括横向设置的搅拌桨51，搅拌桨51回转连接在下料仓12的内部。下料仓12的外面安装有用于带动搅拌桨51转动的第二驱动电机52，第二驱动电机52的外壳与下料仓12的侧壁固定连接在一起，第二驱动电机52的输出端与搅拌桨51同轴固定。第二驱动电机52启动时，第二驱动电机52的输出端带动搅拌桨51沿搅拌桨51的轴线转动，从而带动下料仓12中的混凝土进行搅拌和分散。

本申请实施例一种用于混凝土搅拌楼的下料装置的实施原理为：当混凝土搅拌楼进行下料时，启动第一驱动电机32，使驱动环31推动振捣杆2沿出料口13的径向做往复运动，从而使得振捣板 25对出料口13的侧壁产生冲击，使得出料口13中的混凝土产生振动，便于出料口13中的混凝土滑出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于混凝土搅拌楼的下料装置，包括搅拌楼体(1)以及用于支撑所述搅拌楼体(1)的支撑座，所述搅拌楼体(1)的底端设置有锥形的下料仓(12)，所述下料仓(12)的底端设置有出料口(13)，其特征在于：所述出料口(13)的外部活动设置有振捣杆(2)，所述振捣杆(2)的轴线方向沿所述出料口(13)的径向设置，所述出料口(13)的外侧还设置有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)推动振捣杆(2)沿出料口(13)的径向做往复运动，所述振捣杆(2)向靠近所述出料口(13)的方向移动时，所述振捣杆(2)的端面与所述出料口(13)的侧壁相抵接。

2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土搅拌楼的下料装置，其特征在于：所述出料口(13)的外部设置有安装盘(4)，所述安装盘(4)的板面上与所述振捣杆(2)相对的位置均设置有安装板(41)，所述振捣杆(2)贯穿所述安装板(41)并与所述安装盘(4)滑动相连，所述振捣杆(2)的外周面套设有第一弹性件，所述第一弹性件的一端与所述振捣杆(2)的侧壁相连，所述第一弹性件的另一端与所述安装板(41)相连，所述第一弹性件用于拉动所述振捣杆(2)向靠近所述安装板(41)的方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种用于混凝土搅拌楼的下料装置，其特征在于：所述振捣杆(2)包括可伸缩的振捣套管(21)和振捣内杆(22)，所述振捣套管(21)与所述安装板(41)滑动相连，所述振捣内杆(22)的一端位于所述振捣套管(21)的内孔中，从而使所述振捣内杆(22)与所述振捣套管(21)滑动相连，所述振捣内杆(22)的另一端向所述出料口(13)的方向伸出，所述振捣内杆(22)的外部套设有第二弹性件，所述第二弹性件的一端与所述振捣内杆(22)相连，所述第二弹性件的另一端与所述振捣套管(21)的端面相连，所述第二弹性件用于推动所述振捣内杆(22)向远离所述振捣套管(21)的方向移动。

4.根据权利要求3所述的一种用于混凝土搅拌楼的下料装置，其特征在于：所述振捣内杆(22)背离所述振捣套管(21)的一端设置有与所述出料口(13)相匹配的振捣板( 25)。

5.根据权利要求1所述的一种用于混凝土搅拌楼的下料装置，其特征在于：所述振捣杆(2)的数量为多个且沿所述出料口(13)的周向排列。

6.根据权利要求4所述的一种用于混凝土搅拌楼的下料装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括与用于推动所述振捣杆(2)的驱动环(31)，所述驱动环(31)与所述安装板(41)的板面回转相连并将所述振捣杆(2)围在内侧，所述振捣杆(2)背离所述出料口(13)的一端与所述驱动环(31)的内侧侧壁抵接，所述驱动环(31)的内侧的侧壁上设置有凸起部(311)与凹陷部(312)，所述凸起部(311)用于推动所述振捣杆(2)向靠近出料口(13)的方向移动，所述驱动环(31)的外侧侧壁上设置有驱动齿(313)，驱动环(31)的外侧回转设置有用于带动所述驱动环(31)转动的第二驱动件以及驱动齿轮(33)，所述驱动齿轮(33)与所述驱动齿(313)相啮合并与所述第二驱动件的输出端同轴相连，所述第二驱动件的启动时，所述第二驱动件通过所述驱动齿轮(33)带动所述驱动环(31)转动。

7.根据权利要求6所述的一种用于混凝土搅拌楼的下料装置，其特征在于：所述凸起部(311)与所述凹陷部(312)的数量为多个，所述凸起部(311)与所述凹陷部(312)沿所述驱动环(31)的周向间隔设置。

8.根据权利要求6所述的一种用于混凝土搅拌楼的下料装置，其特征在于：所述振捣杆(2)靠近所述驱动环(31)的一端回转设置有导轮(27)，所述导轮(27)的轴线与所述出料口(13)的轴线相平行，所述导轮(27)的周面与所述驱动环(31)的内侧侧壁相抵接。

9.根据权利要求8所述的一种用于混凝土搅拌楼的下料装置，其特征在于：所述驱动环(31)上的凹陷部(312)转动至与所述振捣杆(2)相对时，所述振捣板( 25)与所述出料口(13)之间留有距离。

10.根据权利要求1所述的一种用于混凝土搅拌楼的下料装置，其特征在于：所述下料仓(12)的内部回转设置有横向设置的搅拌桨(51)，所述下料仓(12)的外部设置有用于驱动所述搅拌桨(51)转动的第二驱动件。

Images