CN217121138U - 钢管内部清洁装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢管内部清洁装置，涉及管道清洁的技术领域，其包括安装板，安装板上放置有需要清洁的若干个钢管，安装板上设置有清洗组件，清洗组件包括风扇，风扇设置有若干个，且与钢管一一对应，风扇正对设置在钢管管口处，风扇安装在安装板上；安装板远离风扇的一侧设置有收集组件，收集组件用于对钢管内部清洁的杂质进行收集。本申请能够提高钢管内部的清洁效果。

Description

钢管内部清洁装置

技术领域

本申请涉及管道清洁的技术领域，尤其是涉及一种钢管内部清洁装置。

背景技术

钢管在生产、加工以及使用过程中，其内部会附着有铁屑、灰尘等杂质，不利于钢管的使用，因此需要对钢管内部进行清洁。

目前，人们在对钢管清洁的过程中，使用液体溶液对钢管内部进行清洁，利用液体溶液的流动性，将钢管内部的杂质进行冲刷，但是液体溶液与灰尘等杂质结合时，可能会使灰尘进一步粘结在钢管内部，从而增加了钢管内部杂质的清洁难度，导致钢管内部的清洁效果较差。

实用新型内容

为了提高钢管内部的清洁效果，本申请提供一种钢管内部清洁装置。

本申请提供的一种钢管内部清洁装置，采用如下的技术方案：

一种钢管内部清洁装置，包括安装板，安装板上放置有需要清洁的若干个钢管，安装板上设置有清洗组件，清洗组件包括风扇，风扇设置有若干个，且与钢管一一对应，风扇正对设置在钢管管口处，风扇安装在安装板上；安装板远离风扇的一侧设置有收集组件，收集组件用于对钢管内部清洁的杂质进行收集。

通过采用上述技术方案，启动风扇，风扇能够将钢管内部的铁屑、灰尘等杂质从钢管远离风扇的一端吹出，且铁屑、灰尘等杂质的质量较小，使得风扇能够对钢管内部完成清洁，当使用液体溶液对钢管内部进行冲刷清洁时，可能会使灰尘进一步粘结在钢管内部，导致钢管内部杂质的清洁难度增加，从而提高了钢管内部的清洁效果。

可选的，所述收集组件包括集料箱，集料箱顶部为开口结构集料箱位于钢管下方，且位于钢管远离风扇的一端管口处，集料箱底部固定设置有排料管；安装板位于集料箱上方，安装板与集料箱连接。

通过采用上述技术方案，钢管内部的杂质被吹出后，杂质能够在自身重力的影响下进入集料箱中，避免杂质散落在外界时面对环境造成污染，且避免了后续的清洁工作，从而改善了钢管内部的清洁效率。

可选的，所述清洗组件还包括电机，电机位于安装板一端，电机与集料箱固定连接，电机输出轴与安装板固定连接，且安装板与集料箱转动连接，安装板与钢管阻尼连接。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机输出轴带动安装板转动，安装板带动钢管转动，使得钢管靠近集料箱的一端倾斜下转动，便于钢管内部的杂质依靠自身重力滑出钢管内部，同时有利于风扇对钢管内部的清洁工作，从而进一步提高了钢管内部的清洁效果。

可选的，所述集料箱远离钢管的一侧设置有照明灯，照明灯与钢管管口处正对设置；钢管沿自身长度方向与安装板滑动连接。

通过采用上述技术方案，待钢管完成一次清洁后，对钢管施加外力，使得钢管朝着远离风扇的方向移动，便于工作人员观察钢管内部的清洁情况，同时照明灯能够为钢管内部提供光照，使得工作人员能够更加清晰的观察钢管内部，然后将清洁干净的钢管取下，将未清洁干净的钢管与其他需要清洁的钢管在共同清洁，避免出现钢管内部没有清洁干净的情况，从而进一步提高了钢管内部的清洁效果。

可选的，所述集料箱上方罩设有保护箱，保护箱底部与保护箱靠近钢管的一侧均为开口结构，刚光远离风扇的一端位于保护箱内。

通过采用上述技术方案，当风扇将钢管内部的杂质吹出时，杂质可能会被吹出集料箱外部，导致外界环境受到污染，保护箱的设置能够对杂质起到阻挡作用，避免杂质散落到外界环境中，从而进一步改善了钢管内部清洁的效率。

可选的，所述照明灯安装在保护箱内，且照明灯与钢管之间设置有挡板，挡板固定设置在保护箱内，挡板采用透明材质制成。

通过采用上述技术方案，当风扇将钢管内部的杂质吹出时，杂质可能会被吹至照明灯表面，导致照明灯无法为钢管内部提供充足的光照，进而影响到钢管内部的检验工作，且照明灯工作时，照明灯表面的温度较高，不便于对照明灯直接进行清洗，挡板的设置能够避免杂质与照明灯直接接触，保证照明灯能够提供充足的光照，且当杂质附着在挡板上时，直接对挡板进行清洗即可，从而改善了钢管内部清洁装置的实用性。

可选的，所述挡板表面抛光处理。

通过采用上述技术方案，当杂质被吹动至挡板表面时，抛光处理的挡板能够减小杂质的粘结能力，使得杂质能够更好的进入集料箱中，避免杂质依附在挡板表面，从而进一步改善了钢管内部清洁装置的实用性。

可选的，所述集料箱自上而下呈缩口状，排料管设置在集料箱底面上。

通过采用上述技术方案，使得杂质能够依靠自身重力朝着靠近排料管的方向滑动，避免杂质堆积在集料箱内部，便于对杂质进行处理，从而进一步改善了钢管内部清洁装置的实用性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置清洗组件，避免灰尘进一步粘结在钢管内部，进而避免了钢管内部杂质的清洁难度增加，从而提高了钢管内部的清洁效果；

通过设置收集组件，避免杂质散落在外界时面对环境造成污染，且避免了后续的清洁工作，从而改善了钢管内部的清洁效率；

通过设置电机，便于钢管内部的杂质依靠自身重力滑出钢管内部，同时有利于风扇对钢管内部的清洁工作，从而进一步提高了钢管内部的清洁效果。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例的剖视图；

图3是图1中A处的局部放大图。

附图标记说明：1、钢管；2、安装板；21、卡槽；3、清洗组件；31、风扇；32、电机；4、收集组件；41、集料箱；411、排料管；42、收集箱；43、保护箱；431、挡板；5、照明灯。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢管内部清洁装置。参照图1和图2，钢管内部清洁装置包括安装板2，安装板2上放置有若干个钢管1，安装板2上设置有清洗组件3，清洗组件3用于对钢管1内部进行清洁，安装板2下方设置有收集组件4，收集组件4用于对钢管1内部清洁的杂质进行收集。

参照图2和图3，安装板2横截面为矩形，安装板2竖直设置，安装板2顶面上开设有卡槽21，卡槽21沿安装板2的厚度方向贯穿安装板2，且卡槽21沿安装板2的长度方向开设有若干个，卡槽21与钢管1一一对应；钢管1水平放置在卡槽21内，且钢管1的长度方向与安装板2的长度方向垂直。

参照图1和图2，清洗组件3包括风扇31和电机32，风扇31设置有若干个，且与钢管1一一对应，风扇31正对设置在钢管1一端的管口处，风扇31与安装板2固定连接；电机32安装在收集组件4上，电机32位于安装板2一端，电机32输出轴与安装板2固定连接，安装板2与收集组件4转动连接，且钢管1与安装板2阻尼连接。

参照图1和图2，收集组件4包括集料箱41，集料箱41竖直设置，集料箱41位于钢管1下方，且位于钢管1远离风扇31一端的管口处，集料箱41自上而下呈缩口状，且集料箱41顶部开口结构；集料箱41上方水平设置有保护箱43，保护箱43底部与保护箱43靠近风扇31的一侧均为开口结构，钢管1远离风扇31的一端位于保护箱43内，保护箱43与集料箱41固定连接，且与电机32固定连接；集料箱41底面竖直设置有排料管411，排料管411与集料箱41内部连通，排料管411下方正对设置有收集箱42，收集箱42顶部为开口结构，收集箱42与集料箱41固定连接。

参照图1和图2，保护箱43内固定设置有照明灯5和挡板431，照明灯5与钢管1管口处正对设置，照明灯5位于保护箱43远离风扇31的一端，照明灯5用于给若干个钢管1内部提供光照；挡板431位于照明灯5与风扇31之间，挡板431自上而下逐渐靠近风扇31，其位于保护箱43内靠近照明灯5的一端，挡板431采用透明材质制成，且挡板431表面抛光处理。

本申请实施例一种钢管内部清洁装置的实施原理为：首先，将若干个钢管1依次放入对应的卡槽21中，接着启动风扇31与电机32，风扇31产生的风力对钢管1内部的杂质进行吹动，使得杂质被吹出钢管1内部，同时电机32输出轴带动安装板2转动，安装板2带动钢管1转动，使得钢管1靠近集料箱41的一端倾斜下转动，便于钢管1内部的杂质依靠自身重力滑出钢管1内部，同时有利于风扇31对钢管1内部的清洁工作，从而提高了钢管1内部的清洁效果；钢管1完成一次清洁后，对钢管1施加外力，使得钢管1朝着远离风扇31的方向移动，便于工作人员观察钢管1内部的清洁情况，同时启动照明灯5，照明灯5能够为钢管1内部提供光照，使得工作人员能够更加清晰的观察钢管1内部，然后将清洁干净的钢管1取下，将未清洁干净的钢管1与其他需要清洁的钢管1在共同进行下一次清洁，避免出现钢管1内部没有清洁干净的情况，从而进一步提高了钢管1内部的清洁效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管内部清洁装置，其特征在于：包括安装板(2)，安装板(2)上放置有需要清洁的若干个钢管(1)，安装板(2)上设置有清洗组件(3)，清洗组件(3)包括风扇(31)，风扇(31)设置有若干个，且与钢管(1)一一对应，风扇(31)正对设置在钢管(1)管口处，风扇(31)安装在安装板(2)上；安装板(2)远离风扇(31)的一侧设置有收集组件(4)，收集组件(4)用于对钢管(1)内部清洁的杂质进行收集。

2.根据权利要求1所述的钢管内部清洁装置，其特征在于：所述收集组件(4)包括集料箱(41)，集料箱(41)顶部为开口结构集料箱(41)位于钢管(1)下方，且位于钢管(1)远离风扇(31)的一端管口处，集料箱(41)底部固定设置有排料管(411)；安装板(2)位于集料箱(41)上方，安装板(2)与集料箱(41)连接。

3.根据权利要求2所述的钢管内部清洁装置，其特征在于：所述清洗组件(3)还包括电机(32)，电机(32)位于安装板(2)一端，电机(32)与集料箱(41)固定连接，电机(32)输出轴与安装板(2)固定连接，且安装板(2)与集料箱(41)转动连接，安装板(2)与钢管(1)阻尼连接。

4.根据权利要求3所述的钢管内部清洁装置，其特征在于：所述集料箱(41)远离钢管(1)的一侧设置有照明灯(5)，照明灯(5)与钢管(1)管口处正对设置；钢管(1)沿自身长度方向与安装板(2)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的钢管内部清洁装置，其特征在于：所述集料箱(41)上方罩设有保护箱(43)，保护箱(43)底部与保护箱(43)靠近钢管(1)的一侧均为开口结构，刚光远离风扇(31)的一端位于保护箱(43)内。

6.根据权利要求5所述的钢管内部清洁装置，其特征在于：所述照明灯(5)安装在保护箱(43)内，且照明灯(5)与钢管(1)之间设置有挡板(431)，挡板(431)固定设置在保护箱(43)内，挡板(431)采用透明材质制成。

7.根据权利要求6所述的钢管内部清洁装置，其特征在于：所述挡板(431)表面抛光处理。

8.根据权利要求2所述的钢管内部清洁装置，其特征在于：所述集料箱(41)自上而下呈缩口状，排料管(411)设置在集料箱(41)底面上。

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