CN217118494U - 钉头部及医用吻合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钉头部及医用吻合器，所述钉头部包括：第一钳夹和连接件；切刀，至少一侧壁设置有第一止挡部；以及至少一个止挡臂，所述止挡臂的近端侧连接于连接件，所述止挡臂包括第二止挡部；其中，止挡臂未受到外力处于第一状态时，止挡臂至少部分位于靠近切刀的一侧壁，且第二止挡部至少部分位于第一止挡部向第一钳夹的远端侧运动的路径上，止挡臂被驱动而至少部分向外侧横向运动处于第二状态时，第二止挡部脱离第一止挡部向第一钳夹的远端侧运动的路径，且此时止挡臂相对于第一状态时远离切刀的一侧壁。本实用新型可以简单、有效地防止吻合器在未更换已击发的钉仓时的二次击发。

Description

钉头部及医用吻合器

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种钉头部及医用吻合器。

背景技术

现有技术中，医用吻合器一般包括器械平台、活动连接于器械平台的击发把手和安装于器械平台的钉头部。钉仓组件可以通过穿刺器穿过身体上的小切口以接近手术部位实施手术。钉头部包括相对设置的钉仓组件和钉砧。所述钉仓组件一般包括钉仓、钉仓架、以及从吻合器的远端侧到近端侧依次设置的击发块、切刀和推刀杆，所述推刀杆位于一壳体中。在吻合器击发时，通过推刀杆推动切刀向远端侧运动，切刀运动过程中将钉仓组件和钉砧闭合，将位于钉仓组件和钉砧之间的组织切断，并驱动击发块将吻合钉推出于钉仓外并订合在组织上。

操作者在完成上述缝切动作后，需要将吻合器复位，继而更换钉仓组件，以便医用吻合器进行下一次的缝切手术。但是，在手术过程中可能会出现操作者在未更换已击发的钉仓的情况下进行又一次击发的情况，或者在未安装钉仓的情况下击发，这样可能造成不良的后果。

在本实用新型中，远端侧和近端侧是相对于操作者来说的，距离操作者较近的一端为近端侧，距离操作者较远的一端，即更靠近手术位置的一端为远端侧。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种钉头部及医用吻合器，简单、有效地防止吻合器在未更换已击发的钉仓时的二次击发。

本实用新型实施例提供一种钉头部，用于医用吻合器，所述钉头部包括：

第一钳夹和连接件，所述第一钳夹通过所述连接件连接于所述医用吻合器的器械平台；

切刀，位于所述第一钳夹的近端侧，且至少一侧壁设置有第一止挡部；

至少一个止挡臂，所述止挡臂的近端侧连接于所述连接件，所述止挡臂包括第二止挡部；

其中，所述止挡臂未受到外力处于第一状态时，所述止挡臂至少部分位于靠近所述切刀的一侧壁，且所述第二止挡部至少部分位于所述第一止挡部向所述第一钳夹的远端侧运动的路径上，所述止挡臂被驱动而至少部分向外侧横向运动处于第二状态时，所述第二止挡部脱离所述第一止挡部向所述第一钳夹的远端侧运动的路径，且此时所述止挡臂相对于所述第一状态时远离所述切刀的一侧壁。

在一些实施例中，所述止挡臂未受到外力时，所述第二止挡部与所述第一止挡部形成嵌设配合。

在一些实施例中，所述第一止挡部为设置于所述切刀的侧面的凸台，所述第二止挡部包括止挡槽，所述止挡臂未受到外力时，所述凸台至少部分进入所述止挡槽中，且止位于所述止挡槽的远端；

或者，所述第二止挡部为凸台，所述第一止挡部为设置于所述切刀的侧面的止挡槽，所述止挡臂未受到外力时，所述凸台至少部分进入所述止挡槽中，且止位于所述止挡槽的近端。

在一些实施例中，所述止挡槽沿轴向延伸，且所述止挡槽的轴向长度大于所述凸台的轴向长度，所述凸台可在所述止挡槽中沿轴向运动。

在一些实施例中，还包括击发块，所述击发块包括驱动部，所述击发块位于所述第一钳夹的近端侧时，所述驱动部驱动所述止挡臂至少部分向外侧横向运动，以使得所述第二止挡部脱离所述第一止挡部向所述第一钳夹的远端侧运动的路径。

在一些实施例中，所述止挡臂至少部分具有弹性，所述止挡臂被所述驱动部驱动而至少部分向外侧横向运动时，所述止挡臂至少部分发生横向的弹性变形；所述驱动部与所述止挡臂分离后，所述止挡臂回复到初始状态。

在一些实施例中，所述击发块位于所述第一钳夹的近端侧时，所述驱动部至少部分进入所述切刀的侧壁与所述止挡臂的内侧壁之间。

在一些实施例中，所述驱动部与所述止挡臂相对的一侧设置有第一引导面，和/或，所述止挡臂的远端内侧设置有第二引导面。

在一些实施例中，所述止挡臂包括配合段和沿轴向延伸的第一连接段，所述配合段设置有所述第二止挡部，所述第一连接段连接于所述配合段的近端侧和所述连接件之间。

在一些实施例中，所述止挡臂未受到外力时，所述配合段于所述第二止挡部处与所述切刀的侧壁之间的横向距离小于所述第一连接段与所述切刀的侧壁之间的横向距离。

在一些实施例中，所述连接件包括连接件本体和沿轴向延伸的固定臂，所述固定臂的近端侧连接于所述连接件本体的远端侧，所述固定臂包括第二连接段，所述第二连接段与所述第一连接段相固定。

在一些实施例中，所述第二连接段的形状与所述第一连接段的形状相适应；

所述第二连接段固定于所述第一连接段的一侧，或者，所述第二连接段与所述第一连接段通过注塑相固定。

在一些实施例中，所述止挡臂还包括第一延伸段，所述第一延伸段位于所述配合段的上方，所述固定臂还包括与所述第一延伸段的形状相适应的第二延伸段；

所述第二延伸段固定于所述第一延伸段的一侧，或者，所述第二延伸段与所述第一延伸段通过注塑相固定。

在一些实施例中，所述止挡臂与所述固定臂采用不同材质。

在一些实施例中，所述止挡臂为金属臂，所述固定臂为塑料臂，所述止挡臂与所述固定臂通过注塑相固定，所述止挡臂的第一延伸段和第一连接段分别设置有至少一个通孔。

在一些实施例中，所述第一钳夹包括钉仓架，所述钉仓架的底面开设有配合孔，所述固定臂的底面至少部分进入所述配合孔中；

所述固定臂的近端侧设置有第一止位部，所述第一止位部与所述配合孔的近端面相抵持；和/或，所述固定臂的远端侧设置有第二止位部，所述第二止位部与所述配合孔的远端面相抵持。

在一些实施例中，所述连接件本体的近端侧设置有近端连接部，所述近端连接部固定于所述器械平台的钉匣外壳的远端侧；

所述连接件本体的内部限定沿轴向延伸的通道，所述通道用于穿过所述医用吻合器的闭合拉片和击发杆。

在一些实施例中，还包括第二钳夹和辅助打开件，所述第二钳夹的近端侧和所述第一钳夹的近端侧通过一闭合销相连接，所述辅助打开件可沿轴向方向运动，所述辅助打开件包括抬升部和销配合部；

所述闭合销向远端侧方向运动时，所述闭合销驱动所述销配合部带动所述辅助打开件向远端侧方向运动，所述抬升部驱动所述第二钳夹向远离所述第一钳夹的方向运动。

在一些实施例中，所述辅助打开件的近端侧设置有第一配合部，所述固定臂的近端侧设置有第二配合部，所述辅助打开件向远端侧方向运动时，所述第一配合部止位于所述第二配合部。

在一些实施例中，所述连接件本体的远端侧包括止挡面，所述辅助打开件的近端侧设置有第三止挡部；

所述闭合销向近端侧方向运动时，所述闭合销通过所述销配合部带动所述辅助打开件向近端侧方向运动，且所述第三止挡部止位于所述止挡面。

在一些实施例中，所述销配合部包括配合槽和设置于所述配合槽的侧壁的凸起部，所述配合槽的远端封闭，所述闭合销至少部分进入所述配合槽中，且位于所述配合槽的远端和所述凸起部之间；

所述闭合销向近端侧方向运动时，所述闭合销与所述凸起部配合而带动所述辅助打开件向近端侧方向运动。

本实用新型实施例还提供一种医用吻合器，包括上述的钉头部。

本实用新型所提供的钉头部及医用吻合器具有如下优点：

本实用新型提供了一种用于医用吻合器的钉仓组件，在连接件的远端设置一个止挡臂，在吻合器准备击发时，对所述止挡臂施加外力使其至少部分向外侧横向运动而远离切刀的侧壁，不阻挡所述切刀向远端侧方向的运动，此时可以正常击发吻合器。在吻合器击发完成后，切刀返回到钉头部的近端侧，该止挡臂未受到外力而靠近所述切刀的侧壁，通过第二止挡部和第一止挡部的配合阻挡所述切刀向远端侧方向运动，此时无法击发吻合器，从而有效地防止了吻合器在未更换已击发的钉仓时的二次击发。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1是本实用新型一实施例的钉头部和钉匣外壳配合的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的去除钉仓架后的钉头部和钉匣外壳配合的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例的去除钉仓和钉仓架后的钉头部与推刀杆配合的结构示意图；

图4是本实用新型一实施例的切刀的结构示意图；

图5是本实用新型一实施例的切刀与连接组件配合的结构示意图；

图6是本实用新型一实施例的连接组件与钉匣外壳配合的结构示意图；

图7和图8是本实用新型一实施例的连接组件与钉仓架配合的结构示意图；

图9是本实用新型一实施例的止挡臂处于第一状态时，连接组件与切刀配合的仰视图；

图10和图11是本实用新型一实施例的连接组件的结构示意图；

图12是本实用新型一实施例的连接件与止挡臂配合的示意图；

图13是本实用新型一实施例的击发块、切刀与连接组件配合的结构示意图；

图14是本实用新型一实施例的止挡臂处于第一状态时，击发块、切刀与连接组件配合的仰视图；

图15是本实用新型一实施例的击发块的结构示意图；

图16和图17是本实用新型一实施例的辅助打开件与连接组件配合的结构示意图。

附图标记：

11 钉仓 52 近端连接部

12 钉仓架 53 止挡面

121 配合孔 54 固定臂

122 外套部 541 第二连接段

113 第一销槽 542 第二延伸段

13 钉砧 543 第一止位部(近)

131 第二销槽 544 第二止位部(远)

14 闭合销 545 第二配合部

21 钉匣外壳 55 通道

211 安装槽 6 止挡臂

22 闭合拉片 61 配合段

23 击发杆 611 止挡槽

3 切刀 612 第二引导面

31 凸台 62 第一连接段

32 刀刃 63 第一延伸段

33 切刀侧壁 64 通孔

4 击发块 7 辅助打开件

41 驱动部 71 抬升部

411 第一引导面 72 配合槽

42 推钉部 73 凸起部

5 连接件 74 第一配合部

51 连接件本体 75 第三止挡部

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

本实用新型提供了一种用于医用吻合器的钉仓组件和包括该钉仓组件的医用吻合器。所述医用吻合器包括器械平台、活动连接于器械平台的击发把手和安装于器械平台的钉头部，所述钉头部位于所述器械平台的远端侧。所述钉头部包括：第一钳夹和连接件，所述第一钳夹通过所述连接件连接于所述医用吻合器的器械平台；切刀，至少一侧壁设置有第一止挡部；以及至少一个止挡臂，所述止挡臂的近端侧连接于所述连接件，所述止挡臂包括第二止挡部。所述止挡臂包括第一状态和第二状态，所述止挡臂处于第一状态时相比于第二状态更靠近所述切刀的一侧壁。

在吻合器准备击发时，对所述止挡臂施加外力使其至少部分向外侧横向运动而远离切刀的侧壁，所述第二止挡部脱离所述第一止挡部向所述第一钳夹的远端侧运动的路径，所述止挡臂处于第二状态，相比于第一状态时远离所述切刀的一侧壁。此时，所述止挡臂不阻挡所述切刀向远端侧方向的运动，通过驱动所述切刀向远端侧方向运动可以正常击发吻合器。在吻合器击发完成后，切刀返回到钉头部的近端侧，该止挡臂未受到外力而靠近所述切刀的侧壁，处于第一状态，所述第二止挡部位于所述第一止挡部向所述第一钳夹的远端侧运动的路径上，通过第二止挡部和第一止挡部的配合阻挡所述切刀向远端侧方向运动，此时无法击发吻合器，从而有效地防止了吻合器在未更换已击发的钉仓时的二次击发。

下面结合附图详细介绍本实用新型各个具体实施例的钉头部的结构，可以理解的是，各个具体实施例不作为本实用新型的保护范围的限制。

图1～17示出了本实用新型一实施例的钉头部的结构。如图1和图2所示，所述钉头部包括相对设置的第一钳夹和第二钳夹。以下以所述第一钳夹为钉仓组件，所述第二钳夹为钉砧13为例具体说明该实施例的结构。所述钉仓组件包括容纳吻合钉的钉仓11和容纳所述钉仓11的钉仓架12。所述钉头部还包括连接件5、切刀3和至少一个止挡臂6，所述连接件5和所述止挡臂6共同组成了连接组件。所述止挡臂6包括靠近所述切刀3的第一状态和远离所述切刀3的第二状态。所述钉仓组件和所述钉砧13通过所述连接件5连接于所述器械平台的钉匣外壳21。如图3～6所示，初始状态下，所述切刀3位于所述钉仓11的近端侧。所述切刀3的远端侧设置有用于切割组织的刀刃32，所述切刀3的至少一侧壁33设置有第一止挡部。所述止挡臂6的近端侧连接于所述连接件5，所述止挡臂6包括第二止挡部。

在吻合器准备击发时，对所述止挡臂6施加外力使其至少部分向外侧横向运动而远离切刀3的侧壁33，所述第二止挡部脱离所述第一止挡部向所述钉仓的远端侧运动的路径，此时，所述止挡臂6处于第二状态而不阻挡所述切刀3向远端侧方向的运动，通过驱动所述切刀3向远端侧方向运动可以正常击发吻合器。在吻合器击发完成后，切刀3返回到钉头部的近端侧，该止挡臂6未受到外力而靠近所述切刀3的侧壁33，处于第一状态，所述第二止挡部位于所述第一止挡部向所述钉仓的远端侧运动的路径上，通过第二止挡部和第一止挡部的配合阻挡所述切刀3向远端侧方向运动，此时无法击发吻合器，从而有效地防止了吻合器在未更换已击发的钉仓11时的二次击发。

在本实用新型中，远端侧和近端侧是相对于操作者来说的，距离操作者较近的一端为近端侧，距离操作者较远的一端，即更靠近手术位置的一端为远端侧，沿所述吻合器的轴心的方向为轴向，即从吻合器的远端侧到近端侧的方向，或从吻合器的近端侧到远端侧的方向。例如，在图1的视角中，对于钉仓架12来说，其远端侧为左边一侧，近端侧为右边一侧。定义图1中的S1方向为从吻合器的远端侧向近端侧的方向。将S1方向或与S1方向相反的方向为吻合器的轴向。定义图1中的S2方向为纵向方向，即高度方向。定义图14中的S3方向为横向方向，即宽度方向。在本实用新型中，对于一个部件来说，内侧和外侧是相对于吻合器的轴心来说的，靠近轴心的一侧为内侧，远离轴心的一侧为外侧。

如图4和图5所示，在该实施例中，所述第一止挡部为设置于所述切刀3的侧面的凸台31。所述凸台31可以是圆柱形凸台、长方体凸台或者截面为梯形、菱形、椭圆形等其他形状的凸台。所述连接件5包括连接件本体51。所述止挡臂6包括配合段61和轴向延伸的第一连接段62，所述配合段61的近端侧通过所述第一连接段62连接于所述连接件本体51的远端侧。所述第二止挡部包括止挡槽611，所述止挡臂6未受到外力时，所述凸台31至少部分进入所述止挡槽611中，且止位于所述止挡槽611的远端。在该实施例中，所述止挡槽611是一个腰形槽，所述止挡槽611沿轴向延伸，且所述止挡槽611的轴向长度大于所述凸台31的轴向长度，所述凸台31可在所述止挡槽611中沿轴向运动。在另一实施方式中，所述止挡槽611也可以连通至所述配合段61的下表面或者上表面，只要满足所述止挡槽611的远端封闭而可以将所述凸台31止位于所述止挡槽611的远端侧即可。所述止挡槽611可以连通所述配合段61的内侧表面和外侧表面，也可以只在所述配合段61的内侧表面设置所述止挡槽61。在再一实施方式中，也可以所述第二止挡部为凸台，所述第一止挡部为设置于所述切刀3的侧面的止挡槽，所述止挡槽至少近端是封闭的，所述止挡臂未受到外力时，所述凸台至少部分进入所述止挡槽中，且止位于所述止挡槽的近端。在又一实施方式中，也可以所述第一止挡部和所述第二止挡部均为凸台，所述止挡臂6未受到外力时，所述第二止挡部位于所述第一止挡部的远端侧，阻挡所述第一止挡部向远端侧方向的运动。

如图6～8示出了所述连接件5与所述钉仓组件和所述钉匣外壳21的连接方式。如图6所示，所述连接件本体51的近端侧设置有近端连接部52，所述近端连接部52固定于所述器械平台的钉匣外壳21的远端侧。具体地，所述近端连接部52包括两个固定柱，所述钉匣外壳21中设置有与所述固定柱的形状相适应的安装槽211，所述固定柱固定于所述安装槽211中。所述钉匣外壳21包括上壳体和下壳体，图6中仅示例性地示出了下壳体的安装槽211，上壳体也设置有与所述下壳体的安装槽211相对应的安装槽。

如图6所示，所述连接件本体51的内部限定沿轴向延伸的通道，所述通道用于穿过所述医用吻合器的闭合拉片22和击发杆23，所述击发杆23穿过所述通道后与所述切刀3的近端侧相配合，所述闭合拉片22穿过所述通道后与一个闭合销14相配合。所述连接件5还包括固定臂54，所述固定臂54的近端侧连接于所述连接件本体51的远端侧。所述钉仓架12的底面开设有配合孔121，所述固定臂54的底面至少部分进入所述配合孔121中。所述固定臂54的近端侧设置有第一止位部543，所述第一止位部543与所述配合孔121的近端面相抵持，所述固定臂54的远端侧设置有第二止位部544，所述第二止位部544与所述配合孔121的远端面相抵持。如图7所示，所述钉仓架12的近端侧设置有外套部122，所述外套部122套设于所述连接件本体51的外部，且所述连接件本体51的外轮廓与所述外套部122的内轮廓为非圆形截面，以防止所述外套部122相对于所述连接件本体51的旋转，且所述外套部122与所述连接件本体51互为紧密配合。

下面结合图5、图9～15具体介绍该实施例的钉头部的工作过程。其中，图5和图9示出了在止挡臂6未受到外力时阻挡所述凸台31向远端侧方向运动的状态，以下称为第一状态，图13和图14示出了止挡臂6受到外力向外侧横向运动，而使得止挡槽611不阻挡凸台31向远端侧方向运动时的状态，以下称为第二状态。

所述钉仓组件还包括击发块4，所述击发块4包括推钉部42。在吻合器击发时，所述切刀3可以驱动所述击发块4向远端侧方向运动，而使得所述推钉部42将所述钉仓11中的吻合钉向所述钉砧13推出。在该实施例中，所述止挡臂6在第一状态和第二状态之间的切换通过所述击发块4来实现。如图15所示，所述击发块4还包括驱动部41，所述驱动部41为所述击发块4的近端侧设置的延伸臂。所述击发块4位于所述钉仓11的近端侧时，所述驱动部41驱动所述止挡臂6向外侧横向运动，以使得所述止挡臂6从第一状态进入第二状态，所述止挡槽611与所述凸台31分离。

在该实施例中，所述止挡臂6至少部分具有弹性，例如所述止挡臂6可以采用一个金属薄片制成，但本实用新型不限于此。所述止挡臂6被所述驱动部41驱动向外侧横向运动时，所述止挡臂6至少部分发生横向的弹性变形；所述驱动部41与所述止挡臂6分离后，所述配合段61在弹性变形恢复力的作用下回复到初始状态。

初始状态下，所述切刀3和所述击发块4均位于所述钉仓组件的近端侧。所述击发块4的驱动部41驱动所述止挡臂6向外侧横向运动，使得所述止挡臂6进入所述第二状态，所述止挡臂6至少部分发生横向的弹性变形，所述止挡槽611与所述凸台31分离。此时，通过击发杆23驱动所述切刀3向远端侧方向运动，所述切刀3驱动所述击发块4向远端侧方向运动而向钉砧13推出吻合钉，吻合钉订合在组织上，同时所述切刀3切割组织，也就完成了吻合器的击发。在吻合器击发完成后，所述切刀3重新返回到所述钉仓组件的近端侧，而所述击发块4留在所述钉仓组件的远端侧。此时，所述止挡臂6不再受到所述击发块4的作用力，所述止挡臂6在弹性变形恢复力的作用下重新返回到第一状态，即所述止挡槽611与所述凸台31形成嵌设配合，并且所述凸台31止位于所述止挡槽611的远端，即无法驱动切刀3向远端侧方向运动而击发吻合器。

如图5和图9所示，在所述止挡臂6处于所述第一状态时，所述凸台31至少部分进入到所述止挡槽611中，且止位于所述止挡槽611的远端。通过所述击发杆23给所述切刀3一个向远端侧方向运动的力时，由于所述凸台31被所述止挡槽611的远端面所阻挡，所述切刀3无法继续向远端侧方向运动，也就无法击发吻合器。如图9所示，所述止挡臂6未受到外力时，所述配合段61于所述止挡槽611处与所述切刀3的侧壁33之间的横向距离(沿S3方向的距离)小于所述第一连接段62与所述切刀3的侧壁33之间的横向距离(沿S3方向的距离)，即所述止挡槽611相比于所述第一连接段62更靠近所述切刀3的侧壁。由此，在所述击发块4进入到所述配合段61和所述切刀3的侧壁33之间时，在所述配合段61和所述第一连接段62的连接位置处更容易发生弹性变形，使得所述配合段61朝外侧横向运动。在该实施例中，所述切刀3的两侧均设置有所述凸台31，且所述切刀3的两侧分别设置有一个止挡臂6，各个止挡臂6的止挡槽611分别与一个凸台31形成嵌设配合。两个所述止挡臂6于所述止挡槽611处的横向间距小于两个所述止挡臂6的第一连接段62之间的横向间距，所述止挡臂6于所述止挡槽611处朝向所述切刀3的侧壁33倾斜。

如图10～12所示，在该实施例中，所述止挡臂6通过所述固定臂54固定于所述连接件本体51的远端侧。所述固定臂54包括第二连接段541，所述第二连接段541与所述第一连接段62相固定，通过所述第二连接段541与所述第一连接段62的连接配合，可以加强所述止挡臂6的第一连接段62的结构强度，并且将所述止挡臂6固定于所述连接件本体51的远端侧。在该实施例中，所述第二连接段541的形状与所述第一连接段62的形状相适应。所述第二连接段541固定于所述第一连接段62的一侧，例如通过贴合、焊接等方式，或者，所述第二连接段541与所述第一连接段62通过注塑相固定。为了进一步提高所述止挡臂6与所述固定臂54的配合，所述止挡臂6还包括第一延伸段63，所述第一延伸段63位于所述配合段61的上方，且与所述配合段61分离设置，即不会阻碍所述配合段61的横向运动，所述固定臂54还包括与所述第一延伸段63的形状相适应的第二延伸段542。所述第二延伸段542固定于所述第一延伸段63的一侧，例如通过贴合、焊接等方式，或者，所述第二延伸段542与所述第一延伸段63通过注塑相固定。

所述止挡臂6和所述固定臂54可选采用不同的材质制成，两者结合后可以获得更好的配合。在该实施例中，所述止挡臂6为金属臂，所述固定臂54为塑料臂，所述止挡臂6与所述固定臂54通过注塑相固定，所述止挡臂6的第一延伸段63和第一连接段62分别设置有至少一个通孔64，以加强在注塑过程中所述止挡臂6和所述固定臂54之间的结合强度。

如图13～15所示，在所述击发块4处于所述钉仓组件的近端侧时，所述驱动部41至少部分进入所述切刀3的侧壁33与所述配合段61的内侧壁之间，将所述配合段61向外侧撑开，使得所述配合段61向外侧横向运动，所述止挡槽611脱离所述凸台31。在该实施例中，所述击发块4对应设置有两个所述驱动部41。此时，通过击发杆23驱动所述切刀3向远端侧方向运动时，所述切刀3可以驱动击发块4一起向远端侧方向运动，所述击发块4将吻合钉推出，所述切刀3切割组织，进行吻合器的击发。为了更好地引导所述驱动部41进入到所述配合段61和所述切刀3的侧壁33之间，所述驱动部41与所述止挡臂6相对的一侧设置有倾斜的第一引导面411，所述配合段61的远端内侧设置有倾斜的第二引导面612。

如图1所示，所述钉头部包括相对设置的钉砧13和钉仓组件，所述钉砧13具有相对于所述钉仓组件打开的第三状态和相对于所述钉仓组件闭合的第四状态。所述钉砧13的近端侧设置有倾斜设置的第一销槽123，所述钉仓组件的近端侧设置有沿轴向延伸的第二销槽131，一个闭合销14同时穿设于所述第一销槽123和所述第二销槽131中。所述闭合销14位于所述第二销槽131的远端侧时，所述钉砧13处于所述第三状态，所述闭合销14从所述第二销槽131的远端侧向近端侧运动时，所述钉砧13进入所述第四状态，所述钉砧13和所述钉仓组件夹紧组织。所述钉砧13从所述第三状态进入所述第四状态的过程，称为所述钉头部的闭合过程。所述器械平台中设置有用于闭合所述钉头部的闭合拉片22，所述闭合拉片22的远端侧连接于所述闭合销14，所述闭合拉片22向近端侧运动时，即可以拉动所述闭合销14向近端侧运动，而实现钉头部的闭合。

如图16和图17所示，在该实施例中，所述钉头部还包括辅助打开件7，用于在吻合器击发完成后辅助打开所述钉头部，所述辅助打开件7可沿轴向方向运动。所述辅助打开件7包括抬升部71和销配合部。如图16所示，所述抬升部71为朝向所述第二夹钳方向设置的凸起部。图16示出了在钉头部打开时所述辅助打开件7和所述闭合销14的位置，图17示出了在钉头部闭合时所述辅助打开件7和所述闭合销14的位置。在该实施例中，所述销配合部包括配合槽72和设置于所述配合槽72的侧壁的凸起部73，所述配合槽72的远端封闭，所述闭合销14至少部分进入所述配合槽72中，且位于所述配合槽72的远端和所述凸起部73之间。所述凸起部73位置处所述配合槽72的开口高度小于所述闭合销14的直径，将所述闭合销14保持在所述配合槽72内，不会与所述配合槽72分离。

在驱动所述闭合拉片22向近端侧方向运动时，所述闭合拉片22带动所述闭合销14向近端侧方向运动，所述闭合销14与所述凸起部73配合而带动所述辅助打开件7向近端侧方向运动。所述连接件本体51的远端侧包括止挡面53，所述辅助打开件7的近端侧设置有第三止挡部75。所述辅助打开件7向近端侧方向运动时，所述第三止挡部75止位于所述止挡面53，从而对所述辅助打开件7向近端侧方向的运动范围进行限定。此时，所述闭合销14和所述辅助打开件7位于图17所处的位置，所述钉头部闭合，且所述辅助打开件7的抬升部71不会对所述钉砧13起到抬升的作用，保持钉头部闭合的稳定性。

在图17的状态下，吻合器击发完成后，需要将钉头部打开时，通过所述闭合拉片22驱动所述闭合销14向远端侧方向运动，所述闭合销14与所述配合槽72的远端面抵持而驱动所述辅助打开件7向远端侧方向运动。此时，所述抬升部71驱动所述钉砧13向远离所述钉仓架12的方向运动，以辅助打开所述钉头部。所述钉头部打开完成后，所述闭合销14和所述辅助打开件7又返回到图16示出的状态。所述辅助打开件7的近端侧设置有第一配合部74，所述固定臂54的近端侧设置有第二配合部545，所述辅助打开件7向远端侧方向运动时，所述第一配合部74止位于所述第二配合部545，从而对所述辅助打开件7向远端侧方向的运动范围进行限定。在该实施例中，所述辅助打开件7位于所述固定臂54的上方。所述第一配合部74为设置于所述辅助打开件7的近端侧朝向下方的凸起，所述第二配合部545为设置于所述固定臂54的近端向下的凹部，或者，也可以所述第一配合部74为凹部，所述第二配合部545为凸起。

上面的实施例中以所述第一钳夹为钉仓组件，所述第二钳夹为钉砧为例进行说明。可以理解的是，在其他可替代的实施方式中，也可以所述第一钳夹为钉砧，所述第二钳夹为钉仓组件，也属于本实用新型的保护范围之内。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (22)

1.一种钉头部，其特征在于，用于医用吻合器，所述钉头部包括：

第一钳夹和连接件，所述第一钳夹通过所述连接件连接于所述医用吻合器的器械平台；

切刀，位于所述第一钳夹的近端侧，且至少一侧壁设置有第一止挡部；

至少一个止挡臂，所述止挡臂的近端侧连接于所述连接件，所述止挡臂包括第二止挡部；

其中，所述止挡臂未受到外力处于第一状态时，所述止挡臂至少部分位于靠近所述切刀的一侧壁，且所述第二止挡部至少部分位于所述第一止挡部向所述第一钳夹的远端侧运动的路径上，所述止挡臂被驱动而至少部分向外侧横向运动处于第二状态时，所述第二止挡部脱离所述第一止挡部向所述第一钳夹的远端侧运动的路径，且此时所述止挡臂相对于所述第一状态时远离所述切刀的一侧壁。

2.根据权利要求1所述的钉头部，其特征在于，所述止挡臂未受到外力时，所述第二止挡部与所述第一止挡部形成嵌设配合。

3.根据权利要求2所述的钉头部，其特征在于，所述第一止挡部为设置于所述切刀的侧面的凸台，所述第二止挡部包括止挡槽，所述止挡臂未受到外力时，所述凸台至少部分进入所述止挡槽中，且止位于所述止挡槽的远端；

或者，所述第二止挡部为凸台，所述第一止挡部为设置于所述切刀的侧面的止挡槽，所述止挡臂未受到外力时，所述凸台至少部分进入所述止挡槽中，且止位于所述止挡槽的近端。

4.根据权利要求3所述的钉头部，其特征在于，所述止挡槽沿轴向延伸，且所述止挡槽的轴向长度大于所述凸台的轴向长度，所述凸台可在所述止挡槽中沿轴向运动。

5.根据权利要求1所述的钉头部，其特征在于，还包括击发块，所述击发块包括驱动部，所述击发块位于所述第一钳夹的近端侧时，所述驱动部驱动所述止挡臂至少部分向外侧横向运动，以使得所述第二止挡部脱离所述第一止挡部向所述第一钳夹的远端侧运动的路径。

6.根据权利要求5所述的钉头部，其特征在于，所述止挡臂至少部分具有弹性，所述止挡臂被所述驱动部驱动而至少部分向外侧横向运动时，所述止挡臂至少部分发生横向的弹性变形；所述驱动部与所述止挡臂分离后，所述止挡臂回复到初始状态。

7.根据权利要求5所述的钉头部，其特征在于，所述击发块位于所述第一钳夹的近端侧时，所述驱动部至少部分进入所述切刀的侧壁与所述止挡臂的内侧壁之间。

8.根据权利要求7所述的钉头部，其特征在于，所述驱动部与所述止挡臂相对的一侧设置有第一引导面，和/或，所述止挡臂的远端内侧设置有第二引导面。

9.根据权利要求1所述的钉头部，其特征在于，所述止挡臂包括配合段和沿轴向延伸的第一连接段，所述配合段设置有所述第二止挡部，所述第一连接段连接于所述配合段的近端侧和所述连接件之间。

10.根据权利要求9所述的钉头部，其特征在于，所述止挡臂未受到外力时，所述配合段于所述第二止挡部处与所述切刀的侧壁之间的横向距离小于所述第一连接段与所述切刀的侧壁之间的横向距离。

11.根据权利要求9所述的钉头部，其特征在于，所述连接件包括连接件本体和沿轴向延伸的固定臂，所述固定臂的近端侧连接于所述连接件本体的远端侧，所述固定臂包括第二连接段，所述第二连接段与所述第一连接段相固定。

12.根据权利要求11所述的钉头部，其特征在于，所述第二连接段的形状与所述第一连接段的形状相适应；

所述第二连接段固定于所述第一连接段的一侧，或者，所述第二连接段与所述第一连接段通过注塑相固定。

13.根据权利要求12所述的钉头部，其特征在于，所述止挡臂还包括第一延伸段，所述第一延伸段位于所述配合段的上方，所述固定臂还包括与所述第一延伸段的形状相适应的第二延伸段；

所述第二延伸段固定于所述第一延伸段的一侧，或者，所述第二延伸段与所述第一延伸段通过注塑相固定。

14.根据权利要求13所述的钉头部，其特征在于，所述止挡臂与所述固定臂采用不同材质。

15.根据权利要求13所述的钉头部，其特征在于，所述止挡臂为金属臂，所述固定臂为塑料臂，所述止挡臂与所述固定臂通过注塑相固定，所述止挡臂的第一延伸段和第一连接段分别设置有至少一个通孔。

16.根据权利要求11所述的钉头部，其特征在于，所述第一钳夹包括钉仓架，所述钉仓架的底面开设有配合孔，所述固定臂的底面至少部分进入所述配合孔中；

所述固定臂的近端侧设置有第一止位部，所述第一止位部与所述配合孔的近端面相抵持；和/或，所述固定臂的远端侧设置有第二止位部，所述第二止位部与所述配合孔的远端面相抵持。

17.根据权利要求11所述的钉头部，其特征在于，所述连接件本体的近端侧设置有近端连接部，所述近端连接部固定于所述器械平台的钉匣外壳的远端侧；

所述连接件本体的内部限定沿轴向延伸的通道，所述通道用于穿过所述医用吻合器的闭合拉片和击发杆。

18.根据权利要求11所述的钉头部，其特征在于，还包括第二钳夹和辅助打开件，所述第二钳夹的近端侧和所述第一钳夹的近端侧通过一闭合销相连接，所述辅助打开件可沿轴向方向运动，所述辅助打开件包括抬升部和销配合部；

所述闭合销向远端侧方向运动时，所述闭合销驱动所述销配合部带动所述辅助打开件向远端侧方向运动，所述抬升部驱动所述第二钳夹向远离所述第一钳夹的方向运动。

19.根据权利要求18所述的钉头部，其特征在于，所述辅助打开件的近端侧设置有第一配合部，所述固定臂的近端侧设置有第二配合部，所述辅助打开件向远端侧方向运动时，所述第一配合部止位于所述第二配合部。

20.根据权利要求18所述的钉头部，其特征在于，所述连接件本体的远端侧包括止挡面，所述辅助打开件的近端侧设置有第三止挡部；

所述闭合销向近端侧方向运动时，所述闭合销通过所述销配合部带动所述辅助打开件向近端侧方向运动，且所述第三止挡部止位于所述止挡面。

21.根据权利要求18所述的钉头部，其特征在于，所述销配合部包括配合槽和设置于所述配合槽的侧壁的凸起部，所述配合槽的远端封闭，所述闭合销至少部分进入所述配合槽中，且位于所述配合槽的远端和所述凸起部之间；

所述闭合销向近端侧方向运动时，所述闭合销与所述凸起部配合而带动所述辅助打开件向近端侧方向运动。

22.一种医用吻合器，其特征在于，包括权利要求1至21中任一项所述的钉头部。

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