CN217120221U - 一种反应釜系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种反应釜系统，反应釜系统包括反应釜、出料管组件和引油装置。其中，反应釜包括反应釜本体以及设置于反应釜本体外侧的反应釜夹套，反应釜夹套内设置导热油。出料管组件包括主出料管以及设置于主出料管外侧的主出料管夹套。引油装置用于将反应釜夹套内的导热油引入主出油管夹套中。采用本实用新型的反应釜系统可以连续出料，便于与后续工序之间的对接，实现连续生产，提高了生产效率。

Description

一种反应釜系统

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种反应釜系统。

背景技术

在化工配置技术领域中，聚酯树脂粉末等材料可以设置于反应釜中进行配制。这类材料会基于自身的特性发生反应，产生较高的粘性。随着配制生产过程的持续进行，聚酯树脂粉末等材料将会持续发生反应，其粘度也会持续升高，并产生流动性，可以在完成配制后基于该流动性自反应釜中输出。但该类材料在温度降低后会失去流动性，甚至会凝固。因此，配制完成的材料需要及时放出，或是在出料过程中保证其流动时所需要的温度。否则材料将会在设备中或是在输出过程中凝固，影响后续操作步骤，导致生产工序之间不能连续，还会导致设备因材料堵塞而损坏，不能再继续使用，致使生产效率低下。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种反应釜系统。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种反应釜系统，所述反应釜系统包括：反应釜、出料管组件和引油装置。

反应釜，所述反应釜包括反应釜本体以及设置于所述反应釜本体外侧的反应釜夹套，所述反应釜夹套内设置导热油；

出料管组件，所述出料管组件包括主出料管以及设置于所述主出料管外侧的主出料管夹套；

引油装置，用于将所述反应釜夹套内的导热油引入所述主出料管夹套中。

其中，所述引油装置包括第一引油管、第二引油管和导热油驱动装置，其中，所述第一引油管的一端与所述反应釜夹套连通，所述第一引油管的另一端与所述主出料管夹套连通，且所述第一引油管与所述主出料管夹套的连接位置靠近所述主出料管的入口；

所述第二引油管的一端与所述反应釜夹套连通，所述第二引油管的另一端与所述主出料管夹套连通，且所述第二引油管与所述主出料管夹套的连接位置靠近所述主出料管的出口；

所述导热油驱动装置用于驱动所述反应釜夹套内的导热油经所述第一引油管进入所述主出料管夹套中，并经所述第二引油管返回所述反应釜夹套内。

其中，所述第一引油管与所述反应釜夹套的第一位置连接，所述第二引油管与所述反应釜夹套的第二位置连接；

所述第一位置低于所述第二位置；和/或，所述第一位置和所述第二位置在所述反应釜夹套的周向上错开设置。

其中，所述主出料管上设置有过滤装置，所述过滤装置靠近所述主出料管的入口设置。

其中，所述第一引油管与所述主出料管夹套的连接位置位于所述主出料管的入口与所述过滤装置之间。

其中，所述过滤装置的外侧设置有过滤装置夹套，所述过滤装置夹套与所述主出料管夹套连通。

其中，所述过滤装置内设置有滤网，所述滤网可拆卸设置于所述过滤装置中。

其中，所述主出料管上设置有物料输送装置，所述物料输送装置的外侧设置有物料输送装置夹套，所述物料输送装置夹套与所述主出料管夹套连通。

其中，所述物料输送装置的上游侧设置有与所述主出料管连通的旁路出料管，所述旁路出料管上设置有旁路出料阀。

其中，所述物料输送装置的上游侧设置有多个所述旁路出料管，各个所述旁路出料管的轴线延伸方向均不相同，各个所述旁路出料管通过一个连接管与所述主出料管连通。

本实用新型的优点在于：

本实用新型的反应釜系统包括反应釜、出料管组件和引油装置。其中，反应釜包括反应釜本体和设置于反应釜外侧的反应釜夹套，在反应釜夹套内设置导热油来保持反应釜中输出材料的温度。通过引油装置在出料管组件的主出料管夹套内引入导热油以进行加热，因而无需再另外设置加热装置并且结构简单。保持了材料在输送过程中流动性，便于后续工序的顺利进行，提高了生产效率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解，本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于标识类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型示出的反应釜出料系统的结构示意图；

图2是本实用新型示出的反应釜出料系统的局部结构示意图。

附图标记：

11、反应釜；111、反应釜本体；112、反应釜夹套；

12、出料管组件；121、主出料管；122、主出料管夹套

13、引油装置；131、第一引油管；132、第二引油管；133、导热油驱动装置；

20、过滤装置；201、过滤装置夹套；202、滤网；

30、物料输送装置；301、物料输送装置夹套；

40、旁路出料管；401、旁路出料阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他的实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征向量可以相互任意组合。

在反应釜内配制的聚酯树脂粉末等材料会发生反应并产生粘性，且具有一定的流动性，配制材料可以基于该流动性从反应釜内流出。但当温度降低后其流动性会受到影响，即当温度降低到一定程度时，配置材料会凝固。在实际生产过程中，为了确保快速放料，通常将聚酯树脂粉末等配制材料独立放料，待其冷却后再进行破碎等操作，这样导致工序之间无法连续，生产效率低下，并且配置材料一旦在设备中凝固还会堵塞设备，可能会导致设备因此而报废，不能继续使用，将会造成巨大的损失和严重的浪费。

为此，本公开实施例提供了一种反应釜系统，在反应釜外侧设置反应釜夹套，并将反应釜夹套中通入导热油，再通过与反应釜夹套配合的出料管组件和引油装置来共同促使导热油始终对材料起到保温作用，将反应釜夹套内的导热油引入主出料管夹套内以进行加热，结构简单。因此配制完成后的材料可以始终保持流动性，无需增加额外的加热装置，使后续生产工序可以连续进行，提高了生产效率。

如图1和图2所示，该反应釜系统包括反应釜11、出料管组件12和引油装置13。其中，反应釜11包括反应釜本体111和反应釜夹套112，反应釜夹套112内设置导热油。材料在反应釜本体111内进行配制，发生反应后产生流动性，通过反应釜夹套112设置导热油来保持反应后材料的温度，确保其流动性稳定。出料管组件12包括主出料管121以及设置于主出料管121外侧的主出料管夹套122，引油装置13将反应釜夹套112内的导热油引入主出油管夹套122中。主出料管夹套122与反应釜夹套112通过引油装置13连接，实现反应釜夹套112中的导热油输送至主出料管夹套122中，将反应釜夹套112中的导热油引入主出料管夹套122中以进行加热，结构简单，可以使在反应釜11内完成配制的材料在出料过程中仍能保持流动性，不会在出料过程中出现因温度降低而凝固的情况，实现连续性操作，提高了生产效率。

在一个实施例中，如图1所示，引油装置13包括第一引油管131、第二引油管132和导热油驱动装置133。其中，第一引油管131的一端与反应釜夹套112连通，第一引油管131的另一端与主出料管夹套122连通，且第一引油管131与主出料管夹套122的连接位置靠近主出料管121的入口。参考图1所示，第一引油管131与反应釜夹套112连通，可以将反应釜夹套112中的导热油引出，由于第一引油管131的另一端连接主出料管夹套122，且该连接位置靠近主出料管121的入口，因此反应釜夹套112中的导热油可以通过第一引油管131引至主出料管121入口的主出料管夹套122处，当完成配制的材料自反应釜11内输出后通过主出料管121入口处进入到主出料管121中时，就通过主出料管夹套122中的导热油保持了其需要的温度，因此具有稳定的流动性。

继续参考图1，第二引油管132的一端与反应釜夹套112连通，第二引油管132的另一端与主出料管夹套122连通，且第二引油管132与主出料管夹套122的连接位置靠近主出料管121的出口。在本实施例中，第二引油管132一端连通反应釜夹套112，另一端连通主出料管夹套122靠近主出料管121出口的位置，使从主出料管121处进入的导热油通过主出料管夹套122后，再通过第二引油管132引入至反应釜夹套112中。其中，为了快速、及时地将反应釜夹套112内的导热油引入主出料管夹套122中，导热油驱动装置133设置为可以为导热油的流动提供动力支持的装置。导热油驱动装置133为反应釜夹套112内引出的导热油提供流通动力，使导热油完成从第一引油管131引入主出料管夹套122中，再经过主出料管121由第二引油管132引回反应釜夹套112内的循环。

在一个实施例中，如图1所示，第一引油管131与反应釜夹套112的第一位置连接，第二引油管132与反应釜夹套112的第二位置连接，第一位置低于第二位置。本实施例中，设置第一位置低于第二位置，可以使反应釜夹套112中的导热油基于第一位置与第二位置的高度落差而快速从第一引油管131流出。

继续参考图1，第一位置和第二位置在反应釜夹套112的周向上错开设置，如第一位置和第二位置可以设置于反应釜11的不同侧，可以使导热油在反应釜夹套112内保持温度，还可以通过设置不同位置来预存足够容量的导热油，为完成配置的材料提供连续、充足的导热油，提高导热油的保温效果，也为导热油自反应釜夹套112内流出提供动力。

在一个实施例中，主出料管121上设置有过滤装置20，过滤装置20靠近主出料管121的入口设置。如图1所示，过滤装置20设置于靠近主出料管121的入口位置处，可以对从主出料管121入口处输入的材料，在输入至后续设备之前进行过滤，将其中的杂质过滤掉，避免杂质进入后续设备造成堵塞，进而影响后续设备的正常使用，同样避免了杂质随材料流出影响输出材料的质量。

在一个实施例中，第一引油管131与主出料管夹套122的连接位置位于主出料管121的入口与过滤装置20之间。如图1所示，第一引油管131引入导热油至主出料管夹套122入口与过滤装置20之间的位置处，该位置为完成配置的材料进入主出料管121的位置，通过第一引油管131将导热油引入至主出料管121的入口与过滤装置20之间，为输出的材料提供了维持其流动性的温度，使完成配置的材料具有稳定的流动性。在该位置处输入至主出料管121的材料通过导热油进行保温，防止该材料在过滤装置20处凝固，影响过滤装置20的过滤进程，避免出现材料在此位置凝固、堆积进而造成设备堵塞，直接导致设备损坏，影响后续工序的正常进行。

在一个实施例中，如图2所示，过滤装置20的外侧设置有过滤装置夹套201，过滤装置夹套201与主出料管夹套122连通。在本实施例中，过滤装置20外侧还设置有过滤装置夹套201，该过滤装置夹套201与主出料管夹套122连通，目的在于可以使主出料管夹套122中的导热油通过过滤装置夹套201中，实现对过滤装置20中的材料进行保温，使材料在进行过滤的过程中仍能保持流动性，不会在过滤过程中凝固，也不会出现堵塞过滤装置20或是其他影响过滤效果的现象。在保持了材料流动性的同时，还提高了过滤装置20的过滤效果。

在一个实施例中，过滤装置20内设置有滤网202，滤网202可拆卸设置于过滤装置20中。如图1和图2所示，在本实施例中，过滤装置20的过滤的细化程度可以随实际需要进行调节。调节方式可以为在过滤装置20侧面设置一个更换开口，根据实际需要更换不同孔径的滤网202，使配置完成后的材料达到实际需要的细化程度。并且该过滤装置20拆卸方便，便于整理，满足实际需要过滤程度，避免杂质进入后续设备中导致设备故障，以及影响输出材料的质量。

在一个实施例中，主出料管121上设置有物料输送装置30，物料输送装置30的外侧设置有物料输送装置夹套301，物料输送装置夹套301与主出料管夹套122连通。其中，物料输送装置30可以为带变频控制的高温螺杆物料输送泵。如图1和图2所示，在本实施例中，主出料管121上设置的物料输送装置30可以为输出材料提供动力，便于快速输出过滤完成的材料，提高材料输出效率。在物料输送装置30上还设置物料输送装置夹套301，物料输送装置夹套301与与主出料管夹套122连通，可以使主出料管夹套122中的导热油通入物料输送装置夹套301中，对物料输送装置30中通过的材料进行保温，使其在物料输送装置30处仍能保持流动性。不会因材料自身流动性降低而对物料输送装置30造成负担或是造成损坏的情况，还可以延长物料输送装置30使用寿命。在实际工作中，通过物料输送装置夹套301进行保温，可以实现对250℃温度以及粘度50000(mPa.s)的物料出料需求，且出料速度可通过变频控制。

在一个实施例中，物料输送装置30的上游侧设置有与主出料管121连通的旁路出料管40，旁路出料管40上设置有旁路出料阀401。如图1和图2所示，旁路出料管40用于物料输送装置30出现故障时，材料可以继续通过旁路出料管40完成紧急出料。即如果过滤完成的材料在物料输送装置30处堵塞，导致过滤完成的材料无法继续输出，为避免后续过滤完成的材料继续在此堵塞，或是造成设备损坏等更严重的情况，则在物料输送装置30的上游侧设置有与主出料管121连通的旁路出料管40。该出料管上设置有旁路出料阀401，即当旁路出料阀401打开时，过滤后的材料才可以通过旁路出料管40输出。如果物料输送装置30没有出现故障，只要不打开旁路出料管40上的旁路出料阀401，就可以在主出料管121处持续输出过滤后的材料，且不会对主出料管121输出材料的过程造成影响。当主出料管121不能正常输出过滤后的材料时，打开旁路出料阀401即可快速输出过滤后的材料，避免后续材料在物料输送装置30上游侧堵塞，进而引发更严重的设备故障。因而，旁路出料管40可以将物料从反应釜内排除，避免材料在反应釜内凝固的风险，具有较强的应急安全保障能力。

在一个实施例中，如图1和图2所示，物料输送装置30的上游侧设置有多个旁路出料管40，各个旁路出料管40的轴线延伸方向均不相同，各个旁路出料管40通过一个连接管与主出料管121连通。在本实施例中，为了避免过滤后的材料在物料输送装置30处堵塞，导致材料不能从主出料管121正常输出。此时可以选择通过物料输送装置30的上游侧设置有多个旁路出料管40输出过滤后的材料，由于各个旁路出料管40的轴线延伸方向均不相同，且各个旁路出料管40通过一个连接管与主出料管121连通，因此可以根据实际需求选择便于输出材料的出口，或是当其中一个出口发生堵塞等情况时，通过其他出口实现快速输出过滤后的材料，同样不会影响顾虑后的材料的输出效率，不会影响后续工序的连续性，提高生产率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种反应釜系统，其特征在于，所述反应釜系统包括：

反应釜(11)，所述反应釜(11)包括反应釜本体(111)以及设置于所述反应釜本体(111)外侧的反应釜夹套(112)，所述反应釜夹套(112)内设置导热油；

出料管组件(12)，所述出料管组件(12)包括主出料管(121)以及设置于所述主出料管(121)外侧的主出料管夹套(122)；

引油装置(13)，用于将所述反应釜夹套(112)内的导热油引入所述主出料管夹套(122)中。

2.根据权利要求1所述的反应釜系统，其特征在于，所述引油装置(13)包括第一引油管(131)、第二引油管(132)和导热油驱动装置(133)，其中，

所述第一引油管(131)的一端与所述反应釜夹套(112)连通，所述第一引油管(131)的另一端与所述主出料管夹套(122)连通，且所述第一引油管(131)与所述主出料管夹套(122)的连接位置靠近所述主出料管(121)的入口；

所述第二引油管(132)的一端与所述反应釜夹套(112)连通，所述第二引油管(132)的另一端与所述主出料管夹套(122)连通，且所述第二引油管(132)与所述主出料管夹套(122)的连接位置靠近所述主出料管(121)的出口；

所述导热油驱动装置(133)用于驱动所述反应釜夹套(112)内的导热油经所述第一引油管(131)进入所述主出料管夹套(122)中，并经所述第二引油管(132)返回所述反应釜夹套(112)内。

3.根据权利要求2所述的反应釜系统，其特征在于，所述第一引油管(131)与所述反应釜夹套(112)的第一位置连接，所述第二引油管(132)与所述反应釜夹套(112)的第二位置连接；

所述第一位置低于所述第二位置；和/或，所述第一位置和所述第二位置在所述反应釜夹套(112)的周向上错开设置。

4.根据权利要求2所述的反应釜系统，其特征在于，所述主出料管(121)上设置有过滤装置(20)，所述过滤装置(20)靠近所述主出料管(121)的入口设置。

5.根据权利要求4所述的反应釜系统，其特征在于，所述第一引油管(131)与所述主出料管夹套(122)的连接位置位于所述主出料管(121)的入口与所述过滤装置(20)之间。

6.根据权利要求4所述的反应釜系统，其特征在于，所述过滤装置(20)的外侧设置有过滤装置夹套(201)，所述过滤装置夹套(201)与所述主出料管夹套(122)连通。

7.根据权利要求4所述的反应釜系统，其特征在于，所述过滤装置(20)内设置有滤网(202)，所述滤网(202)可拆卸设置于所述过滤装置(20)中。

8.根据权利要求1至7任一项所述的反应釜系统，其特征在于，所述主出料管(121)上设置有物料输送装置(30)，所述物料输送装置(30)的外侧设置有物料输送装置夹套(301)，所述物料输送装置夹套(301)与所述主出料管夹套(122)连通。

9.根据权利要求8所述的反应釜系统，其特征在于，所述物料输送装置(30)的上游侧设置有与所述主出料管(121)连通的旁路出料管(40)，所述旁路出料管(40)上设置有旁路出料阀(401)。

10.根据权利要求9所述的反应釜系统，其特征在于，所述物料输送装置(30)的上游侧设置有多个所述旁路出料管(40)，各个所述旁路出料管(40)的轴线延伸方向均不相同，各个所述旁路出料管(40)通过一个连接管与所述主出料管(121)连通。

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