CN217119589U - 一种桄榔多糖铁生产的过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种桄榔多糖铁生产的过滤装置，具体属于多糖铁的提纯领域。该桄榔多糖铁生产的过滤装置，包括依次连接的第一储液槽、多介质过滤器、第二储液槽、超滤膜组件，所述超滤膜组件包括截留侧、超滤膜和透过侧。该装置结构简单，相比于醇沉工艺、电渗析操作更为简单，运行成本低，避免了使用多步膜过滤的步骤，纯化效率高。

Description

一种桄榔多糖铁生产的过滤装置

技术领域

本实用新型涉及一种桄榔多糖铁生产的过滤装置，具体属于多糖铁的提纯领域。

背景技术

多糖铁具有较强的还原性，是一种新型的铁补充剂。多糖铁配合物以非游离形态出现，不但可以避免胃肠道损伤，还可以在体内还原成Fe²⁺被吸收利用。多糖铁配合物和传统的补铁剂相比较而言，前者容易被人体摄取，具有较强络合Fe³⁺能力，对胃肠道的不良反应较弱，况且当Fe³⁺释放之后，配体多糖增强人体免疫能力，对细胞无损害，可以完全摄取。多糖铁可以分子方式存在于人体中，并具备水溶性、没有肠道刺激性、无毒性等优势。近年来，很多学者用中药或食品所含多糖合成多糖铁复合物，如大枣、玉米、茶叶、人参、二色补血草多糖铁等。

桄榔又名糖棕、糖树、莎木、面木、姑榔木、砂糖椰山椰子，桄榔在植物分类学上属棕榈科植物，是一种常绿的乔木。原产地位于东南亚的缅甸、马来西亚等国，在我国主要分布在东南与华南地区，如两广、海南、福建、云南等地。桄榔含有丰富的多糖，以植物多糖为配体的植物多糖铁络合物因同时具有独特的保健功能已成为学者和医药行业关注的热点。

目前，对多糖铁的纯化主要是采用醇沉工艺。另外，电渗析、膜过滤也是多糖的一些提取方式。但是，醇沉工艺复杂，存在安全隐患，且酒精回收需要消耗大量蒸汽，生产成本较高。电渗析装置复杂，容易产生管道堵塞和膜污染，同时操作过程中产生的氯气易腐蚀装置，影响了该方法的工业化应用。中国专利CN101585887公开了应用纳滤技术对右旋糖酐铁络合物水溶液进行脱盐和浓缩的方法，但是该方法先采用微滤膜和纳滤膜浓缩，两步膜过程导致成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用多介质过滤器和超滤膜组件联合对桄榔多糖铁络合物粗品水溶液进行过滤提纯的装置，该装置能够高效的除去粗产品中的杂质以及降低盐浓度，同时提高多糖铁的浓度，具有成本低，提纯效率高等一系列优势。

本实用新型采用的技术方案是：该桄榔多糖铁生产的过滤装置，包括依次连接的第一储液槽、多介质过滤器、第二储液槽、超滤膜组件，所述超滤膜组件包括截留侧、超滤膜和透过侧。

优选地，所述超滤膜组件的截留侧设置有返回第二储液槽的输送装置。

优选地，所述多介质过滤器与第二储液槽之间依次连接设置有第一阀门和第一输送泵，所述第二储液槽与超滤膜组件之间依次连接设置有第二阀门和第二输送泵，所述返回第二储液槽的输送装置上设置有第三阀门。

优选地，所述多介质过滤器包括进水管、本体、滤料和出水管，所述滤料自上而下依次为活性炭、石英砂；所述本体底部还设置有反冲洗管。

优选地，所述活性炭的粒径为1.0-2.0mm，所述石英砂的粒径为0.2-0.5mm，所述石英砂和活性炭的装填高度比为1:1。

优选地，所述超滤膜组件的膜平均孔径是5～50nm；所述超滤膜组件的膜截留分子量是5～150KDa。

本实用新型所述的桄榔多糖铁生产的过滤装置采用多介质过滤器与超滤膜组件联合用于提取桄榔多糖铁的粗品，该装置结构简单，相比于醇沉工艺、电渗析操作更为简单，运行成本低，避免了使用多步膜过滤的步骤，纯化效率高。

附图说明

图1是本实用新型的装置示意图。

图中：1、第一储液槽；2、多介质过滤器；3、第二储液槽；4、超滤膜组件；5、输送装置；6、活性炭；7、石英砂；8、反冲洗管；9、第一阀门；10、第一输送泵；11、第二阀门；12、第二输送泵；13、第三阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所述，本实用新型所述的桄榔多糖铁生产过滤装置，包括依次连接的第一储液槽1、多介质过滤器2、第二储液槽3、超滤膜组件4，所述超滤膜组件包括截留侧、超滤膜和透过侧；

所述超滤膜组件的截留侧设置有返回第二储液槽3的输送装置5。

所述多介质过滤器2与第二储液槽3之间依次连接设置有第一阀门9和第一输送泵10，所述第二储液槽3与超滤膜组件4之间依次连接设置有第二阀门11和第二输送泵12，所述返回第二储液槽3的输送装置5上设置有第三阀门。

所述多介质过滤器2包括进水管、本体、滤料和出水管，所述滤料自上而下依次为活性炭、石英砂；所述本体底部还设置有反冲洗管8。

所述活性炭的粒径为1.0-2.0mm，所述石英砂的粒径为0.2-0.5mm，所述石英砂和活性炭的装填高度比为1:1。

所述超滤膜组件的膜平均孔径是5～50nm；所述超滤膜组件的膜截留分子量是5～150KDa。

使用上述桄榔多糖铁生产过滤装置提纯多糖铁络合物的方法，包括如下步骤：对桄榔多糖铁粗品水溶液首先多介质过滤器过滤，依次经过石英砂和活性炭去除其中的悬浮物和有机杂质，经过多介质过滤器处理后的桄榔多糖铁进入第二储液槽，第二储液槽中的液体随后进入超滤膜组件，用超滤膜过滤，超滤膜截留侧为所得的多糖铁络合物，液体进入超滤膜组件经过截留后，重新返回到第二储液槽，液体在第二储液槽与超滤膜组件截留侧反复循环多次，最终得到纯化后的桄榔多糖铁液体，在这个过程中，液体透过超滤膜产生的废液排出。使用上述装置进行多糖铁络合物的纯化，运行成本低，且能达到较高的提纯效率。

Claims (4)

1.一种桄榔多糖铁生产的过滤装置，其特征在于：包括依次连接的第一储液槽（1）、多介质过滤器（2）、第二储液槽（3）、超滤膜组件（4），所述超滤膜组件包括截留侧、超滤膜和透过侧；所述超滤膜组件的截留侧设置有返回第二储液槽（3）的输送装置（5）；所述多介质过滤器（2）包括进水管、本体、滤料和出水管，所述滤料自上而下依次为活性炭、石英砂；所述本体底部还设置有反冲洗管（8）。

2.根据权利要求1所述的一种桄榔多糖铁生产的过滤装置，其特征在于：所述多介质过滤器（2）与第二储液槽（3）之间依次连接设置有第一阀门（9）和第一输送泵（10），所述第二储液槽（3）与超滤膜组件（4）之间依次连接设置有第二阀门（11）和第二输送泵（12），所述返回第二储液槽（3）的输送装置（5）上设置有第三阀门（13）。

3.根据权利要求1或2所述的一种桄榔多糖铁生产的过滤装置，其特征在于：所述活性炭的粒径为1.0-2.0mm，所述石英砂的粒径为0.2-0.5mm，所述石英砂（6）和活性炭（7）的装填高度比为1:1。

4.根据权利要求1所述的一种桄榔多糖铁生产的过滤装置，其特征在于：所述超滤膜组件的膜平均孔径是5~50nm；所述超滤膜组件的膜截留分子量是5~150KDa。

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