CN217119640U - 一种袋式除尘清灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及袋式除尘技术领域，尤其为一种袋式除尘清灰装置，包括除尘箱体，所述除尘箱体的内部中上方位置通过一体成型设置有密封隔板，且密封隔板的底端一侧位置连接有通气管口，所述通气管口的外部套接有滤袋本体，且滤袋本体的后方位置设置有后罩板，本实用新型中，通过设置的第一液压伸缩杆、压球、前罩板、后罩板、密封隔板、密封套筒、滤袋本体和除尘箱体，在前罩板和后罩板实现同向的往复抽动动作时，后罩板和前罩板将会在往复动作过程中，借助多个压球对滤袋本体的拍打，实现原本粘附在滤袋表面过滤的粉尘、灰尘等脏污快速得到清除处理，有效地加快对下一级气体进行除尘清灰操作的进度。

Description

一种袋式除尘清灰装置

技术领域

本实用新型涉及袋式除尘技术领域，具体为一种袋式除尘清灰装置。

背景技术

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。袋式除尘器滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般性滤料袋式除尘器的除尘效率是不够高的。市面上的袋式除尘清灰装置在使用时，粘附在滤袋表面的粉尘、灰尘等脏污在无法得到快速清除的同时，也会影响下一级对气体进行除尘操作的效果，并且在收集脏污过程中，内部堆积过载的脏污极其容易引发料袋与清灰出口发生挣脱分离的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种袋式除尘清灰装置，以解决上述背景技术中提出无法对滤袋表面的脏污进行快速清除和内部脏污过载的料袋容易发生挣脱掉落的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种袋式除尘清灰装置，包括除尘箱体，所述除尘箱体的内部中上方位置通过一体成型设置有密封隔板，且密封隔板的底端一侧位置连接有通气管口，所述通气管口的外部套接有滤袋本体，且滤袋本体的后方位置设置有后罩板，所述后罩板的顶端两侧位置均通过一体成型设置有限定滑块，且滤袋本体的正下方位置设置有前罩板，所述前罩板和后罩板的内侧均点焊固定有压球，且前罩板和后罩板的一端位置均连接有第一液压伸缩杆。

优选的，所述除尘箱体的一侧下方位置接通有进气端口，且除尘箱体的内部上方位置通过一体成型设置有方型内框，所述方型内框的内部通过密封隔板和通气管口的内部相互接通，所述除尘箱体的另一侧上方位置接通有出气端口。

优选的，所述通气管口和滤袋本体的连接构成嵌套结构，且滤袋本体呈等距结构分布设置于除尘箱体的内部，所述除尘箱体的底端两侧位置均连接有漏斗，且漏斗的底端位置接通有清灰管口，所述清灰管口的外部套接有收集料袋，所述漏斗的一侧位置相邻设置有竖向支杆，且竖向支杆和除尘箱体之间点焊固定。

优选的，所述除尘箱体的底端中部位置固定安装有第二液压伸缩杆，且第二液压伸缩杆的底端位置螺栓固定有横向平板，且横向平板的两侧均通过一体成型设置有转向支架，所述转向支架和竖向支杆之间滑动连接，且转向支架的外形呈“L”型结构分布设置，所述横向平板的顶部和收集料袋的底部之间相互贴合。

优选的，所述前罩板沿着滤袋本体的横向中轴线为对称轴和后罩板对称设置，且滤袋本体的外表面和压球的外表面之间相互贴合，所述后罩板通过限定滑块和密封隔板滑动连接，所述前罩板和除尘箱体之间内嵌设置，所述除尘箱体的顶端位置连接有密封套筒，且密封套筒和第一液压伸缩杆之间内嵌安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一液压伸缩杆、压球、前罩板、后罩板、密封隔板、密封套筒、滤袋本体和除尘箱体，在前罩板和后罩板实现同向的往复抽动动作时，后罩板和前罩板将会在往复动作过程中，借助多个压球对滤袋本体的拍打，实现原本粘附在滤袋表面过滤的粉尘、灰尘等脏污快速得到清除处理，有效地加快对下一级气体进行除尘清灰操作的进度；

2、本实用新型中，通过设置的清灰管口、横向平板、第二液压伸缩杆、转向支架、收集料袋和除尘箱体，在第二液压伸缩杆携带横向平板，自由实现向上或是向下的拉伸动作，达到不干扰收集料袋进行收集脏污操作的同时，将会从收集料袋的底部提供对应的支撑作用，通过能够预先从料袋的底部进行对应的支撑操作，可有效地避免内部脏污过载的料袋与清灰出口发生挣脱分离的现象。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型压球安装结构示意图；

图3为本实用新型转向支架结构示意图。

图中：1-除尘箱体、2-进气端口、3-密封隔板、4-通气管口、5滤袋本体、6-后罩板、7-限定滑块、8-压球、9-密封套筒、10-第一液压伸缩杆、11-前罩板、12-方型内框、13-出气端口、14-漏斗、15-竖向支杆、16-清灰管口、17-收集料袋、18-第二液压伸缩杆、19-横向平板、20-转向支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种袋式除尘清灰装置，包括除尘箱体1，除尘箱体1的内部中上方位置通过一体成型设置有密封隔板3，且密封隔板3的底端一侧位置连接有通气管口4，通气管口4的外部套接有滤袋本体5，且滤袋本体5的后方位置设置有后罩板6，后罩板6的顶端两侧位置均通过一体成型设置有限定滑块7，且滤袋本体5的正下方位置设置有前罩板11，前罩板11和后罩板6的内侧均点焊固定有压球8，且前罩板11和后罩板6的一端位置均连接有第一液压伸缩杆10。

除尘箱体1的一侧下方位置接通有进气端口2，且除尘箱体1的内部上方位置通过一体成型设置有方型内框12，方型内框12的内部通过密封隔板3和通气管口4的内部相互接通，除尘箱体1的另一侧上方位置接通有出气端口13，出气端口13和进气端口2的设置便于整个装置快速接通进气和出气管路；通气管口4和滤袋本体5的连接构成嵌套结构，且滤袋本体5呈等距结构分布设置于除尘箱体1的内部，除尘箱体1的底端两侧位置均连接有漏斗14，且漏斗14的底端位置接通有清灰管口16，清灰管口16的外部套接有收集料袋17，漏斗14的一侧位置相邻设置有竖向支杆15，且竖向支杆15和除尘箱体1之间点焊固定，结合整个装置预先接通进气管路和出气管路，在受到拍打作用的脏污从除尘箱体1的内部发生向下掉落时，漏斗14和清灰管口16的设置将会起到辅助脏污实现带出整个装置的内部；除尘箱体1的底端中部位置固定安装有第二液压伸缩杆18，且第二液压伸缩杆18的底端位置螺栓固定有横向平板19，且横向平板19的两侧均通过一体成型设置有转向支架20，转向支架20和竖向支杆15之间滑动连接，且转向支架20的外形呈“L”型结构分布设置，横向平板19的顶部和收集料袋17的底部之间相互贴合，在横向平板19实现上下位置的调节操作时，转向支架20借助自身与竖向支杆15的滑动连接，能够对横向平板19的位置调节操作起到对应的导向限定；前罩板11沿着滤袋本体5的横向中轴线为对称轴和后罩板6对称设置，且滤袋本体5的外表面和压球8的外表面之间相互贴合，后罩板6通过限定滑块7和密封隔板3滑动连接，前罩板11和除尘箱体1之间内嵌设置，除尘箱体1的顶端位置连接有密封套筒9，且密封套筒9和第一液压伸缩杆10之间内嵌安装，在前后罩板实现同向抽动动作时，限定滑块7借助自身和密封隔板3的滑动连接，可对前后罩板的往复抽动动作起到一定的辅助导向的作用。

工作流程：当气体经进气端口2的内部被送入除尘箱体1的内部时，始终处于竖立状态安装的滤袋本体5在配合气体实现自由流通的同时，将会利用自身为纤维织物材质带有的过滤作用，来快速实现对气体中含带的粉尘、灰尘等脏污的过滤操作，并且在多个当气体经过滤袋本体5的内部得到过滤除杂后，干净的气体将会依次经通气管口4、方型内框12和出气端口13的内部被带出整个装置的内部，同时该项结构涉及到的袋式除尘器的相关原理为已公开的现有技术，当需要对滤袋表面过滤的粉尘、灰尘等脏污进行清除操作时，在密封隔板3、密封套筒9和除尘箱体1的连接配合下，受控启动后的前后一组第一液压伸缩杆10在携带前罩板11和后罩板6实现同向的往复抽动动作的同时，后罩板6和前罩板11将会在往复动作过程中，借助多个压球8对滤袋本体5的拍打，实现原本粘附在滤袋表面过滤的粉尘、灰尘等脏污快速得到清除处理，结合在对脏污进行拍打清除操作过程中，始终和清灰管口16相连接着的收集料袋17起到一定的脏污收集的作用，在收集料袋17紧密连接清灰管口16后，在除尘箱体1的连接配合下，受控启动后的第二液压伸缩杆18在携带始终受到来自左右两组转向支架20的导向限定的横向平板19，自由实现向上或是向下的拉伸动作，达到不干扰收集料袋17进行收集脏污操作的同时，将会从收集料袋17的底部提供对应的支撑作用，避免内部脏污过载的料袋与清灰出口发生挣脱分离的现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种袋式除尘清灰装置，包括除尘箱体(1)，其特征在于：所述除尘箱体(1)的内部中上方位置通过一体成型设置有密封隔板(3)，且密封隔板(3)的底端一侧位置连接有通气管口(4)，所述通气管口(4)的外部套接有滤袋本体(5)，且滤袋本体(5)的后方位置设置有后罩板(6)，所述后罩板(6)的顶端两侧位置均通过一体成型设置有限定滑块(7)，且滤袋本体(5)的正下方位置设置有前罩板(11)，所述前罩板(11)和后罩板(6)的内侧均点焊固定有压球(8)，且前罩板(11)和后罩板(6)的一端位置均连接有第一液压伸缩杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种袋式除尘清灰装置，其特征在于：所述除尘箱体(1)的一侧下方位置接通有进气端口(2)，且除尘箱体(1)的内部上方位置通过一体成型设置有方型内框(12)，所述方型内框(12)的内部通过密封隔板(3)和通气管口(4)的内部相互接通，所述除尘箱体(1)的另一侧上方位置接通有出气端口(13)。

3.根据权利要求1所述的一种袋式除尘清灰装置，其特征在于：所述通气管口(4)和滤袋本体(5)的连接构成嵌套结构，且滤袋本体(5)呈等距结构分布设置于除尘箱体(1)的内部，所述除尘箱体(1)的底端两侧位置均连接有漏斗(14)，且漏斗(14)的底端位置接通有清灰管口(16)，所述清灰管口(16)的外部套接有收集料袋(17)，所述漏斗(14)的一侧位置相邻设置有竖向支杆(15)，且竖向支杆(15)和除尘箱体(1)之间点焊固定。

4.根据权利要求3所述的一种袋式除尘清灰装置，其特征在于：所述除尘箱体(1)的底端中部位置固定安装有第二液压伸缩杆(18)，且第二液压伸缩杆(18)的底端位置螺栓固定有横向平板(19)，且横向平板(19)的两侧均通过一体成型设置有转向支架(20)，所述转向支架(20)和竖向支杆(15)之间滑动连接，且转向支架(20)的外形呈“L”型结构分布设置，所述横向平板(19)的顶部和收集料袋(17)的底部之间相互贴合。

5.根据权利要求1所述的一种袋式除尘清灰装置，其特征在于：所述前罩板(11)沿着滤袋本体(5)的横向中轴线为对称轴和后罩板(6)对称设置，且滤袋本体(5)的外表面和压球(8)的外表面之间相互贴合，所述后罩板(6)通过限定滑块(7)和密封隔板(3)滑动连接，所述前罩板(11)和除尘箱体(1)之间内嵌设置，所述除尘箱体(1)的顶端位置连接有密封套筒(9)，且密封套筒(9)和第一液压伸缩杆(10)之间内嵌安装。

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