CN217121883U - Pcd成型刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种PCD成型刀，包括刀柄、若干把第一刀片以及若干把第二刀片。第一刀片和第二刀片上下交错地设置在对应的所述刀柄上的刀片安装座。所述第一刀片和第二刀片是倾斜设置的，且两者倾斜的方向相反，也即是当第一刀片的倾斜是6°角时，所述第二刀片的倾斜是‑6°角。因此，PCD成型刀转动的时候，第一刀片和第二刀片产生的对工件所向上、向下作用力相互抵消，从而抑制工件上下运动，工件加工起来平稳，有利于保证加工质量。尤其是可以很好地保护刀具不易蹦韧，不易磨损，可以连续加工2340个孔不需要更换刀具。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具技术领域，尤其是指一种PCD成型刀。
背景技术
铣刀为一个用以加工工件的旋转刀具。在铣刀本体上设置有一个或多个刀具，用以加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。工作时，各刀具依次间歇地切去工件的余量。
目前的铣刀刀片均是相同角度设置，加工孔或者环的时候，这些相同角度的刀片作用于工作，产生的作用力会使得工件会向上蹿动或向下蹿动，这种上下蹿动形成很大的振动，不但会使得刀具极易磨损，铣刀加工100 个孔还会发生崩韧。在加工过程中需要经常换刀，成本高、效率低。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种PCD成型刀，可以抑制工件加工过程中上下运动，延长PCD成型刀的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
本申请提供一种PCD成型刀，包括刀柄、若干把第一刀片、以及若干把第二刀片；所述刀柄的一端部间隔形成有若干个刀片安装座；所述第一刀片和第二刀片上下交错地设置在对应的所述刀片安装座；其中，所述第一刀片和第二刀片是倾斜设置的，且所述第一刀片和第二刀片倾斜的方向相反。
优选的，所述第一刀片顺时针倾斜4～8°角，所述第二刀片逆时针时针倾斜4～8°角。
优选的，所述第一刀片的下部投影和第二刀片的上部的投影重合。
进一步的，所述第一刀片的侧刃上设置有切入口。
优选的，所述刀片安装座有十二个，且每个所述刀片安装座之间的夹角相同；所述第一刀片和第二刀片各有六把。
进一步的，相邻的所述刀片安装座的之间形成有排屑槽。
优选的，所述排屑槽的角度为60°角。
优选的，所述刀柄内部具有主通道和若干条的分支通道，所述主通道和分支通道连通。
优选的，所述主通道其中一个出口位于刀柄底部，所述分支通道的出口位于所述排屑槽。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，所述PCD成型刀包括刀柄、若干把第一刀片、以及若干把第二刀片。第一刀片和第二刀片上下交错地设置在对应的所述刀片安装座，且所述第一刀片和第二刀片是倾斜设置的，同时所述第一刀片和第二刀片倾斜的方向相反，因此PCD成型刀转动的时候，第一刀片和第二刀片产生的作用力会抵消，从而抑制工件上下运动，工件加工起来平稳、不会松动，有利于保证加工质量，尤其是可以很好地保护刀具不易蹦韧，不易磨损，可以连续加工2340个孔不需要更换刀具。
相邻刀片安装座之间的夹角、相邻第一刀片和第二刀片之间的夹角、以及排屑槽的角度都为60°角，使得PCD成型刀转动起来非常的平稳，动平衡效果好。
切削液从所述主通道注入，然后从主通道和分支通道喷出，有利于保证加工质量和保护刀具。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的结构示意图。
图2是本实用新型之实施例的仰视示意图。
图3是本实用新型之实施例的第一刀片和第二刀片组合示意图。
图4是本实用新型之实施例的PCD成型刀加工工件的示意图。
附图标识说明：
10、刀柄 11、刀片安装座
12、卡槽 13、限位缺口
14、排屑槽 15、主通道
16、分支通道 20、第一刀片
21、切入口 30、第二刀片。
具体实施方式
请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种PCD成型刀。
本申请提供一种PCD成型刀包括刀柄10、若干把第一刀片20以及若干把第二刀片30；所述刀柄10的一端部为刀头，所述刀头间隔形成有若干个刀片安装座；所述第一刀片20和第二刀片30上下交错地设置在对应的所述刀片安装座。其中，所述第一刀片20和第二刀片30是倾斜设置的，且所述第一刀片20和第二刀片30倾斜的方向相反。
刀柄10转动的时候，由于第一刀片20和第二刀片30上下交错地设置在对应的所述刀片安装座，且所述第一刀片20和第二刀片30是倾斜设置的，且所述第一刀片20和第二刀片30倾斜的方向相反，使得PCD成型刀转动的时候，第一刀片20和第二刀片30产生的作用力会抵消，从而抑制工件上下运动，工件加工起来更加平稳、不会松动，有利于保证加工质量。
刀柄10的另外一端设置卡槽12和限位缺口13，卡槽12和限位缺口13相互配合使得刀柄10能被牢牢卡住。
第一刀片20和第二刀片30优选为PCD刀片，采用焊接的工艺设置在刀片安装座。PCD刀片普通的有高频焊、真空焊、激光焊等等工艺，采用焊料进行焊接，强度比较高。
以所述刀柄10的中轴线为轴向方向，假设轴向方向为0度角，则各第一刀片20在刀头上顺时针设置，且各第一刀片20倾斜角C为4～8度。各第二刀片30在刀头上逆时针设置，且各第二刀片30倾斜角D为负4-负8度。优选的，各第一刀片20倾斜6°角，各第二刀片30倾斜-6°角。当然第一刀片20和第二刀片30的倾斜角度未作具体的限制，可以是根据使用需要而设置的。
再者，所述第一刀片20的下部最低点B和第二刀片30的上部的最高点 A在高度上有重合，即是图3中A与B之间的高度差的位置重合。这种设计使得第一刀片20和第二刀片30转动起来比较均匀和平稳。
进一步的，所述第一刀片20的侧刃上设置有切入口21。切入口21有利于第一刀片20一开始的时候可以更加平顺地进入工件被加工的位置，也可以减少刃口的局部磨损过大。其中，切入口21优选地设计为具有弧度的刃口或者斜刃口。
本实施例的所述刀片安装座有十二个，六个为第一刀片安装座，另外六个为第二刀片安装座；所述第一刀片20和第二刀片30各有六把，分别与各自的刀片安装座一一对应。且每相邻的两个刀片安装座之间的夹角均相同，均为60°角。
进一步的，相邻的所述刀片安装座的之间形成有排屑槽14。排屑槽14 有利让废屑快速地排出，尤其是在切削液的帮助下排屑的效果更佳。排屑槽14优选为扇形结构。优选的，所述排屑槽14的相对于对向刀片安装座之侧面的夹角为60°。因此，相邻刀片安装座之间的夹角、相邻第一刀片20 和第二刀片30之间的夹角、以及排屑槽14的角度都为60°角，使得PCD成型刀转动起来非常的平稳，动平衡效果好。
优选的，所述刀柄10内部具有主通道15和若干条的分支通道16，所述主通道15和分支通道16连通。优选的，所述主通道15其中一个出口位于刀柄10底部，所述分支通道16的出口位于所述排屑槽14。切削液从主通道15 的入口注入，然后从分支通道16和主通道15的出口喷出，有利于降温，降低刀具磨损，还能让排屑的效果更加。主通道15优选地设置在刀柄10的中轴线位置。
如图4所示，是采用本实用新型之PCD成型刀加工新能源汽车工件100 的孔的示意图，PCD成型刀转动的时候，第一刀片20在对加工工件100切削时还将加工工件100向下压；第二刀片30在对加工工件100切削时还将加工工件100向上托，由于两种刀片一上一下，使得所产生的作用力相互抵消，从而上下运动也停止，从而抑制工件上下运动，工件加工起来平稳，有利于保证加工质量，尤其是可以很好地保护刀具不易蹦韧，不易磨损，可以连续加工2340个孔不需要更换刀具。
此外，相邻刀片安装座之间的夹角、相邻第一刀片20和第二刀片30之间的夹角、以及排屑槽14的角度都为60°角，使得PCD成型刀转动起来非常的平稳，动平衡效果好。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种PCD成型刀，其特征在于：包括刀柄、若干把第一刀片以及若干把第二刀片；所述刀柄的一端部间隔设置有若干个刀片安装座；所述第一刀片和第二刀片上下交错地设置在对应的所述刀片安装座；所述第一刀片和第二刀片是倾斜设置的，且所述第一刀片和第二刀片倾斜的方向相反。
2.根据权利要求1所述的PCD成型刀，其特征在于：所述第一刀片顺时针倾斜角C为4～8°，所述第二刀片逆时针倾斜角D为-(4～8)°。
3.根据权利要求1所述的PCD成型刀，其特征在于：所述第一刀片的下部最低点(B)和第二刀片的上部的最高点(A)在高度上有重合。
4.根据权利要求1所述的PCD成型刀，其特征在于：所述第一刀片的侧刃上设置有切入口。
5.根据权利要求1所述的PCD成型刀，其特征在于：所述刀片安装座有十二个，六个为第一刀片安装座，另外六个为第二刀片安装座；所述第一刀片和第二刀片各有六把，分别与各自的刀片安装座一一对应。
6.根据权利要求1或5所述的PCD成型刀，其特征在于：相邻两刀片安装座的之间形成有排屑槽。
7.根据权利要求6所述的PCD成型刀，其特征在于：所述排屑槽的角度为60°角。
8.根据权利要求7所述的PCD成型刀，其特征在于：所述刀柄内部具有主通道和若干条的分支通道，所述主通道和分支通道连通。
9.根据权利要求8所述的PCD成型刀，其特征在于：所述主通道其中一个出口位于刀柄底部，所述分支通道的出口位于所述排屑槽。
10.根据权利要求1所述的PCD成型刀，其特征在于：所述第一刀片和第二刀片是PCD刀片，焊接于对应的刀片安装座。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220166919.8U CN217121883U (zh) | 2022-01-21 | 2022-01-21 | Pcd成型刀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN217121883U true CN217121883U (zh) | 2022-08-05 |
Family
ID=82620904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220166919.8U Active CN217121883U (zh) | 2022-01-21 | 2022-01-21 | Pcd成型刀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217121883U (zh) |
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2022
- 2022-01-21 CN CN202220166919.8U patent/CN217121883U/zh active Active
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