CN217122991U - 一种具有防护功能的辊箱油膜轴承拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拆卸工具技术领域，具体为一种具有防护功能的辊箱油膜轴承拆卸工具，包括偏心套，所述偏心套内部设置有油膜轴承主体，且油膜轴承主体两侧内壁皆开设有油孔，拆卸组件，所述拆卸组件位于偏心套内，且拆卸组件包括芯轴，所述芯轴插设在偏心套内壁，且芯轴内壁两侧皆开设有腔室，两组所述腔室内壁皆焊接有第一弹簧，且第一弹簧相背离的一端皆焊接有连接块，两组所述连接块相背离的一侧皆固定有销轴。本实用新型拆卸一套油膜轴承主体的操作简便，拆卸时间被大大的缩短，并且不会将偏心套内孔与油膜轴承主体之间的配合面铲伤，从而有效的提高了对偏心套的防护能力，大大延长了偏心套的使用寿命。

Description

一种具有防护功能的辊箱油膜轴承拆卸工具

技术领域

本实用新型涉及拆卸工具技术领域，具体为一种具有防护功能的辊箱油膜轴承拆卸工具。

背景技术

油膜轴承是一种以润滑油作为润滑介质的径向滑动轴承，常常被用在辊箱上，现有的辊箱轧辊轴小端油膜轴承的拆卸，大都是采取用电磨头把需要拆除的报废油膜轴承接缝处磨削一道沟槽，然后用扁铲把油膜轴承从偏心套中剔出，或是采用车床偏心装夹车去一部分油膜轴承，然后再用扁铲剔出其余部分。

现有的辊箱油膜轴承拆卸工具对报废油膜轴承接缝磨削出一道沟槽最少要用时两小时，并且在利用扁铲剔出的过程中，极易把偏心套内孔与油膜轴承之间的配合面铲伤，从而降低了偏心套与油膜轴承配合精度，影响偏心套的使用寿命，并且偏心套组件在加工时对大端与小端的同轴度要求很高，同轴度若超差，直接影响到辊箱齿轮的啮合精度，产生噪音大、振动大的问题，如果偏心套内径精度超差，则整个一套偏心套都需更换，因此亟需一种具有防护功能的辊箱油膜轴承拆卸工具来解决上述问题。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种具有防护功能的辊箱油膜轴承拆卸工具，以解决上述背景技术中提出的现有的辊箱油膜轴承拆卸工具对报废油膜轴承接缝磨削出一道沟槽最少要用时两小时，随后在利用扁铲剔出的过程中，极易把偏心套内孔与油膜轴承之间的配合面铲伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护功能的辊箱油膜轴承拆卸工具，包括：

偏心套，所述偏心套内部设置有油膜轴承主体，且油膜轴承主体两侧内壁皆开设有油孔；

拆卸组件，所述拆卸组件位于偏心套内，且拆卸组件包括芯轴，所述芯轴插设在偏心套内壁，且芯轴内壁两侧皆开设有腔室，两组所述腔室内壁皆焊接有第一弹簧，且第一弹簧相背离的一端皆焊接有连接块，两组所述连接块相背离的一侧皆固定有销轴，且销轴相背离的一端皆插设在油孔内，所述偏心套顶端设置有千斤顶，且千斤顶底端位于芯轴顶端，所述千斤顶外壁两侧皆定有法兰盘，且法兰盘底端与偏心套顶端之间通过螺纹连接有螺栓；

定位组件，所述定位组件位于法兰盘与偏心套之间，且定位组件包括开槽。

优选的，两组所述腔室内壁两侧皆定有导向块，且导向块分别位于销轴两侧外壁。

优选的，一侧两组所述导向块相靠近的一侧内壁皆开设凹槽，且凹槽内皆通过转轴活动连接有滚珠。

优选的，所述开槽分别开设在法兰盘前后两侧内壁，四组所述开槽内壁皆等距离焊接有第二弹簧，且第二弹簧另一端皆焊接有连接板，四组所述连接板另一侧皆固定有活动块，且活动块另一侧皆固定有定位板，四组所述定位板内侧分别位于偏心套顶端前后两侧外壁。

优选的，四组所述定位板内侧皆胶粘有防滑垫，且防滑垫皆贴合在偏心套外壁。

优选的，四组所述活动块两侧皆固定有滑块，且开槽内壁两侧皆开设有与滑块相互配合的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有防护功能的辊箱油膜轴承拆卸工具设置有芯轴以及在芯轴内设置的两个对应油孔位置的带有弹出功能及限位功能的销轴，在安装芯轴时把销轴按进腔室内，使其与芯轴表面齐平，当芯轴插入后，使销轴与油孔方向一致，稍作摆动即可让销轴进入油孔内，随后再利用千斤顶的作用下对芯轴进行按压实现对油膜轴承主体的拆卸，本实用拆卸一套油膜轴承主体的操作简便，拆卸时间被大大的缩短，并且不会将偏心套内孔与油膜轴承主体之间的配合面铲伤，从而有效的提高了对偏心套的防护能力，大大延长了偏心套的使用寿命；

2、该具有防护功能的辊箱油膜轴承拆卸工具设置有定位板以及控制定位板进行伸缩的第二弹簧、连接板和活动块，当千斤顶在被安装在偏心套上方时，需要螺栓对法兰盘与偏心套之间进行固定，此时可以利用定位板的定位作用下，使得法兰盘在靠近偏心套顶端时，活动块底端与偏心套顶端之间相互贴合，随后利用定位板可以实现对法兰盘位置的定位，从而方便螺栓对法兰盘和偏心套之间进行固定，提高拆卸油膜轴承主体的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的图1中偏心套和法兰盘处局部结构侧视剖面示意图；

图3为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型的图2中B处结构放大示意图。

图中：1、偏心套；2、油膜轴承主体；3、油孔；11、芯轴；12、腔室；13、第一弹簧；14、连接块；15、销轴；16、千斤顶；17、法兰盘；18、螺栓；19、导向块；20、滚珠；21、开槽；22、第二弹簧；23、连接板；24、活动块；25、定位板；26、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有防护功能的辊箱油膜轴承拆卸工具，包括：

偏心套1，偏心套1内部设置有油膜轴承主体2，且油膜轴承主体2两侧内壁皆开设有油孔3；

拆卸组件，拆卸组件位于偏心套1内，且拆卸组件包括芯轴11，芯轴11插设在偏心套1内壁，且芯轴11内壁两侧皆开设有腔室12，两组腔室12内壁皆焊接有第一弹簧13，且第一弹簧13相背离的一端皆焊接有连接块14，两组连接块14相背离的一侧皆固定有销轴15，且销轴15相背离的一端皆插设在油孔3内，两组腔室12内壁两侧皆定有导向块19，且导向块19分别位于销轴15两侧外壁，通过导向块19的设置，可以对销轴15的移动方向进行导向，一侧两组导向块19相靠近的一侧内壁皆开设凹槽，且凹槽内皆通过转轴活动连接有滚珠20，通过滚珠20的设置，当销轴15通过导向块19插设进油孔3内时，滚珠20可以进行转动，从而有效的减小导向块19与销轴15之间的摩擦力。

偏心套1顶端设置有千斤顶16，且千斤顶16底端位于芯轴11顶端，千斤顶16外壁两侧皆定有法兰盘17，且法兰盘17底端与偏心套1顶端之间通过螺纹连接有螺栓18，本实用拆卸一套油膜轴承主体2的操作简便，拆卸时间被大大的缩短，并且不会将偏心套1内孔与油膜轴承主体2之间的配合面铲伤，从而有效的提高了对偏心套1的防护能力，大大延长了偏心套1的使用寿命；

定位组件，定位组件位于法兰盘17与偏心套1之间，且定位组件包括开槽21，开槽21分别开设在法兰盘17前后两侧内壁，四组开槽21内壁皆等距离焊接有第二弹簧22，且第二弹簧22另一端皆焊接有连接板23，四组连接板23另一侧皆固定有活动块24，四组活动块24两侧皆固定有滑块26，且开槽21内壁两侧皆开设有与滑块26相互配合的滑槽，当活动块24在开槽21内壁进行移动时，通过滑块26与滑槽的设置，可以有效的提高活动块24移动期间的平稳性，且活动块24另一侧皆固定有定位板25。

四组定位板25内侧皆胶粘有防滑垫，且防滑垫皆贴合在偏心套1外壁，通过设置有防滑垫，当定位板25位于偏心套1外壁时，可以利用防滑垫的作用下，防止定位板25产生晃动的现象，四组定位板25内侧分别位于偏心套1顶端前后两侧外壁，本实用利用定位板25的定位作用下，可以实现对法兰盘17位置的定位，从而方便螺栓18对法兰盘17和偏心套1之间进行固定，提高拆卸油膜轴承主体2的工作效率。

工作原理：当需要对油膜轴承主体2进行拆卸时，首先在安装芯轴11时将销轴15按压进腔室12内，使得器与芯轴11表面一平即可，随后将销轴15的方向与油孔3的方向调整成一致，此时将芯轴11插设进偏心套1内，当芯轴11插入后，利用第一弹簧13的弹性作用下，使得销轴15插设进油孔3内，随后将千斤顶16安装在偏心套1顶端，安装期间，首先可以将法兰盘17底端靠近偏心套1顶端，随后使得活动块24底端贴合在偏心套1顶端，此时利用第二弹簧22的弹性作用下，活动块24往开槽21内进行移动，此时利用定位板25的弹性作用下，实现法兰盘17与偏心套1之间的定位，随后通过转动螺栓18，便可以使得螺栓18轻易对偏心套1和法兰盘17之间进行固定，此时利用千斤顶16的工作，实现对芯轴11的按压，从而使得油膜轴承主体2得以拆卸，操作到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有防护功能的辊箱油膜轴承拆卸工具，其特征在于，包括：

偏心套(1)，所述偏心套(1)内部设置有油膜轴承主体(2)，且油膜轴承主体(2)两侧内壁皆开设有油孔(3)；

拆卸组件，所述拆卸组件位于偏心套(1)内，且拆卸组件包括芯轴(11)，所述芯轴(11)插设在偏心套(1)内壁，且芯轴(11)内壁两侧皆开设有腔室(12)，两组所述腔室(12)内壁皆焊接有第一弹簧(13)，且第一弹簧(13)相背离的一端皆焊接有连接块(14)，两组所述连接块(14)相背离的一侧皆固定有销轴(15)，且销轴(15)相背离的一端皆插设在油孔(3)内，所述偏心套(1)顶端设置有千斤顶(16)，且千斤顶(16)底端位于芯轴(11)顶端，所述千斤顶(16)外壁两侧皆定有法兰盘(17)，且法兰盘(17)底端与偏心套(1)顶端之间通过螺纹连接有螺栓(18)；

定位组件，所述定位组件位于法兰盘(17)与偏心套(1)之间，且定位组件包括开槽(21)。

2.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的辊箱油膜轴承拆卸工具，其特征在于：两组所述腔室(12)内壁两侧皆定有导向块(19)，且导向块(19)分别位于销轴(15)两侧外壁。

3.根据权利要求2所述的一种具有防护功能的辊箱油膜轴承拆卸工具，其特征在于：一侧两组所述导向块(19)相靠近的一侧内壁皆开设凹槽，且凹槽内皆通过转轴活动连接有滚珠(20)。

4.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的辊箱油膜轴承拆卸工具，其特征在于：所述开槽(21)分别开设在法兰盘(17)前后两侧内壁，四组所述开槽(21)内壁皆等距离焊接有第二弹簧(22)，且第二弹簧(22)另一端皆焊接有连接板(23)，四组所述连接板(23)另一侧皆固定有活动块(24)，且活动块(24)另一侧皆固定有定位板(25)，四组所述定位板(25)内侧分别位于偏心套(1)顶端前后两侧外壁。

5.根据权利要求4所述的一种具有防护功能的辊箱油膜轴承拆卸工具，其特征在于：四组所述定位板(25)内侧皆胶粘有防滑垫，且防滑垫皆贴合在偏心套(1)外壁。

6.根据权利要求4所述的一种具有防护功能的辊箱油膜轴承拆卸工具，其特征在于：四组所述活动块(24)两侧皆固定有滑块(26)，且开槽(21)内壁两侧皆开设有与滑块(26)相互配合的滑槽。

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