CN217122035U - 焊带夹爪及串焊机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种焊带夹爪及串焊机，涉及太阳能光伏技术领域。所述焊带夹爪具体包括：夹爪本体，以及设置于夹爪本体上的夹爪头；夹爪头在夹爪本体上沿第一方向延伸，且夹爪头上具有用于夹持焊带的夹持槽；夹爪本体上靠近夹爪头的位置设置有降温孔，至少部分降温孔与夹持槽相对。本申请实施例中，可以在降温孔内通入降温流体(气体或液体)，通过降温流体对夹爪头以及夹持槽的位置进行降温，以降低夹爪头与焊带上的助焊剂之间的润湿力，这样，在焊带夹爪解除对焊带的夹持后，焊带可以快速并很容易的由焊带夹爪上脱离，进而可以有效提升焊带落在太阳能太阳能电池片上的位置精度。

Description

焊带夹爪及串焊机

技术领域

本申请属于太阳能光伏技术领域，具体涉及一种焊带夹爪及串焊机。

背景技术

随着光伏技术的发展，太阳能作为绿色、环保、可再生能源受到了大范围推广。在光伏组件制备过程中，需要将多个太阳能电池片用串焊机焊接在一起。

现有技术中，串焊机焊接太阳能电池片时，需要使用焊带夹爪将焊带牵引至太阳能电池片的对应位置，然后焊带夹爪松开，使焊带落在太阳能电池片上，焊带随太阳能电池片移动至焊接区域进行焊接。

然而，由于焊带上涂抹有助焊剂，使得焊带具有一定的粘性，这就导致焊带常常被粘接在焊带夹爪上，不能及时脱离焊带夹爪，进而导致焊带落在太阳能电池片上的位置发生偏移，这就很容易造成太阳能电池片焊带缺失或者相邻太阳能电池片之间短路等现象。

实用新型内容

本申请实施例的目的是提供一种焊带夹爪及串焊机，能够解决焊带不能及时脱离焊带夹爪的问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供了一种焊带夹爪，所述焊带夹爪包括：夹爪本体，以及设置于所述夹爪本体上的夹爪头；

所述夹爪头在所述夹爪本体上沿第一方向延伸，且所述夹爪头上具有用于夹持所述焊带的夹持槽；

所述夹爪本体上靠近所述夹爪头的位置设置有降温孔，至少部分所述降温孔与所述夹持槽相对。

可选的，所述降温孔沿所述第一方向贯穿所述夹爪本体。

可选的，所述降温孔的数量为一个、两个或多个；

在所述降温孔的数量为两个或多个的情况下，两个或多个所述降温孔沿第二方向依次间隔设置，所述第二方向垂直于所述第一方向。

可选的，所述夹爪头包括：至少一个夹持凸起；

沿所述第一方向，所述夹持凸起由所述夹爪本体的一端延伸至另一端；

所述夹持槽设置于所述夹持凸起上，所述夹持槽的延伸方向与所述夹持凸起的延伸方向不同。

可选的，所述夹持凸起的数量为至少两个；

沿垂直于所述第一方向，所述至少两个夹持凸起依次间隔设置，且所述至少两个夹持凸起上的所述夹持槽相对设置。

可选的，在所述夹持凸起的数量为至少两个的情况下，相邻的两个所述夹持凸起之间的间距大于或等于1mm。

可选的，在所述夹持凸起的数量为至少两个的情况下，其中，每个所述夹持凸起对应一个所述降温孔设置，或者，至少两个所述夹持凸起对应一个所述降温孔设置。

可选的，沿垂直于所述第一方向，所述夹持凸起的厚度尺寸为0.2mm～1mm。

可选的，所述夹爪头的表面设置有不粘涂层。

第二方面，本申请实施例提供了一种串焊机，包括：上述的焊带夹爪。

在本申请实施例中，由于夹爪本体上靠近夹爪头的位置设置有降温孔，至少部分降温孔与夹持槽相对，因此，在实际应用中，可以在降温孔内通入降温流体(气体或液体)，通过降温流体对夹爪头以及夹持槽的位置进行降温，以降低夹爪头与焊带上的助焊剂之间的润湿力，这样，在焊带夹爪解除对焊带的夹持后，焊带可以快速并很容易的由焊带夹爪上脱离，进而可以有效提升焊带落在太阳能太阳能电池片上的位置精度。

附图说明

图1是现有技术的一种焊带夹爪的结构示意图；

图2是本申请实施例所述的一种焊带夹爪的结构示意图；

图3是图2所示焊带夹爪另一角度的结构示意图；

图4是图2所示焊带夹爪又一角度的结构示意图；

图5是图2所示焊带夹爪再一角度的结构示意图。

附图标记说明：

10：夹爪本体；20：夹爪头；101：降温孔；201：夹持槽；21：夹持凸起。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在对本申请实施例提供的焊带夹爪进行解释说明之前，先对本申请实施例提供的焊带夹爪的应用场景做具体说明：

目前，光伏组件中的太阳能电池片焊接基本实现了自动化，通常通过自动焊接机(又可称为串焊机)将焊带焊接到太阳能电池片上。具体过程是：焊带在焊接机的牵引下通过助焊剂槽，从而使焊带表面涂抹助焊剂，然后焊接机继续牵引焊带将焊带拉伸至指定位置，由焊接机的焊带夹爪夹住焊带的一端，对焊带进行裁切以得到所需长度的焊带；焊带夹爪夹持并牵引焊带移动到太阳能电池片对应位置，焊带夹爪松开，焊带落到太阳能电池片对应位置(一般为主栅线上)，随后焊带随着太阳能电池片一起移动到焊接区域进行焊接。在上述过程中，焊带夹爪松开后，需要焊带及时脱离焊带夹爪，以避免焊带夹爪归位带动焊带在太阳能电池片上的位置发生偏移。然而，在实际应用中，由于焊带上涂抹有助焊剂，使得焊带具有一定的粘性，同时助焊剂在焊带夹爪的位置处往往会结晶，这就会导致焊带夹爪松开后焊带不能及时脱离甚至无法脱离的问题。在焊带夹爪牵引焊带一小段距离后再与焊带分离时，就会导致焊带在太阳能电池片上的位置发生偏移，一旦焊带被牵引的距离较长就会导致焊带同时连通相邻的两片太阳能电池片，造成太阳能电池片短路；而焊带无法脱离的情况，更是直接造成太阳能电池片缺焊带的问题。

现有技术中，为了使焊带夹爪松开后焊带可以及时与焊带夹爪分离，通常将夹爪头设计的尺寸较小，以减小夹爪头与焊带之间的接触面积。参照图1，示出了现有技术提供的一种焊带夹爪的结构示意图。如图1所示，沿A方向，夹爪头的宽度尺寸远小于夹爪支撑块的宽度尺寸。然而，现有技术中上述结构的焊带夹爪并没有完全解决焊带夹爪与焊带之间无法及时分离的问题，焊带夹爪在松开后，无法与焊带及时分离的问题还是时有发生。

基于上述问题，本申请实施例提供了一种焊带夹爪，所述焊带夹爪包括：夹爪本体，以及设置于所述夹爪本体上的夹爪头；所述夹爪头在所述夹爪本体上沿第一方向延伸，且所述夹爪头上具有用于夹持所述焊带的夹持槽；所述夹爪本体上靠近所述夹爪头的位置设置有降温孔，至少部分所述降温孔与所述夹持槽相对。

在本申请实施例中，由于夹爪本体上靠近夹爪头的位置设置有降温孔，至少部分降温孔与夹持槽相对，因此，在实际应用中，可以在降温孔内通入降温流体(气体或液体)，通过降温流体对夹爪头以及夹持槽的位置进行降温，以降低夹爪头与焊带上的助焊剂之间的润湿力，这样，在焊带夹爪解除对焊带的夹持后，焊带可以快速并很容易的由焊带夹爪上脱离，进而可以有效提升焊带落在太阳能太阳能电池片上的位置精度。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的焊带夹爪及串焊机进行详细地说明。

参照图2，示出了本申请实施例所述焊带夹爪的结构示意图。参照图3，示出了图2所示焊带夹爪另一角度的结构示意图。参照图4，示出了图2所示焊带夹爪又一角度的结构示意图。参照图5，示出了图2所示焊带夹爪的再一角度的结构示意图。

如图2至图5所示，本申请实施例中，焊带夹爪具体可以包括：夹爪本体10，以及设置于夹爪本体10上的夹爪头20；夹爪头20在夹爪本体10上沿第一方向延伸，且夹爪头20上具有用于夹持焊带的夹持槽201；夹爪本体10上靠近夹爪头20的位置设置有降温孔101，至少部分降温孔101与夹持槽201相对。

在实际应用中，焊带夹爪用于夹持焊带时，可以是以两个焊带夹爪为一组，两个焊带夹爪的夹持槽201相对设置形成夹持空间，且每组焊带夹爪中，至少一个焊带夹爪可以靠近或远离另一个焊带夹爪，在两个焊带夹爪相靠近时，可以将焊带夹持于两个焊带夹爪的夹持槽201形成的夹持空间内，在两个焊带夹爪相远离时，可以解除对焊带的夹持；或者，焊带夹爪还可以与夹板(平板状)相配合，焊带夹爪可以朝向靠近或远离夹板的方向移动，从而在焊带夹爪靠近夹板时，将焊带夹持于夹持槽201与夹板之间，在焊带夹爪远离夹板时，解除对焊带的夹持。当然，在实际应用中，焊带夹爪还可以与其他夹持件配合，从而实现对焊带的夹持，本领域技术人员可以依据上述原理对焊带夹爪的具体结构作出适应性改动，对此，本申请实施例不再赘述。

本申请实施例中，夹持槽201可以起到夹持以及固定焊带的作用。焊带夹爪在夹持焊带时，通常将焊带固定并夹持于夹持槽201的位置。为了使焊带夹爪在夹持焊带时，焊带可以更容易的进入夹持槽201的位置，夹持槽201可以设置为喇叭口的形状。例如，夹持槽201可以为V型槽、U型槽等。本申请实施例中，以夹持槽201为V型槽为例进行解释说明，其他参照执行即可。

本申请实施例中，第一方向为图2中A方向，可以理解为夹爪本体10的宽度方向，与焊带的宽度方向相同。第二方向为垂直于第一方向所在平面内的任意方向，本申请实施例中，以第二方向为图2中B方向为例进行解释说明。

实际应用中，夹持槽201可以根据实际需求将夹持槽201设置于夹爪头20的任意位置。本申请实施例中仅以夹持槽201设置于夹爪头20沿第一方向的中心位置为例进行说明。

在本申请实施例中，降温孔101内可以通入降温流体，以给夹爪头20以及夹持槽201进行降温。降温流体可以为气流或液流，具体的，气流可以为压缩空气，液流可以为水等。降温孔101可以通过管路与水泵或气泵等流体提供装置相连，以给降温孔101通入气流或液流。在实际应用中，管路上还可以设置有电磁阀等开关，以通过电磁阀控制管路内流体的通断。

在本申请实施例中，通过在降温孔101内通入降温流体(气体或液体)，降温流体对夹爪头20以及夹持槽201的位置进行降温，以降低夹爪头20与焊带上的助焊剂之间的润湿力，这样，在焊带夹爪解除对焊带的夹持后，焊带可以快速并很容易的由焊带夹爪脱离，进而可以有效提升焊带落在太阳能电池片上的位置精度，提升焊带在太阳能电池片上的焊接精度。

需要说明的是，在焊带夹爪夹持焊带的过程中，焊带可以被完全固定在夹持槽201内，也可以由夹持槽201脱出被夹持于夹爪头20的其他位置。由于降温孔101设置于夹爪本体10上靠近夹爪头20的位置，因此，即便是在焊带被夹持时，由夹持槽201内脱落至夹爪头20的其他位置，降温孔101也可以给夹爪头20进行有效降温，从而使焊带由夹爪头20上快速脱落。

在本申请实施例中，夹爪头20具体可以包括：至少一个夹持凸起21；沿第一方向，夹持凸起21由夹爪本体10的一端延伸至另一端；夹持槽201设置于夹持凸起21上，夹持槽201的延伸方向与夹持凸起21的延伸方向不同。在本申请实施例中，夹持槽201的延伸方向与夹持凸起21的延伸方向可以为0～360°范围内的任意值，本申请实施例中以夹持槽201的延伸方向与夹持凸起21的延伸方向为90°进行示意性说明。

如图2所示，沿A方向，夹持凸起21尺寸与夹爪本体10的宽度相等。本申请实施例中，通过夹持凸起21由夹爪本体10的一端延伸至另一端，增大夹持凸起21沿第一方向的尺寸，从而可以增大夹持凸起21的散热面积，进而可以使夹持凸起21快速降温，降低夹持凸起21与助焊剂之间的润湿力，这样，在焊带夹爪解除对焊带的夹持后，焊带可以快速并很容易的与夹持凸起21之间分离。

需要说明的是，在实际应用中，即便是焊带由夹持槽201内脱出，由于夹持凸起21由夹爪本体10的一端延伸至另一端，夹持凸起21也可以对焊带进行可靠夹持。

在本申请实施例中，夹持凸起21的数量可以为一个、两个或多个。在夹持凸起21的数量为至少两个的情况下(夹持凸起21的数量为两个或多个)，沿垂直于第一方向(图2中B方向)，至少两个夹持凸起21依次间隔设置，且至少两个夹持凸起21上的夹持槽201相对设置。或者可以理解为，两个或多个夹持凸起21沿焊带的长度方向依次间隔设置，这样两个或多个夹持凸起21上的夹持槽201也就沿焊带的长度方向依次相对设置，从而在夹持焊带时，可以沿焊带长度方向对焊带进行多点夹持和固定，有利于提升对焊带夹持的可靠性。

如图2所示，本申请实施例中，夹持凸起21的数量为两个，两个夹持凸起21上的夹持槽201相对，这样，既可以提升对焊带夹持的稳定性和可靠性，又可以兼具使焊带可以快速并很容易的由夹持槽201脱离。

在本申请实施例中，在夹持凸起21的数量为至少两个的情况下，相邻的两个夹持凸起21之间的间距大于或等于1mm，以使相邻两个夹持凸起21之间形成散热通道，更加有利于夹持凸起21的散热。

在实际应用中，在夹持凸起21的数量为至少两个的情况下，其中，每个夹持凸起21可以对应一个降温孔101设置，以使降温孔101可以对其对应每个夹持凸起21和夹持槽201更快速的降温；或者，至少两个夹持凸起21对应一个降温孔101设置，即由一个降温孔101对两个或者多个夹持凸起21进行降温，这样可以减少降温孔101的数量，降低降温孔101的加工难度和成本。

本申请实施例中，沿垂直于第一方向，夹持凸起21的厚度尺寸可以为0.2mm～1mm范围内的任意值。例如，沿图2中B方向，夹持凸起21的厚度可以为0.2mm、0.3mm、0.5mm、0.8mm或1mm等。

可选的，夹持凸起21的数量可以为2个，沿B方向，夹持凸起21的厚度尺寸可以为0.3mm，两个夹持凸起21之间的间距可以为1mm，这样，可以理解为双层夹持凸起21形成的夹爪头20，由于每一个夹持凸起21的厚度尺寸更小，单个夹持凸起21与焊带之间的接触面积更小，进而夹持凸起21粘焊带的几率也更小，同时，两个夹持凸起21的散热面积增大，散热效果更好，夹持凸起21与助焊剂之间的润湿力可以降低，进而也可以进一步降低粘焊带的几率。

本申请实施例中，为了进一步降低夹持凸起21粘焊带的几率，夹爪头20的表面还可以设置有不粘涂层。具体的，不粘涂层可以为含氟聚合物(如聚四氟乙烯涂层，又称特氟龙涂层)或者硅氧聚合物(如陶瓷涂层材料)。在实际应用中，在夹爪头20的表面设置不粘涂层还可以提高助焊剂对夹爪头20的张力(降低助焊剂与夹持凸起21之间的润湿力)，减少助焊剂结晶产生几率，进而降低粘焊带几率。

在实际应用中，还可以通过增大夹爪头20的表面光滑度，以减小夹爪头20的表面粗糙度，降低夹爪头20的表面摩擦力。

在本申请实施例中，为了进一步提升夹爪头20的散热性能，夹爪头20可以为铝合金或者铝镁合金等散热性能更好的材质。在实际应用中，铝合金或铝镁合金不但散热更均匀更快，可以有效降低粘焊带的几率，而且质量轻还可以降低夹爪头20的驱动力，进而降低能耗。

在本申请实施例中，降温孔101可以沿第一方向贯穿夹爪本体10，从而使降温孔101的延伸方向与夹爪头20的延伸方向一致，可以更为有效地给夹爪头20以及夹持槽201的位置进行降温。

在本申请实施例中，降温孔101的数量可以为一个、两个或多个；在降温孔101的数量为两个或多个的情况下，两个或多个降温孔101沿第二方向依次间隔设置，第二方向垂直于第一方向。本申请实施例中，第二方向可以为图2中所示B方向。

在实际应用中，一个降温孔101可以对应给一个、两个或多个夹持凸起21进行降温，本领域技术人员可以根据实际情况设置。可以理解的是，在降温孔101的数量为一个时降温孔101的孔径可以大于降温孔101的数量为多个时降温孔101的孔径。本申请实施例中，降温孔101的孔径可以为1.0mm～3.0mm范围内的任意值。具体的，降温孔101的孔径可以根据降温孔101的数量、夹持凸起21的数量而定，本申请实施例对此不作限定。

本申请实施例中，在降温孔101与夹持凸起21一一对应的情况下，降温孔101的轴心线越靠近夹持凸起21，降温孔101内的降温流体也就越靠近夹持凸起21，进而对夹持凸起21的降温效果越好，因此，可以将降温孔101设置在夹爪本体10上靠近夹持凸起21的位置。

需要说明的是，焊带夹爪可以通过夹爪本体10装配于串焊机的夹爪支架上。夹爪本体10与夹爪支架可以通过粘接、卡接、螺纹连接等多种方式中的任意一种或两种组合连接。例如，在夹爪本体10上还可以设置有安装孔，螺栓通过安装孔将焊带夹爪安装于夹爪支架上，从而使焊带夹爪的拆卸维护更为便利。

在本申请实施例中，焊带夹爪的具体工作过程可以如下：焊带夹爪通过夹爪头20夹持并对焊带进行牵引拉伸，焊带被裁切并在焊带夹爪的作用下被运输至太阳能电池片的对应位置；然后，夹爪头20松开对焊带的夹持并归正位置；在实际应用中，由于焊带夹爪对焊带进行牵引拉伸时，会随焊带同步运动至离灯箱较近的位置，因此，在夹爪头20松开对焊带的夹持的过程中，夹爪头20会受灯箱的温度影响温度升高，导致助焊剂与夹爪头20之间的润湿力开始增大，为了避免夹爪头20温度升高，本申请实施例中，在夹爪头20松开对焊带的夹持后，与降温孔101相连的管路中的电磁阀可以打开，以使降温流体通入降温孔101中，在焊带夹爪归正位置的过程中，通过降温流体对夹爪头20进行降温，同时由于夹爪头20的散热面积增大，散热效果也较好，因此，夹爪头20的降温效果较为明显，低温可以减小夹爪头20与助焊剂之间的润湿力，进而可以使焊带可以很容易的从夹爪头20上松脱下来，因此，在夹爪头20回到归正位置再次夹持并牵引焊带时，夹爪头20的温度较低，与助焊剂之间的润湿力较小，这样可以使焊带被拉伸至太阳能电池片对应位置时，焊带与夹爪头20之间的摩擦力以及夹爪头20与助焊剂之间的润湿力可以一直处于一个较低的水平，从而使焊带可以很容易的脱离夹爪头20。

在实际应用中，在夹爪头20夹持并牵引拉伸焊带至太阳能电池片的对应位置的过程中，电磁阀可以关闭以停止对降温孔101通入降温流体，以减少对降温流体的消耗；当然，可以理解的是，在焊带夹爪整个工作过程中，降温孔101中也可以持续不断地通入降温流体，以对夹爪头20持续不断地降温。对于降温孔101中降温流体的通断，本领域技术人员可以根据实际情况选择设定，此处不作具体限定。

本申请实施例中，对夹爪头20进行降温的原理主要有：一、降低夹爪头20的摩擦力；二、降低助焊剂与夹爪头20的润湿力。在实际应用中，由于影响摩擦力的因素主要为压力和表面粗糙度，在本申请实施例中，在夹爪头20松开焊带后与焊带之间的压力可以忽略不计，因此，主要通过在夹爪头20的表面设置不粘涂层的方式减小夹爪头20的摩擦力。由于影响润湿力的主要因素为液体本身润湿力及润湿面积带来的润湿附着力，润湿力又与液体的表面张力有直接关系，固体相对液体的表面张力越小，液体的润湿力越大，而在物质固定不变的情况下，温度越高，表面张力越小，因此，本申请实施例中，一方面通过将夹爪头20沿第一方向的尺寸增大，并将夹爪头20设置为双层夹持凸起21的结构形式，以增大夹爪头20的散热面积，另一方面，通过在夹爪本体10靠近夹爪头20的位置设置降温孔101，以及改变夹爪头20的材质为散热性能较好的铝合金等材质的方式，提高夹爪头20的散热性能，从而使夹爪头20在夹持焊带时，可以不受外界环境的影响始终处于较低的温度，进而使助焊剂的表面张力较小，与夹爪头20之间的润湿力也较小，最终使焊带可以很容易的由夹爪头20上脱离。

综上，本申请实施例所述的焊带夹爪至少包括以下优点：

在本申请实施例中，由于夹爪本体上靠近夹爪头的位置设置有降温孔，至少部分降温孔与夹持槽相对，因此，在实际应用中，可以在降温孔内通入降温流体(气体或液体)，通过降温流体对夹爪头以及夹持槽的位置进行降温，以降低夹爪头与焊带上的助焊剂之间的润湿力，这样，在焊带夹爪解除对焊带的夹持后，焊带可以快速并很容易的由焊带夹爪上脱离，进而可以有效提升焊带落在太阳能太阳能电池片上的位置精度。

本申请实施例还提供了一种串焊机，所述串焊机具体可以包括：上述的焊带夹爪。

需要说明的是，本申请实施例中所述的焊带夹爪与上述各实施例中所述焊带夹爪的结构及原理均相同，此处不再赘述。

在本申请实施例中，焊带夹爪可以与焊带一一对应，为了提升效率，串焊机上可以设置有多个焊带夹爪，每个焊带夹爪可以对应太阳能电池片的一条栅线设置。具体的，多个焊带夹爪可以设置于夹爪支架上，以使夹爪驱动件可以通过夹爪支架带动多个焊带夹爪与夹板配合，从而对多条焊带进行夹持。夹爪驱动件具体可以为气缸、电机等。

在本申请实施例中，由于可以在焊带夹爪的降温孔内通入降温流体(气体或液体)，通过降温流体对夹爪头以及夹持槽的位置进行降温，以降低夹爪头与焊带上的助焊剂之间的润湿力，这样，在焊带夹爪解除对焊带的夹持后，焊带可以快速并很容易的由焊带夹爪上脱离，进而可以有效提升焊带落在太阳能太阳能电池片上的位置精度。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种焊带夹爪，其特征在于，所述焊带夹爪包括：夹爪本体，以及设置于所述夹爪本体上的夹爪头；

所述夹爪头在所述夹爪本体上沿第一方向延伸，且所述夹爪头上具有用于夹持所述焊带的夹持槽；

所述夹爪本体上靠近所述夹爪头的位置设置有降温孔，至少部分所述降温孔与所述夹持槽相对。

2.根据权利要求1所述的焊带夹爪，其特征在于，所述降温孔沿所述第一方向贯穿所述夹爪本体。

3.根据权利要求1所述的焊带夹爪，其特征在于，所述降温孔的数量为一个、两个或多个；

在所述降温孔的数量为两个或多个的情况下，两个或多个所述降温孔沿第二方向依次间隔设置，所述第二方向垂直于所述第一方向。

4.根据权利要求1～3任一项所述的焊带夹爪，其特征在于，所述夹爪头包括：至少一个夹持凸起；

沿所述第一方向，所述夹持凸起由所述夹爪本体的一端延伸至另一端；

所述夹持槽设置于所述夹持凸起上，所述夹持槽的延伸方向与所述夹持凸起的延伸方向不同。

5.根据权利要求4所述的焊带夹爪，其特征在于，所述夹持凸起的数量为至少两个；

沿垂直于所述第一方向，所述至少两个夹持凸起依次间隔设置，且所述至少两个夹持凸起上的所述夹持槽相对设置。

6.根据权利要求4所述的焊带夹爪，其特征在于，在所述夹持凸起的数量为至少两个的情况下，相邻的两个所述夹持凸起之间的间距大于或等于1mm。

7.根据权利要求4所述的焊带夹爪，其特征在于，在所述夹持凸起的数量为至少两个的情况下，其中，每个所述夹持凸起对应一个所述降温孔设置，或者，至少两个所述夹持凸起对应一个所述降温孔设置。

8.根据权利要求4所述的焊带夹爪，其特征在于，沿垂直于所述第一方向，所述夹持凸起的厚度尺寸为0.2mm～1mm。

9.根据权利要求1～3任一项所述的焊带夹爪，其特征在于，所述夹爪头的表面设置有不粘涂层。

10.一种串焊机，其特征在于，所述串焊机包括：权利要求1至9任一项所述的焊带夹爪。

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