CN217123081U - 一种装配式建筑模块化箱体框架的装配平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装配式建筑模块化箱体框架的装配平台，包括平台主体、固定式基准角钢、第一移动式基准角钢、第二移动式基准角钢、第一基准定位板及第二基准定位板，平台主体在相对第一基准定位板的另一侧设置有第一驱动气缸，第一驱动气缸的输出端设置有第一驱动板，平台主体在相对第二基准定位板的另一侧设置有第二驱动气缸，第二驱动气缸的输出端设置有第二驱动板。该种装配式建筑模块化箱体框架的装配平台具有装配精度高、使用方便、调节灵活、应用灵活性强、通用性高等现有加工平台所不具备的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种施工平台，特别是一种装配式建筑模块化箱体框架的装配平台。
背景技术
随着装配式建筑技术的应用，建筑中越来越多的部件通过模块化部件进行装配。
通过模块化生产的方式能够有效提高建筑的施工效率。例如，为了防疫需求，采用模块化箱体搭建隔离酒店，能够有效缩短工期。
由于装配要求高，模块化建筑的各种模块在单独生产时必须保持高精度加工。因此，对于模块化酒店的模块箱体提出了更高的加工精度要求，在加工模块化箱体时，现有的加工平台存在加工精度低、调节不方便、使用灵活性差等缺点，难以适用于装配式建筑的高精度要求。
为此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种装配式建筑模块化箱体框架的装配平台，解决了现有加工平台加工精度差、调节不方便、使用灵活性差等缺点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种装配式建筑模块化箱体框架的装配平台，包括平台主体，所述平台主体在其一个边角处设置有固定式基准角钢，平台主体在其相邻所述固定式基准角钢的两个边角处分别设置有第一移动式基准角钢及第二移动式基准角钢，平台主体靠近固定式基准角钢的两个侧部分别设置有第一基准定位板及第二基准定位板，平台主体在相对第一基准定位板的另一侧设置有第一驱动气缸，第一驱动气缸的输出端设置有第一驱动板，第一驱动气缸可通过第一驱动板将框架推向第一基准定位板并实现框架长边的基准定位，平台主体在相对第二基准定位板的另一侧设置有第二驱动气缸，第二驱动气缸的输出端设置有第二驱动板，第二驱动气缸可通过第二驱动板将框架推向第二基准定位板并实现框架长边的基准定位。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一移动式基准角钢与第二移动式基准角钢的结构相同且均通过移动模块安装在平台主体，所述移动模块包括安装在平台主体侧部的移动导轨及设置在移动导轨上的移动座，所述移动座上设置有锁紧装置，所述锁紧装置用于将移动座锁紧在移动导轨上，所述第一移动式基准角钢及第二移动式基准角钢通过连接板固定在对应的移动座上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一驱动板及第二驱动板通过滑动导轨及导轨滑动座安装在平台主体上，第一驱动板及第二驱动板可沿着滑动导轨移动，所述第一驱动气缸及第二驱动气缸分别作为第一驱动板及第二驱动板的驱动机构。
作为上述技术方案的进一步改进，所述平台主体包括平行设置的第一主梁、第二主梁，所述第一主梁与第二横梁之间设置有若干连接横梁，所述连接横梁设置在第一主梁与第二主梁底部。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一驱动板及第二驱动板的滑动导轨安装在连接横梁底部，第一驱动板及第二驱动板对应的滑动导轨均成对设置，所述第一驱动气缸及第二驱动气缸均通过安装座安装在连接横梁上，所述第一驱动板及第二驱动板均通过连接架连接到滑动导轨的导轨滑动座上，所述连接架上具有用于避空所述第一主梁或第二主梁的避空结构。
作为上述技术方案的进一步改进，所述固定式基准角钢的第一内侧壁、第一移动式基准角钢的一内侧壁与第一基准定位板的内侧壁位于同一平面，固定式基准角钢的第二内侧壁、第二移动式基准角钢的一内侧壁与第二基准定位板的内侧壁位于同一平面；所述第一基准定位板与第二基准定位板相互垂直，所述第一驱动板与第一基准定位板平行，所述第二驱动板与第二基准定位板平行。
作为上述技术方案的进一步改进，所述平台主体通过平台支撑模块固定安装在水泥地面上，所述平台支撑模块包括支撑底座、连接座及设置在支撑底座与连接座之间的调节装置，所述支撑底座直接埋入水泥地面中或采用螺丝固定在水泥地面上，所述连接座焊接在平台主体底部，所述调节装置用于调节支撑底座与连接座之间的距离进而可调节平台主体的高度。
作为上述技术方案的进一步改进，所述调节装置为丝杆式调节装置，调节装置包括第一连接部、第二连接部，所述第一连接部下端连接在支撑底座上端，第一连接部的上端设置有调节丝杆，所述调节丝杆上设置有丝杆螺母，所述第二连接部上端固定连接在连接座下端，第二连接部下端设置有深沟球轴承，所述深沟球轴承的内圈与所述丝杆螺母连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述平台主体的两个相邻的侧部均设置有水平仪，所述水平仪用于观察平台主体的水平状态。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种装配式建筑模块化箱体框架的装配平台，该种装配式建筑模块化箱体框架的装配平台通过结构上的改进，在装配模块化线体框架时能够有效提升框架的加工精度，具有调节方便，应用灵活性高、通用性强的优点，能够符合模块化建筑的生产要求。
综上，该种装配式建筑模块化箱体框架的装配平台解决了现有加工平台加工精度差、调节不方便、使用灵活性差等缺点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的装配示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1。
一种装配式建筑模块化箱体框架的装配平台，包括平台主体1，所述平台主体1的两个相邻的侧部均设置有水平仪，所述水平仪用于观察平台主体1的水平状态；所述平台主体1通过平台支撑模块固定安装在水泥地面上，所述平台支撑模块包括支撑底座、连接座及设置在支撑底座与连接座之间的调节装置，所述支撑底座直接埋入水泥地面中或采用螺丝固定在水泥地面上，所述连接座焊接在平台主体1底部，所述调节装置用于调节支撑底座与连接座之间的距离进而可调节平台主体的高度；所述调节装置为丝杆式调节装置，调节装置包括第一连接部、第二连接部，所述第一连接部下端连接在支撑底座上端，第一连接部的上端设置有调节丝杆，所述调节丝杆上设置有丝杆螺母，所述第二连接部上端固定连接在连接座下端，第二连接部下端设置有深沟球轴承，所述深沟球轴承的内圈与所述丝杆螺母连接。具体地，平台主体的四个边角底部设置有所述的平台支撑模块，通过平台支撑模块调节各个边角的高低差，使得平台主体1保持水平。在调节过程中，采用水平仪进行观察。
所述平台主体1在其一个边角处设置有固定式基准角钢2，平台主体1在其相邻所述固定式基准角钢2的两个边角处分别设置有第一移动式基准角钢3及第二移动式基准角钢4，平台主体1靠近固定式基准角钢2的两个侧部分别设置有第一基准定位板5及第二基准定位板6，具体地，所述固定式基准角钢2的第一内侧壁、第一移动式基准角钢3的一内侧壁与第一基准定位板5的内侧壁位于同一平面，固定式基准角钢2的第二内侧壁、第二移动式基准角钢4的一内侧壁与第二基准定位板6的内侧壁位于同一平面；所述第一基准定位板5与第二基准定位板6相互垂直，所述第一驱动板71与第一基准定位板 5平行，所述第二驱动板81与第二基准定位板6平行。
平台主体1在相对第一基准定位板5的另一侧设置有第一驱动气缸7，第一驱动气缸7的输出端设置有第一驱动板71，第一驱动气缸 7可通过第一驱动板71将框架推向第一基准定位板5并实现框架长边的基准定位，平台主体1在相对第二基准定位板6的另一侧设置有第二驱动气缸8，第二驱动气缸8的输出端设置有第二驱动板81，第二驱动气缸8可通过第二驱动板81将框架推向第二基准定位板6并实现框架长边的基准定位。
所述第一移动式基准角钢3与第二移动式基准角钢4的结构相同且均通过移动模块安装在平台主体1，所述移动模块包括安装在平台主体1侧部的移动导轨及设置在移动导轨上的移动座，所述移动座上设置有锁紧装置，所述锁紧装置用于将移动座锁紧在移动导轨上，所述第一移动式基准角钢3及第二移动式基准角钢4通过连接板固定在对应的移动座上。
所述第一驱动板71及第二驱动板81通过滑动导轨及导轨滑动座安装在平台主体1上，第一驱动板71及第二驱动板81可沿着滑动导轨移动，所述第一驱动气缸7及第二驱动气缸8分别作为第一驱动板 71及第二驱动板81的驱动机构；所述平台主体1包括平行设置的第一主梁、第二主梁，所述第一主梁与第二横梁之间设置有若干连接横梁，所述连接横梁设置在第一主梁与第二主梁底部；所述第一驱动板 71及第二驱动板81的滑动导轨安装在连接横梁底部，第一驱动板71 及第二驱动板81对应的滑动导轨均成对设置，所述第一驱动气缸7 及第二驱动气缸8均通过安装座安装在连接横梁上，所述第一驱动板 71及第二驱动板81均通过连接架连接到滑动导轨的导轨滑动座上，所述连接架上具有用于避空所述第一主梁或第二主梁的避空结构。
在具体应用时，框架的一角通过固定式基准角钢2进行基准定位，框架的长边可通过第一驱动气缸7、第一驱动板71配合第一基准定位板5实现基准定位，框架的短边可通过第二驱动气缸8、第二驱动板81及第二基准定位板6实现基准定位。
在刚开始焊接框架的主梁及副梁时，框架的主梁通过固定式基准角钢2与第一移动式基准角钢3进行定位，框架的副梁通过固定式基准角钢2与第二移动式基准角钢4进行定位，操作方便，使用灵活。利用第一移动式基准角钢3及第二移动式基准角钢4的可移动功能，能够适应不同尺寸的框架加工，通用性强。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (9)
1.一种装配式建筑模块化箱体框架的装配平台，其特征在于：包括平台主体(1)，所述平台主体(1)在其一个边角处设置有固定式基准角钢(2)，平台主体(1)在其相邻所述固定式基准角钢(2)的两个边角处分别设置有第一移动式基准角钢(3)及第二移动式基准角钢(4)，平台主体(1)靠近固定式基准角钢(2)的两个侧部分别设置有第一基准定位板(5)及第二基准定位板(6)，平台主体(1)在相对第一基准定位板(5)的另一侧设置有第一驱动气缸(7)，第一驱动气缸(7)的输出端设置有第一驱动板(71)，第一驱动气缸(7)可通过第一驱动板(71)将框架推向第一基准定位板(5)并实现框架长边的基准定位，平台主体(1)在相对第二基准定位板(6)的另一侧设置有第二驱动气缸(8)，第二驱动气缸(8)的输出端设置有第二驱动板(81)，第二驱动气缸(8)可通过第二驱动板(81)将框架推向第二基准定位板(6)并实现框架长边的基准定位。
2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑模块化箱体框架的装配平台，其特征在于：所述第一移动式基准角钢(3)与第二移动式基准角钢(4)的结构相同且均通过移动模块安装在平台主体(1)，所述移动模块包括安装在平台主体(1)侧部的移动导轨及设置在移动导轨上的移动座，所述移动座上设置有锁紧装置，所述锁紧装置用于将移动座锁紧在移动导轨上，所述第一移动式基准角钢(3)及第二移动式基准角钢(4)通过连接板固定在对应的移动座上。
3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑模块化箱体框架的装配平台，其特征在于：所述第一驱动板(71)及第二驱动板(81)通过滑动导轨及导轨滑动座安装在平台主体(1)上，第一驱动板(71)及第二驱动板(81)可沿着滑动导轨移动，所述第一驱动气缸(7)及第二驱动气缸(8)分别作为第一驱动板(71)及第二驱动板(81) 的驱动机构。
4.根据权利要求3所述的一种装配式建筑模块化箱体框架的装配平台，其特征在于：所述平台主体(1)包括平行设置的第一主梁、第二主梁，所述第一主梁与第二横梁之间设置有若干连接横梁，所述连接横梁设置在第一主梁与第二主梁底部。
5.根据权利要求4所述的一种装配式建筑模块化箱体框架的装配平台，其特征在于：所述第一驱动板(71)及第二驱动板(81)的滑动导轨安装在连接横梁底部，第一驱动板(71)及第二驱动板(81)对应的滑动导轨均成对设置，所述第一驱动气缸(7)及第二驱动气缸(8)均通过安装座安装在连接横梁上，所述第一驱动板(71)及第二驱动板(81)均通过连接架连接到滑动导轨的导轨滑动座上，所述连接架上具有用于避空所述第一主梁或第二主梁的避空结构。
6.根据权利要求1所述的一种装配式建筑模块化箱体框架的装配平台，其特征在于：所述固定式基准角钢(2)的第一内侧壁、第一移动式基准角钢(3)的一内侧壁与第一基准定位板(5)的内侧壁位于同一平面，固定式基准角钢(2)的第二内侧壁、第二移动式基准角钢(4)的一内侧壁与第二基准定位板(6)的内侧壁位于同一平面；所述第一基准定位板(5)与第二基准定位板(6)相互垂直，所述第一驱动板(71)与第一基准定位板(5)平行，所述第二驱动板(81)与第二基准定位板(6)平行。
7.根据权利要求1所述的一种装配式建筑模块化箱体框架的装配平台，其特征在于：所述平台主体(1)通过平台支撑模块固定安装在水泥地面上，所述平台支撑模块包括支撑底座、连接座及设置在支撑底座与连接座之间的调节装置，所述支撑底座直接埋入水泥地面中或采用螺丝固定在水泥地面上，所述连接座焊接在平台主体(1) 底部，所述调节装置用于调节支撑底座与连接座之间的距离进而可调节平台主体的高度。
8.根据权利要求7所述的一种装配式建筑模块化箱体框架的装配平台，其特征在于：所述调节装置为丝杆式调节装置，调节装置包括第一连接部、第二连接部，所述第一连接部下端连接在支撑底座上端，第一连接部的上端设置有调节丝杆，所述调节丝杆上设置有丝杆螺母，所述第二连接部上端固定连接在连接座下端，第二连接部下端设置有深沟球轴承，所述深沟球轴承的内圈与所述丝杆螺母连接。
9.根据权利要求1所述的一种装配式建筑模块化箱体框架的装配平台，其特征在于：所述平台主体(1)的两个相邻的侧部均设置有水平仪，所述水平仪用于观察平台主体(1)的水平状态。
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