CN215273051U - 钉头部及医用吻合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钉头部及医用吻合器，所述钉头部包括：钉砧，包括钉砧本体，所述钉砧本体包括相对设置的钉砧面和抵触面，所述抵触面的近端侧包括朝背离所述钉砧面的方向凸起的导向部；钉仓组件，包括切刀和垫块，所述垫块设置于所述切刀的第一侧面，所述切刀的第一侧面未设置垫块的位置形成第一配合部，所述第一配合部与所述导向部在所述钉头部的轴向方向上相对；所述切刀沿所述钉头部的轴向方向运动至所述导向部时，所述切刀的第一配合部与所述导向部接触，且所述抵触面与所述第一配合部之间设有垂直间隙。本实用新型避免了在钉头部闭合过程中垫块意外从切刀脱离，提高了钉头部的垫块在切刀的稳定性。

Description

钉头部及医用吻合器

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种钉头部及医用吻合器。

背景技术

医用吻合器一般包括器械平台和可拆卸地安装于该平台的钉头部，钉头部可以通过穿刺器穿过身体上的小切口以接近手术部位实施手术。具体地，器械平台包括击发把手，可拆卸的钉头部包括钉仓组件和钉砧，是实施缝合和切割的主要部分，钉头部的内部设置有击发机构。在击发把手的驱动下，击发机构可以驱动钉头部完成缝切手术。

在钉头部中，为了减少切刀沿轴向运动时与钉砧表面之间的摩擦力，在切刀与钉砧配合的表面可以增加一个垫块。然而，在钉头部闭合过程中，切刀从钉头部的近端侧向远端侧方向运动，垫块在与钉砧一开始接触时可能会因为受到钉砧的作用力而意外从切刀脱离，对手术效果造成不利影响。

在本实用新型中，远端侧和近端侧是相对于操作者来说的，距离操作者较近的一端为近端侧，距离操作者较远的一端，即更靠近手术位置的一端为远端侧。在吻合器中，内侧与外侧是相对于吻合器的轴心来说的，靠近轴心的一侧为内侧，远离轴心的一侧为外侧。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种钉头部及医用吻合器，提高了钉头部的垫块在切刀的稳定性，避免意外脱落。

本实用新型实施例提供一种钉头部，包括：

钉砧，包括钉砧本体，所述钉砧本体包括相对设置的钉砧面和抵触面，所述抵触面的近端侧包括朝背离所述钉砧面的方向凸起的导向部；

钉仓组件，包括切刀和垫块，所述垫块设置于所述切刀的第一侧面，所述切刀的第一侧面未设置垫块的位置形成第一配合部，所述第一配合部与所述导向部在所述钉头部的轴向方向上相对；

所述切刀沿所述钉头部的轴向方向运动至所述导向部时，所述切刀的第一配合部与所述导向部接触，且所述抵触面与所述第一配合部之间设有垂直间隙。

所述切刀沿所述钉头部的轴向方向运动至所述导向部时，所述抵触面与所述第一配合部之间的垂直间隙的高度大于或等于所述垫块露出于所述切刀的第一侧面的厚度，所述垫块不与所述钉砧本体的抵触面接触。

在一些实施例中，所述垫块的远端侧边相对于所述第一侧面的远端侧边向所述钉头部的近端侧方向缩进，以在所述垫块远端侧边和所述第一侧面的远端侧边之间形成第二配合部。

在一些实施例中，所述切刀沿所述钉头部的轴向方向运动至所述导向部时，所述抵触面与所述第一配合部之间的垂直间隙的高度小于所述垫块露出于所述切刀的第一侧面的厚度，所述垫块可弹性通过所述垂直间隙。

在一些实施例中，所述垫块靠近所述钉头部的轴心设置，所述第一配合部位于所述垫块的外侧边与所述第一侧面的外侧边之间。

在一些实施例中，所述垫块靠近所述第一侧面的外侧边设置，所述第一配合部位于所述垫块的内侧。

在一些实施例中，所述导向部的近端侧包括倾斜设置的第一钉砧导向面和/或所述导向部的远端侧包括倾斜设置的第二钉砧导向面。

在一些实施例中，所述第一配合部的远端侧包括倾斜设置的第一切刀导向面和/或所述第一配合部的近端侧包括倾斜设置的第二切刀导向面。

在一些实施例中，所述钉砧设置有沿所述钉头部的轴向方向延伸的切刀槽，所述抵触面包括两个所述导向部，且两个所述导向部分别位于所述切刀槽的两侧。

在一些实施例中，所述垫块的远端侧包括倾斜设置的垫块导向面。

在一些实施例中，所述切刀向所述钉头部的远端侧方向运动至所述导向部的远端侧时，所述垫块与所述抵触面相接触。

在一些实施例中，所述垫块嵌设于所述切刀的第一侧面。

在一些实施例中，所述钉砧还包括位于所述钉砧本体的近端侧的钉砧尾部，所述钉砧本体通过一连接面与所述钉砧尾部相连接，且所述连接面与所述导向部的近端侧面平滑过渡。

本实用新型还提供一种医用吻合器，包括上述的钉头部。

本实用新型所提供的钉头部及医用吻合器具有如下优点：

本实用新型提供了一种钉头部的结构，在钉砧的抵触面增加了导向部，导向部为刚性结构，并且切刀未设置垫块的部分形成第一配合部，在切刀一开始与钉砧接触时，第一配合部与导向部接触，导向部对第一配合部起到抬升作用，而使得所述抵触面与所述第一配合部之间设有垂直间隙，减小了钉砧对于垫块的作用力，避免了在钉头部闭合过程中垫块意外从切刀脱离，提高了钉头部的垫块在切刀的稳定性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1是本实用新型一实施例的钉头部与推刀杆配合的主视图；

图2是本实用新型一实施例的初始状态下切刀与钉砧配合的主视图；

图3是本实用新型一实施例的切刀的结构示意图；

图4是本实用新型一实施例的钉砧的结构示意图；

图5是本实用新型一实施例的初始状态下切刀与钉砧配合的结构示意图；

图6是本实用新型一实施例的闭合开始时钉头部与推刀杆配合的主视图；

图7是本实用新型一实施例的闭合开始时第一配合部与导向部的第一钉砧导向面配合的结构示意图；

图8和图9是本实用新型一实施例的闭合过程中第一配合部与导向部的平台面配合的结构示意图；

图10是本实用新型一实施例的闭合过程中第一配合部与导向部的平台面配合的俯视图；

图11是图10中A1-A1方向的剖视图；

图12是图11的B处放大图；

图13是图10中A2-A2方向的剖视图；

图14是图13中切刀继续向远端侧运动时的示意图；

图15和图16是本实用新型一实施例的切刀运动至导向部的远端侧时的结构示意图。

附图标记：

1 钉仓架 32 嵌入部

11 钉仓架的近端侧 4 钉砧本体

12 钉仓架的远端侧 41 钉砧面

2 切刀 42 抵触面

21 第一横梁 43 导向部

22 第二横梁 431 第一钉砧导向面

23 刀刃 432 第二钉砧导向面

24 第一配合部 433 平台面

25 第一切刀导向面 44 切刀槽

26 第二配合部 45 连接面

27 第二切刀导向面 5 钉砧尾部

3 垫块 6 推刀杆

31 垫块导向面

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

本实用新型提供了一种钉头部及包括该钉头部的医用吻合器。所述钉头部包括：钉砧，包括钉砧本体，所述钉砧本体包括相对设置的钉砧面和抵触面，所述抵触面的近端侧包括朝背离所述钉砧面的方向凸起的导向部；钉仓组件，包括切刀和垫块，所述垫块设置于所述切刀的第一侧面，所述切刀的第一侧面未设置垫块的位置形成第一配合部，所述第一配合部与所述导向部在所述钉头部的轴向方向上相对；所述切刀沿所述钉头部的轴向方向运动至所述导向部时，所述切刀的第一配合部与所述导向部接触，且所述抵触面与所述第一配合部之间设有垂直间隙。此处垂直间隙指的是所述第一配合部朝向所述钉砧本体的一侧表面与所述抵触面未设置所述导向部的位置处的表面之间在垂直于所述抵触面的方向上的高度间隙。

初始状态下，所述切刀位于所述导向部的近端侧，在钉头部闭合过程中，所述切刀向远端侧方向运动至一开始与钉砧本体接触时，所述第一配合部与所述导向部接触，所述导向部为刚性结构，所述导向部对所述第一配合部起到抬升作用，将所述切刀整体向上抬起一定高度，即向背离所述钉砧接触面的方向抬升一定高度，而使得所述第一配合部与抵触面之间形成一定垂直间隙，由于该垂直间隙的存在，形成了一个所述垫块通过的通道，使得钉砧对于垫块的作用力减小，或者完全不会作用于垫块，避免了在所述钉头部闭合过程中垫块意外从切刀脱离，提高了钉头部的垫块在切刀的稳定性。

下面结合附图详细介绍本实用新型各个具体实施例的钉头部的结构，可以理解的是，各个具体实施例不作为本实用新型的保护范围的限制。

如图1～图5所示，本实用新型的一实施例提供了一种钉头部，所述钉头部包括相对设置的钉砧和钉仓组件，所述钉砧包括钉砧本体4，所述钉砧本体4包括相对设置的钉砧面41和抵触面42，所述抵触面42的近端侧包括朝背离所述钉砧面41的方向凸起的导向部43；所述钉仓组件包括切刀2和垫块3，所述切刀2包括与所述钉砧本体4配合的第一侧面，所述垫块3设置于所述切刀2的第一侧面，所述切刀2的第一侧面未设置垫块3的位置形成第一配合部24，所述第一配合部24与所述导向部43在所述钉头部的轴向方向上相对。定义所述钉砧在沿着由近端侧至远端侧的方向为所述钉砧的轴向方向。即在垂直于所述钉砧轴向方向，所述导向部43的宽度尺寸小于所述钉砧的宽度尺寸。此处，所述第一配合部24与所述导向部43在所述钉头部的轴向方向上相对，指的是所述第一配合部24沿所述钉头部的轴向方向运动至所述导向部43位置处时，第一配合部24会与导向部43相接触。

在本实用新型中，远端侧和近端侧是相对于操作者来说的，距离操作者较近的一端为近端侧，距离操作者较远的一端，即更靠近手术位置的一端为远端侧，沿所述吻合器的轴心的方向为轴向，即从吻合器的远端侧到近端侧的方向，或从吻合器的近端侧到远端侧的方向。例如，在图1的视角中，对于钉仓架1来说，其远端侧12为右端一侧，近端侧11为左端一侧，S1方向即为从近端侧方向指向远端侧方向。在本实用新型中，钉头部的轴向方向指的即为图1视角中的左右方向，即S1方向和与S1方向相反的方向。对于一个部件来说，内侧和外侧是相对于钉头部的轴心来说的，靠近轴心的一侧为内侧，远离轴心的一侧为外侧。在本实用新型中，上方和下方为一个相对的概念，上方指的是在图1的视角中的上方，下方指的是在图1的视角中的下方。

如图1～5所示，初始状态下，所述钉头部为张开的状态，即所述钉砧朝向远离所述钉仓组件的方向张开。此时所述切刀2位于所述导向部43的近端侧。所述切刀2的近端侧连接有一推刀杆6。所述钉仓组件包括钉仓架1和位于钉仓架1内部的钉仓，所述钉仓中设置有多个吻合钉。所述吻合器闭合过程中，通过握持吻合器的击发把手可以驱动推刀杆6向吻合器的远端侧方向运动，所述推刀杆6向远端侧方向推动所述切刀2向所述钉头部的远端侧方向运动。所述切刀2向所述钉头部的远端侧方向运动至所述导向部43时，所述切刀2的第一配合部24与所述导向部43接触，导向部43对第一配合部24起到抬升作用，将切刀2整体向上抬起一定高度，而使得第一配合部24与抵触面42之间形成一定垂直间隙，此处垂直间隙指的是所述第一配合部24朝向所述钉砧本体4的一侧表面与所述抵触面42未设置所述导向部43的位置处的表面之间在垂直于所述抵触面的方向上的高度间隙。因为该垂直间隙的存在，形成了所述垫块3的通道，使得钉砧本体4对于垫块3的作用力减小，或者完全不会作用于垫块3，避免了在钉头部闭合过程中垫块3意外从切刀2脱离，提高了钉头部的垫块3在切刀2安装的稳定性。

此时推刀杆6继续向远端侧方向推动所述切刀2，所述切刀2运动至所述导向部43的远端侧时，所述导向部43不再提升所述第一配合部24，因此，所述垫块3的表面与所述抵触面42相接触，在所述切刀2继续向所述钉头部的远端侧运动过程中，所述垫块3可以减少所述切刀2与所述抵触面42相对运动时产生的摩擦力。具体地，闭合过程中钉砧和钉仓组件的配合方式将在下文中结合附图进一步详细介绍。

如图3所示，在该实施例中，所述切刀2为工字型切刀2，所述切刀2包括依次排列的第一横梁21、刀刃23和第二横梁22，所述第一横梁21的内侧面即为所述切刀2的第一侧面。所述垫块3嵌设于所述切刀2的第一侧面。具体地，所述垫块3可以包括嵌入部32(图13中示出)，嵌入部32嵌设于所述切刀2的第一侧面开设的凹槽中，形成过盈配合。所述垫块3可以采用橡胶、硅胶、塑料等具有一定柔性的材料，即所述垫块3有一定塑形形变的能力，以在后续吻合器击发过程中，切刀2与钉砧本体4的抵触面42相对运动时，所述垫块3可以发生弹性形变，减少切刀2与钉砧本体4之间的摩擦力。

如图3所示，在该实施例中，所述垫块3靠近所述钉头部的轴心设置，所述第一配合部24位于所述垫块3的外侧边与所述第一侧面的外侧边之间。即所述垫块3的外侧边相比于所述第一侧面的外侧边朝向所述钉头部的轴心方向缩进，所述第一配合部24位于所述垫块3的外侧。对应地，如图5所示，由于所述第一配合部24与所述导向部43在所述钉头部的轴向方向上相对，所述导向部43也位于所述抵触面42的外侧靠近边缘位置处。

可理解的是，本实用新型不限于图3中示出的垫块3和第一配合部24之间的排列关系。在另一可替代的实施方式中，也可以所述垫块3靠近所述第一侧面的外侧边设置，所述第一配合部24位于所述垫块3的内侧。在其他可替代的实施方式中，也可以所述垫块3的内侧和外侧均设置有第一配合部24，或者所述第一配合部24的内侧和外侧分别设置有一垫块3等，均属于本实用新型的保护范围之内。在第一配合部24的设置位置发生变化时，导向部43在抵触面42的设置位置也对应发生变化，以保证所述导向部43和所述第一配合部24在轴向方向上相对。即在垂直于所述轴向方向上，所述垫块3与所述导向部43的投影无重合，以使得所述导向部43不设于所述垫块3由近端侧向远端侧移动的路线上，不阻挡所述垫块3的运动。

如图4和图5所示，在该实施例中，所述钉砧还包括钉砧尾部5，所述钉砧尾部5位于所述钉砧本体4的近端侧，所述钉砧尾部5与所述钉砧本体4之间通过钉砧本体4的连接面45相连接。在该实施例中，钉砧本体4和钉砧尾部5为一体成型。所述钉砧尾部5的上表面的高度低于所述钉砧本体4的抵触面42的高度，且所述连接面45是一个平滑过渡面。所述钉砧本体4设置有沿所述钉头部的轴向方向延伸的切刀槽44，所述抵触面42包括两个所述导向部43，且两个所述导向部43分别位于所述切刀槽44的两侧。对应地，所述垫块3为两个，所述第一配合部24包括分别设置于两个所述垫块3的外侧的两个部分。

如图6和图7所示，为该实施例的闭合开始时的钉头部的结构示意图。此时，切刀2相比于初始状态下向远端侧方向运动。此时，在切刀2的作用下，钉砧逐渐向钉仓组件闭合。切刀2的第一配合部24首先与所述导向部43的近端侧接触，导向部43将第一配合部24逐渐向上抬升，将切刀2整体向上抬升，第一配合部24与抵触面42之间有一个垂直间隙，避免垫块3在钉砧本体4的作用力下与切刀2表面脱离。为了更好地引导切刀2与导向部43之间在刚刚接触时的相对运动，所述导向部43的近端侧包括倾斜设置的第一钉砧导向面431。该第一钉砧导向面431从其近端侧边向远端侧边向上倾斜。该第一钉砧导向面431可以是一个圆弧面也可以是一个倾斜的斜面。进一步地，所述导向部43的近端侧面可以与所述钉砧本体4的连接面45实现平滑过渡，以实现切刀2与钉砧本体4之间更顺畅的相对运动。但本实用新型不限于此，在其他可替代的实施方式之中，所述导向部43的近端侧面的近端侧边也可以与所述连接面45的远端侧边之间形成一定间隙。

在该实施例中，为了更好地引导切刀2与导向部43之间在刚刚接触时的相对运动，所述切刀2的第一配合部24的远端侧还包括倾斜设置的第一切刀导向面25(在图3中示出)。所述第一切刀导向面25从其近端侧边向远端侧边向上倾斜。该第一切刀导向面25可以是一个圆弧面也可以是一个倾斜的斜面。

具体地，在一种实施方式中，所述切刀2沿所述钉头部的轴向方向运动至所述导向部43时，即在图6和图7的状态下，所述抵触面42与所述第一配合部24之间的垂直间隙的高度大于或等于所述垫块3露出于所述切刀2的第一侧面的厚度，所述垫块3可以在不与钉砧本体4接触的情况下通过所述间隙，在此状态下，所述垫块3完全不与所述钉砧本体4的抵触面接触，钉砧本体4也就不会作用于垫块3，避免了垫块3意外从切刀2脱离。

在另一种可替代的实施方式中，所述切刀2沿所述钉头部的轴向方向运动至所述导向部43时，即在图6和图7的状态下，所述抵触面42与所述第一配合部24之间的垂直间隙的高度小于所述垫块3露出于所述切刀2的第一侧面的厚度，在此状态下，所述钉砧本体4与所述垫块3之间的接触面相比于未设置导向部43时大大减小，即钉砧本体4对垫块3只有一个比较小的作用力，不会使得垫块3与切刀2的第一侧面分离。优选地，所述垫块3可以具有一定的弹性，所述切刀2沿所述钉头部的轴向方向运动至所述导向部43时，所述垫块3可以弹性通过所述抵触面42与所述第一配合部24之间的垂直间隙，进一步提高垫块3与切刀2配合的稳定性。

进一步地，为了实现在图6和图7的状态下，垫块3对钉砧本体4的更大的让位。垫块3的远端侧边相对于所述第一侧面的远端侧边向所述钉头部的近端侧方向缩进，所述垫块3远端侧边和所述第一侧面的远端侧边之间形成第二配合部26(在图3中示出)。所述垫块3的远端侧可以进一步包括倾斜设置的垫块导向面31(在图3中示出)，所述垫块导向面31的近端侧边向远端侧边向上倾斜。因此，在图6和图7的状态下，第一配合部24与导向部43的第一钉砧导向面431接触时，第一配合部24和钉砧本体4的抵触面42之间可以形成一个更大的空间，进一步降低在闭合开始时钉砧本体4对垫块3的作用力。

在图6和图7的状态下，切刀2继续向远端侧方向运动时，运动至图8～图13的状态。此时，如图11和图12所示，第一配合部24与导向部43的平台面433(在图11和图12中示出)相接触。平台面433位于第一钉砧导向面431的远端侧。如图13所示，在导向部43对切刀2的抬升作用下，第一配合部24与抵触面42之间具有一定垂直间隙。在图13的状态下，切刀2继续向远端侧方向运动时，在切刀2仍未脱离导向部43时，第一配合部24与抵触面42之间仍然存在一定垂直间隙，即减小了钉砧本体4对垫块3的作用力。在垂直间隙的高度大于等于垫块3露出于切刀2表面的厚度的实施方式中，在图13的状态下，垫块3仍不会与抵触面42相接触。

在图13的状态下，通过推刀杆6继续向远端侧方向推动切刀2运动时，切刀2运动至导向部43的远端侧，即进入图15和图16示出的位置。为了更好地引导切刀2与导向部43的远端侧之间的相对运动，所述导向部43的远端侧包括倾斜设置的第二钉砧导向面432。所述第二钉砧导向面432的近端侧边向远端侧边向下倾斜，所述第二钉砧导向面432可以是一个圆弧面或者倾斜的平面。对应地，所述第一配合部24的近端侧面可以包括倾斜设置的第二切刀导向面27(图3中示出)，第二切刀导向面27的近端侧边向远端侧边向下倾斜，所述第二切刀导向面27可以是一个圆弧面或者倾斜的平面。如图16所示，在此状态下，由于没有了导向部43的抬升作用，所述垫块3与所述抵触面42相接触，从而可以减少所述切刀2与所述钉砧本体4相对运动时产生的摩擦力。

进一步地，本实用新型所提供的钉头部的结构，所述导向部43与所述钉砧本体4一体成型，或者所述导向部43与所述钉砧本体4为不同结构，采用焊接或者铆接等方式固定链接，或者所述导向部43直接为采用铆接等工艺设置于所述钉砧本体4，均可满足本实用新型的技术实现。

本实用新型所提供的钉头部及医用吻合器具有如下优点：

本实用新型提供了一种钉头部的结构，在钉砧本体4的抵触面42增加了导向部43，并且切刀2未设置垫块3的部分形成第一配合部24，在切刀2一开始与钉砧本体4接触时，第一配合部24与导向部43接触，导向部43对第一配合部24起到抬升作用，而使得所述抵触面42与所述第一配合部14之间设有垂直间隙，钉砧本体4对于垫块3只有一个很小的作用力或者完全不会作用于垫块3，避免了在击发开始时垫块3意外从切刀2脱离，提高了钉头部的垫块3在切刀2安装的稳定性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (13)

1.一种钉头部，用于医用吻合器，其特征在于，所述钉头部包括：

钉砧，包括钉砧本体，所述钉砧本体包括相对设置的钉砧面和抵触面，所述抵触面的近端侧包括朝背离所述钉砧面的方向凸起的导向部；

钉仓组件，包括切刀和垫块，所述垫块设置于所述切刀的第一侧面，所述切刀的第一侧面未设置垫块的位置形成第一配合部，所述第一配合部与所述导向部在所述钉头部的轴向方向上相对；

所述切刀沿所述钉头部的轴向方向运动至所述导向部时，所述切刀的第一配合部与所述导向部接触，所述抵触面与所述第一配合部之间设有垂直间隙。

2.根据权利要求1所述的钉头部，其特征在于，所述切刀沿所述钉头部的轴向方向运动至所述导向部时，所述抵触面与所述第一配合部之间的垂直间隙的高度大于或等于所述垫块露出于所述切刀的第一侧面的厚度，所述垫块不与所述钉砧本体的抵触面接触。

3.根据权利要求1所述的钉头部，其特征在于，所述垫块的远端侧边相对于所述第一侧面的远端侧边向所述钉头部的近端侧方向缩进，以在所述垫块远端侧边和所述第一侧面的远端侧边之间形成第二配合部。

4.根据权利要求1或3所述的钉头部，其特征在于，所述切刀沿所述钉头部的轴向方向运动至所述导向部时，所述抵触面与所述第一配合部之间的垂直间隙的高度小于所述垫块露出于所述切刀的第一侧面的厚度，所述垫块可弹性通过所述垂直间隙。

5.根据权利要求1所述的钉头部，其特征在于，所述垫块靠近所述钉头部的轴心设置，所述第一配合部位于所述垫块的外侧边与所述第一侧面的外侧边之间；或

所述垫块靠近所述第一侧面的外侧边设置，所述第一配合部位于所述垫块的内侧。

6.根据权利要求1所述的钉头部，其特征在于，所述导向部的近端侧包括倾斜设置的第一钉砧导向面和/或所述导向部的远端侧包括倾斜设置的第二钉砧导向面。

7.根据权利要求1所述的钉头部，其特征在于，所述第一配合部的远端侧包括倾斜设置的第一切刀导向面和/或所述第一配合部的近端侧包括倾斜设置的第二切刀导向面。

8.根据权利要求1所述的钉头部，其特征在于，所述钉砧设置有沿所述钉头部的轴向方向延伸的切刀槽，所述抵触面包括两个所述导向部，且两个所述导向部分别位于所述切刀槽的两侧。

9.根据权利要求1所述的钉头部，其特征在于，所述垫块的远端侧包括倾斜设置的垫块导向面。

10.根据权利要求1所述的钉头部，其特征在于，所述切刀向所述钉头部的远端侧方向运动至所述导向部的远端侧时，所述垫块与所述抵触面相接触。

11.根据权利要求1所述的钉头部，其特征在于，所述垫块嵌设于所述切刀的第一侧面。

12.根据权利要求1所述的钉头部，其特征在于，所述钉砧还包括位于所述钉砧本体的近端侧的钉砧尾部，所述钉砧本体通过一连接面与所述钉砧尾部相连接，且所述连接面与所述导向部的近端侧面平滑过渡。

13.一种医用吻合器，其特征在于，包括权利要求1至12中任一项所述的钉头部。

Images