CN217118135U - 密封圈、锅盖及高压锅具 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种密封圈、锅盖及高压锅具，其中，该密封圈包括本体，所述本体为环形，所述本体的外圈设置有至少一个用于泄压的缺口，所述本体上还设置有定位槽。本申请提供的密封圈，通过开设缺口，在锅内压强达到目标值时，密封圈可以在缺口处撕裂进行泄压，可以满足低于100kPa泄压值泄压需求。此外，通过在本体上设置定位槽，可以保证密封圈可靠地卡入在锅盖的卡槽中，防止了密封圈脱落，保证了密封圈实现有效的密封功能，同时也能够实现对缺口的位置定位，使缺口能够正对于锅盖的窗口，从而可以使缺口的泄压通过窗口释放至大气。

Description

密封圈、锅盖及高压锅具

技术领域

本申请涉及烹饪器具技术领域，尤其涉及一种密封圈、锅盖及高压锅具。

背景技术

高压锅通过安装密封圈实现密封和泄压功能。传统的高压锅密封圈的泄压值很难做到100kPa以下，如果通过调整密封圈的硬度、尺寸等参数来实现100kPa以下泄压，则会影响密封圈如拉伸强度、热空气老化等其它性能，不能投入市场。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种密封圈、锅盖及高压锅具，以解决上述现有密封圈不能做到100kPa以下泄压的问题。

本申请的第一方面提供了一种密封圈，其中，包括本体，所述本体为环形，所述本体的外圈设置有至少一个用于泄压的缺口，所述本体上还设置有定位槽。

本申请提供的密封圈，通过在本体上设置缺口，使密封圈在缺口处的泄压效果与其它位置处的泄压效果不同。具体而言，由于本体在缺口处的宽度相对较小，当压力锅内的压强达到一定高度时，缺口处会优先于其它位置处撕裂，从而可以在缺口处实现快速泄压。由此，在现有密封圈尺寸、硬度等参数不变的情况下，可以通过开设缺口，可以使密封圈满足低于100kPa泄压值泄压需求。例如，对于工作压强为30kPa的压力锅而言，当锅内压强达到60kPa～75kPa时，密封圈可以在缺口处发生撕裂实现快速泄压，而在缺口处以外的部位不会发生撕裂。

此外，通过在本体上设置定位槽，可以保证密封圈可靠地卡入在锅盖的卡槽中，防止了密封圈脱落，保证了密封圈实现有效的密封功能。

在一种可能的设计中，所述定位槽为U形，所述定位槽的开口方向朝向所述本体的外侧。

其中，该定位槽在本体的轴向上贯通本体，而在本体的径向上贯通本体的外侧边缘，而不贯通本体的内侧边缘，从而可以在本体安装至锅盖的卡槽中后，方便对定位销的插装，避免定位销插装时受到锅盖内零部件的干涉。

在一种可能的设计中，沿所述本体的轴向，所述定位槽的两端还设置有限位槽，所述限位槽的开口尺寸大于所述定位槽的开口尺寸。

其中，该定位槽整体形成在限位槽的内侧，使限位槽和定位槽之间形成台阶，定位销插装在定位槽中后，定位销的端部可以隐藏在限位槽中，而不会凸出于本体的表面。此外，如果使用具有端头的定位销时，例如定位销具有用于插入至定位槽中的圆柱体，在圆柱体的一端还具有限位用的限位帽，限位帽的直径大于圆柱体的直径，此时，限位帽可以搭接在台阶上实现插装限位，方便了定位销的安装和定位。

在一种可能的设计中，所述缺口的数量为两个，两个所述缺口相对于所述定位槽在所述本体径向上的中心线对称分布。

其中，当定位槽与锅盖上的定位销对齐时，本体上至少一个缺口能够与锅盖上的窗口对齐，也就是说，该定位槽既能够保证密封圈与锅盖的可靠连接，又能够实现对缺口的位置定位，使缺口能够正对于窗口，从而可以使缺口的泄压通过窗口释放至大气。而通过对称设置两个缺口，可以使本体以轴向上的任意一侧为安装方向向锅盖安装，也就是说，无论本体以哪一侧进行安装，都至少会有一个缺口与锅盖的窗口对齐，从而方便了密封圈向锅盖的安装操作。

在一种可能的设计中，所述缺口为向所述本体的轴线方向凹陷的弧形。

其中，该弧形的缺口不存在如矩形、方形、V形等形状的棱角，既可以保证密封性，使锅内建立稳定的压强，又可以在锅内压强达到目标值时发生撕裂进行泄压。

在一种可能的设计中，所述本体的内圈设置有两个密封唇，两个所述密封唇分别向所述本体在轴向上的两侧倾斜。该密封唇可以提升锅盖与锅体间的密封效果。

在一种可能的设计中，所述本体的材料为硅胶。

其中，该硅胶为食用级硅胶，具有耐压、耐高温的特性，可以保证密封圈有效实现密封功能。

本申请的第二方面还提供了一种锅盖，所述锅盖内设置有卡槽，其中，所述锅盖包括本申请第一方面提供的密封圈，所述锅盖设置有定位销，所述密封圈的本体通过所述定位槽和所述定位销的配合固定卡设至所述卡槽中。

其中，通过密封圈与卡槽的配合，可以有效防止了密封圈脱落，保证了密封圈实现有效的密封功能。

此外，所述锅盖的侧面设置有至少一个镂空的窗口，所述缺口与所述窗口对齐。通过定位槽与定位销的配合，可以实现对密封圈上缺口的位置定位，使缺口能够正对于锅盖的窗口。在压力锅内的压强过大时，密封圈受压后会发生扩张，并在缺口处撕裂，由于缺口与镂空的窗口位置对齐，在缺口处撕裂后，可以通过窗口直接泄压至大气。

本申请的第三方面还提供了一种高压锅具，包括锅体，其中，所述高压锅具还包括本申请第二方面提供的锅盖，所述锅盖盖合于所述锅体。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例提供的密封圈的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的密封圈的正视图；

图3为本申请实施例提供的密封圈与锅盖配合的状态图；

图4为图2中在B处的放大图；

图5为图2中在A-A处的剖视图；

图6为图5中在C处的放大图；

图7为图3中在D处的放大图；

图8为图2中在E处的放大图。

附图标记：

100-密封圈；

200-锅盖；

210-窗口；

300-定位销；

1-本体；

11-缺口；

12-定位槽；

13-限位槽；

14-台阶；

2-密封唇；

L1-第一最大距离；

L2-第二最大距离；

a-中心线；

γ-夹角。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

压力锅用密封圈是压力锅不可或缺的密封元件，其既可以承受压力锅内的高压，实现密封，又可以在压力超标时实现泄压，保证压力锅的使用安全性。压力锅用密封圈在出厂前需要经过严格的性能测试，如尺寸规格、硬度、拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度、热空气老化、压缩永久变形等，其中存在任何一项测试不达标，都不能向市场投放。

目前，消费者普遍使用的家用压力锅的压强一般在60kPa以上，如60kPa、70kPa、100kPa、112kPa，而压力锅所使用的密封圈要求承受的压强需要为压力锅内压强的2～2.5倍，也就是说，目前的密封圈的泄压值一般在120kPa以上，不能做到100kPa以下泄压，对于压强值低于45kPa的压力锅而言无法使用。也就是说，对于如工作压强为30kPa的压力锅而言，密封圈的耐受压强正常值为60kPa～75kPa，当该压力锅内的压强达到60kPa～75kPa时，密封圈可以正常泄压。但是如果使用耐受压强值为100kPa的密封圈时，当该压力锅内的压强达到60kPa～75kPa时则无法正常泄压，易导致压力锅爆炸。而如果通过采用改变密封圈硬度、尺寸等参数来满足100kPa以下泄压时，则必然会影响如拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度、热空气老化、压缩永久变形等性能的变化，这也会导致密封圈不能投入市场。

如图1至图3所示，本申请实施例提供了一种高压锅具、锅盖200和密封圈100，该高压锅具可以为能源压力锅具、电压力锅具等。该高压锅具包括锅体，该锅盖200可以盖合于该锅体。其中，该锅盖200内设置有卡槽，该密封圈100可以卡设至卡槽中，当锅盖200盖合在锅体上时，密封圈100可以实现锅盖200与锅体间的密封，使锅体内能够建立较高的压强。

其中，如图1和图2所示，密封圈包括本体1，本体1可以为环形，本体1的外圈设置有至少一个用于泄压的缺口11。可以理解的是，传统的密封圈，其在径向上的宽度均匀一致，各处的泄压效果相同。本实施例中，通过在本体1上设置缺口11，使密封圈100在缺口11处的泄压效果与其它位置处的泄压效果不同。具体而言，由于本体1在缺口11处的宽度相对较小，当压力锅内的压强达到一定高度时，缺口11处会优先于其它位置处撕裂，从而可以在缺口11处实现快速泄压。由此，在现有密封圈尺寸、硬度等参数不变的情况下，可以通过开设缺口11，使密封圈100满足低于100kPa泄压值需求。例如，对于工作压强为30kPa的压力锅而言，当锅内压强达到60kPa～75kPa时，密封圈100可以在缺口11处发生撕裂实现快速泄压，而在缺口11处以外的部位不会发生撕裂。

此外，现有的密封圈一般会直接卡入至锅盖的卡槽中，通过卡槽的限位实现对密封圈的定位。但是，如果密封圈在使用后沾油过多，或者长时间使用后发生软化，都可能会从锅盖的卡槽中脱离而掉入锅内，导致使用中的压力锅密封不良而快速泄压，甚至发生爆裂的危险，也会导致食物与掉落在锅内的密封圈接触后不卫生。

如图2和图3所示，本实施例提供的密封圈100，其本体1上还设置有定位槽12，锅盖200设置有定位销300，密封圈100的本体1能够通过定位槽12和定位销300的配合固定卡设至卡槽中。

具体地，如图3所示，在安装密封圈100的过程中，可以以定位槽12为安装基准点，可以先将定位槽12与锅盖200上的定位销300套接定位，再将密封圈100整体塞入至卡槽中。也可以先将密封圈100整体塞入至锅盖200的卡槽中，再通过转动密封圈100，使定位槽12转动至定位销300的位置处进行套接定位。由此，通过定位槽12可以保证密封圈100可靠地卡入在锅盖200的卡槽中，防止了密封圈100脱落，保证了密封圈100实现有效的密封功能。

本实施例中，如图3所示，锅盖200的侧面设置有至少一个镂空的窗口210，密封圈100的缺口11与窗口210对齐。在压力锅内的压强过大时，密封圈100受压后会发生扩张，并在缺口11处撕裂，由于缺口11与镂空的窗口210位置对齐，在缺口11处撕裂后，可以通过窗口210直接泄压至大气。

可以理解的是，该本体1具体可以为圆环形，当然也可以为椭圆形等其它形状，具体可以根据压力锅内胆需要密封的区域设计。

具体地，如图4所示，定位槽12为U形，定位槽12的开口方向朝向本体1的外侧。该定位槽12在本体1的轴向上贯通本体1，而在本体1的径向上贯通本体1的外侧边缘，而不贯通本体1的内侧边缘，从而可以在本体1安装至锅盖200的卡槽中后，方便对定位销300的插装，避免定位销300插装时受到锅盖200内零部件的干涉。

具体地，如图4至图6所示，沿本体1的轴向，定位槽12的两端还设置有限位槽13，限位槽13的开口尺寸大于定位槽12的开口尺寸，也就是说，该定位槽12整体形成在限位槽13的内侧，使限位槽13和定位槽12之间形成台阶14，定位销300插装在定位槽12中后，定位销300的端部可以隐藏在限位槽13中，而不会凸出于本体1的表面。此外，如果使用具有端头的定位销300时，例如定位销300具有用于插入至定位槽12中的圆柱体，在圆柱体的一端还具有限位用的限位帽，限位帽的直径大于圆柱体的直径，此时，限位帽可以搭接在台阶14上实现插装限位，方便了定位销300的安装和定位。

需要说明的是，如图2和图7所示，本实施例中，缺口11的数量为两个，两个缺口11相对于定位槽12在本体1径向上的中心线a对称分布。当定位槽12与锅盖200上的定位销300对齐时，本体1上至少一个缺口11能够与锅盖200上的窗口210对齐，也就是说，该定位槽12既能够保证密封圈100与锅盖200的可靠连接，又能够实现对缺口11的位置定位，使缺口11能够正对于窗口210，从而可以使缺口11的泄压通过窗口210释放至大气。而通过对称设置两个缺口11，可以使本体1以轴向上的任意一侧为安装方向向锅盖200安装，也就是说，无论本体1以哪一侧进行安装，都至少会有一个缺口11与锅盖200的窗口210对齐，从而方便了密封圈100向锅盖200的安装操作。

其中，如图2所示，两个缺口11与中心线a之间的夹角γ可以根据锅盖200上的窗口210的位置而定，以保证在定位槽12与定位销300对准的情况下，至少一个缺口11能够与窗口210对正。

具体地，缺口11的形状可以为如矩形、方形、V形等形状，但矩形、方形、V形的形状存在棱角，棱角处虽然容易撕裂，但棱角处因应力集中等问题不能承受较大的压强，易造成锅内压强未达到目标值时缺口11处却发生了撕裂。本实施例中，缺口11的形状优选为向本体1的轴线方向凹陷的弧形。该弧形的缺口11不存在如矩形、方形、V形等形状的棱角，既可以保证密封性，使锅内建立稳定的压强，又可以在锅内压强达到目标值时发生撕裂进行泄压。

此外，如图8所示，沿本体1的周向，缺口11两侧边缘之间的第一最大距离L1可以根据压力锅内的工作压强进行相应的设计，沿本体1的径向，缺口11的最低点与本体1外圈圆周之间的第二最大距离L2也可以根据压力锅内的工作压强进行相应的设计。例如，压力锅内的工作压强为40kPa，第一最大距离L1可以为35mm，第二最大距离L2可以为3mm。再例如，压力锅内的工作压强为35kPa，第一最大距离L1可以为32mm，第二最大距离L2可以为3.2mm。也就是说，当压力锅内的工作压强增大时，第一最大距离L1可以相应增大，而第二最大距离L2可以相应减小。

具体地，如图6所示，本体1的内圈设置有两个密封唇2，两个密封唇2分别向本体1在轴向上的两侧倾斜。该密封唇2可以提升锅盖200与锅体间的密封效果。

可以理解的是，本体1的材料可以为硅胶，该硅胶为食用级硅胶，具有耐压、耐高温的特性，可以保证密封圈100有效实现密封功能。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种密封圈，其特征在于，包括：

本体(1)，所述本体(1)为环形，所述本体(1)的外圈设置有至少一个用于泄压的缺口(11)，所述本体(1)上还设置有定位槽(12)。

2.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于，所述定位槽(12)为U形，所述定位槽(12)的开口方向朝向所述本体(1)的外侧。

3.根据权利要求2所述的密封圈，其特征在于，沿所述本体(1)的轴向，所述定位槽(12)的两端还设置有限位槽(13)，所述限位槽(13)的开口尺寸大于所述定位槽(12)的开口尺寸。

4.根据权利要求1-3任一项所述的密封圈，其特征在于，所述缺口(11)的数量为两个，两个所述缺口(11)相对于所述定位槽(12)在所述本体(1)径向上的中心线(a)对称分布。

5.根据权利要求1-3任一项所述的密封圈，其特征在于，所述缺口(11)为向所述本体(1)的轴线方向凹陷的弧形。

6.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于，所述本体(1)的内圈设置有两个密封唇(2)，两个所述密封唇(2)分别向所述本体(1)在轴向上的两侧倾斜。

7.根据权利要求1所述的密封圈，其特征在于，所述本体(1)的材料为硅胶。

8.一种锅盖，所述锅盖内设置有卡槽，其特征在于，所述锅盖包括权利要求1-7任一项所述的密封圈(100)，所述锅盖设置有定位销，所述密封圈(100)的本体(1)通过所述定位槽(12)和所述定位销(300)的配合固定卡设至所述卡槽中。

9.根据权利要求8所述的锅盖，其特征在于，所述锅盖的侧面设置有至少一个镂空的窗口(210)，所述缺口(11)与所述窗口(210)对齐。

10.一种高压锅具，包括锅体，其特征在于，所述高压锅具还包括权利要求8或9所述的锅盖(200)，所述锅盖(200)盖合于所述锅体。

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